Ω.cm，用該正極材料制備出熱電池的實際容量約為930 A.S/g°
[0022]實施例2
目標產(chǎn)物熱電池用復(fù)合正極材料各組分的重量比例為=FeS2占25%，CoS2占65%，氧化鋰占1%，超細導(dǎo)電粉末占9%，其中鉬粉占超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量比例為65%。先將四種原材料放入粉料混合機中，混合至體系均勻，得到目標產(chǎn)物的前驅(qū)物。將前驅(qū)物轉(zhuǎn)入石英碗中，放入管式爐，升溫至160°C，通入高溫水-氬混合蒸汽煅燒2h，其中水蒸氣占混合蒸汽的體積比例為10%，取出石英碗，自然冷卻，經(jīng)過粉碎或者球磨，真空干燥后，即得到所需產(chǎn)品。測定產(chǎn)品的體積電阻為0.00017 Ω.αιι，用該正極材料制備出熱電池的實際容量約為890 A-S/g°
[0023]實施例3
目標產(chǎn)物熱電池用復(fù)合正極材料各組分的重量比例為=FeS2占40%，CoS2占45%，氧化鋰占5%，超細導(dǎo)電粉末占10%，其中鉬粉占超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量比例為65%。先將四種原材料放入粉料混合機中，混合至體系均勻，得到目標產(chǎn)物的前驅(qū)物。將前驅(qū)物轉(zhuǎn)入石英碗中，放入管式爐，升溫至180°C，通入高溫水-氬混合蒸汽煅燒lh，其中水蒸氣占混合蒸汽的體積比例為30%，取出石英碗，自然冷卻，經(jīng)過粉碎或者球磨，真空干燥后，即得到所需產(chǎn)品。測定產(chǎn)品的體積電阻為0.00025 Ω.αιι，用該正極材料制備出熱電池的實際容量約為910 A-S/g°
[0024]實施例4
目標產(chǎn)物熱電池用復(fù)合正極材料各組分的重量比例為=FeS2占40%，CoS2占50%，氧化鋰占5%，超細導(dǎo)電粉末占5%，其中鉬粉占超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量比例為50%。先將四種原材料放入粉料混合機中，混合至體系均勻，得到目標產(chǎn)物的前驅(qū)物。將前驅(qū)物轉(zhuǎn)入石英碗中，放入管式爐，升溫至120°C，通入高溫水-氬混合蒸汽煅燒5h，其中水蒸氣占混合蒸汽的體積比例為20%，取出石英碗，自然冷卻，經(jīng)過粉碎或者球磨，真空干燥后，即得到所需產(chǎn)品。測定產(chǎn)品的體積電阻為0.00020 Ω.cm，用該正極材料制備出熱電池的實際容量約為905 A.S/g°
[0025]實施例5
目標產(chǎn)物熱電池用復(fù)合正極材料各組分的重量比例為=FeS2占50%，CoS2占45%，氧化鋰占4%，超細導(dǎo)電粉末占1%，其中鉬粉占超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量比例為35%。先將四種原材料放入粉料混合機中，混合至體系均勻，得到目標產(chǎn)物的前驅(qū)物。將前驅(qū)物轉(zhuǎn)入石英碗中，放入管式爐，升溫至150°C，通入高溫水-氬混合蒸汽煅燒2h，其中水蒸氣占混合蒸汽的體積比例為20%，取出石英碗，自然冷卻，經(jīng)過粉碎或者球磨，真空干燥后，即得到所需產(chǎn)品。測定產(chǎn)品的體積電阻為0.00022 Ω.αιι，用該正極材料制備出熱電池的實際容量約為910 A-S/g°
[0026]實施例6 目標產(chǎn)物熱電池用復(fù)合正極材料各組分的重量比例為=FeS2占55%，CoS2占35%，氧化鋰占5%，超細導(dǎo)電粉末占5%，其中鉬粉占超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量比例為35%。先將四種原材料放入粉料混合機中，混合至體系均勻，得到目標產(chǎn)物的前驅(qū)物。將前驅(qū)物轉(zhuǎn)入石英碗中，放入管式爐，升溫至150°C，通入高溫水-氬混合蒸汽煅燒5h，其中水蒸氣占混合蒸汽的體積比例為30%，取出石英碗，自然冷卻，經(jīng)過粉碎或者球磨，真空干燥后，即得到所需產(chǎn)品。測定產(chǎn)品的體積電阻為0.00022 Ω.cm，用該正極材料制備出熱電池的實際容量約為795 A.S/
[0027]本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱電池用復(fù)合正極材料，其特征在于，包括:FeS2、CoS2、氧化鋰、超細導(dǎo)電粉末；所述FeS2的質(zhì)量含量為25?55% ；CoS 2質(zhì)量含量為35?65% ;氧化鋰的質(zhì)量含量為I?5% ;超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量含量為5?10%。2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電池用復(fù)合正極材料，其特征在于，所述的超細導(dǎo)電粉末包括:LiCl-LiF-LiBr共熔鹽和金屬鉬粉；所述LiCl-LiF-LiBr共熔鹽占超細導(dǎo)電粉末總質(zhì)量的35?65%，所述金屬鉬粉占超細導(dǎo)電粉末總質(zhì)量的35?65%。3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的熱電池用復(fù)合正極材料，其特征在于，無LiCl-LiF-LiBr共恪鹽中，無水LiCl、無水LiF、無水LiBr的質(zhì)量比例為:22:10:68。4.權(quán)利要求1至3中任意一種所提供的熱電池用復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，包括: 步驟一、按比例混合FeS2、CoS2、氧化鋰、超細導(dǎo)電粉末，得到正極材料的前驅(qū)物； 步驟二、將所述前驅(qū)物在120-180°C、高溫水-氬混合蒸汽環(huán)境處理l_5h，自然冷卻至室溫；粉碎處理后真空干燥獲得熱電池用復(fù)合高導(dǎo)電率正極材料。5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的熱電池用復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述超細導(dǎo)電粉末的制備方法包括: 步驟1.1、按比例稱取無水LiCl、無水LiF、無水LiBr，充分攪拌至均勻； 步驟1.2、在500-600°C下煅燒2-5h，得到無色透明的高溫共熔鹽液體； 步驟1.3、加入質(zhì)量為超細導(dǎo)電粉末總質(zhì)量35?65%的金屬鉬粉，攪拌均勻，自然冷卻至凝固，得到前驅(qū)物； 步驟1.4、所述前驅(qū)物經(jīng)高速粉碎得到超細導(dǎo)電粉末。6.依據(jù)權(quán)利要求4所述的熱電池用復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述的高溫水-氬混合蒸汽中水蒸汽的體積含量為5?30%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱電池用復(fù)合正極材料及其制備方法，本發(fā)明提供的熱電池用復(fù)合正極材料包括：FeS2、CoS2、氧化鋰、超細導(dǎo)電粉末；所述FeS2的質(zhì)量含量為25～55%；CoS2質(zhì)量含量為35～65%；氧化鋰的質(zhì)量含量為1～5%；超細導(dǎo)電粉末的質(zhì)量含量為5～10%。本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料的電導(dǎo)率高，使用效率高。
【IPC分類】H01M4/62, H01M6/36, H01M4/36, H01M4/58
【公開號】CN105140485
【申請?zhí)枴緾N201510527112
【發(fā)明人】羅重霄, 湯勝, 鄭要武, 王超, 胡小薇, 宋維相, 季柳燕
【申請人】上?？臻g電源研究所
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日