電子管板極隔直電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容器，特別是一種用于高頻大功率發(fā)送設(shè)備電子管板極的電子管板極隔直流電容器(以下簡稱隔直電容器)。
【背景技術(shù)】
[0002]隔直電容器是高頻率大功率(電子管)發(fā)送設(shè)備的核心元件，在發(fā)送設(shè)備中占有重要地位?，F(xiàn)有的用于500kW短波發(fā)射機(jī)上的隔直電容器為筒形電容器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:聚四氟筒01，所述聚四氟筒01的內(nèi)外表面鍍有作為電容器內(nèi)、外極板的金屬鍍銀層09、010，所述外極板金屬鍍銀層010上焊有連接彎角02和連接板04，所述內(nèi)極板金屬鍍銀層09上焊有支撐彎角03，所述支撐彎角03上設(shè)有連接環(huán)05，所述連接環(huán)05，包括Π截面的金屬圓環(huán)05-1，所述金屬圓環(huán)05-1的內(nèi)外表面上焊有簧片05-2、05-3，外側(cè)簧片05-3與所述聚四氟筒01的作為內(nèi)極板的表面鍍銀層09接觸，所述連接環(huán)05的內(nèi)側(cè)簧片05-2與所述電子管的板極接觸連接。所述金屬圓環(huán)05-1上設(shè)有多個上下通穿的通風(fēng)孔05-4，所述聚四氟筒01的下方還設(shè)有銅質(zhì)冷卻風(fēng)管06，風(fēng)管的吹風(fēng)方向垂直于筒壁。為保證電容的耐壓要求，所述聚四氟筒的兩端設(shè)置成圓弧形外翻邊，所述圓弧形外翻邊的內(nèi)外側(cè)均不鍍銀。發(fā)送設(shè)備的末級電子管20的板極(陽極)筒設(shè)于所述隔直電容器的筒內(nèi)，并通過所述連接環(huán)05的簧片與所述隔直電容器的筒內(nèi)極板電連接，所述隔直電容器的筒外極板則通過連接彎角02和/或連接板04外聯(lián)。
[0003]現(xiàn)有的上述隔直電容器存在以下不足:
1、所述聚四氟筒的內(nèi)外表面的電容器金屬鍍銀層焊接連接彎角、連接板及支撐彎角，會使聚四氟筒局部絕緣性能降低，造成使用過程中被擊穿。
[0004]2、為保證電容的耐壓要求，所述聚四氟筒的兩端設(shè)置成圓弧形外翻邊，將造成聚四氟筒加工制造的復(fù)雜性，成本增加。
[0005]3、銅質(zhì)冷卻風(fēng)管，重量大、價格貴。
[0006]4、件I與電子管的電連接是依靠件連接環(huán)連接，連接環(huán)是由環(huán)體和設(shè)于環(huán)體內(nèi)外偵_簧片，內(nèi)側(cè)簧片與電子管的板極接觸導(dǎo)電，外側(cè)與隔直電容器筒的內(nèi)壁接觸導(dǎo)電，在大電流工作條件下，經(jīng)常會發(fā)生簧片接觸不良，發(fā)熱，甚至燒毀。
[0007]有鑒于上述現(xiàn)有隔直電容器存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種加工方便，成本低、使用方便、工作可靠的隔直電容器。
[0009]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種電子管板極隔直電容器，包括:聚四氟筒、設(shè)于所述聚四氟筒的內(nèi)外表面的內(nèi)、夕卜極板、焊接于所述外表面極板上的連接彎角和連接板，與電子管板極電連接的設(shè)于內(nèi)極板上的環(huán)形接觸簧片，及設(shè)于聚四氟筒下方的冷卻風(fēng)管，其中所述內(nèi)極板為薄壁金屬內(nèi)筒，作為內(nèi)極板的所述薄壁金屬內(nèi)筒以過盈配合與所述聚四氟筒結(jié)合；所述外極板為薄壁金屬外筒，作為外極板的所述薄壁金屬外筒與所述聚四氟筒過盈結(jié)合，所述作為外極板的薄壁金屬外筒的兩端設(shè)有圓弧狀的電暈環(huán)，所述作為內(nèi)極板的薄壁金屬內(nèi)筒的內(nèi)壁靠近下端口位置設(shè)有凸環(huán)，所述環(huán)形接觸簧片固設(shè)于所述凸環(huán)的內(nèi)側(cè)圓環(huán)面上。
[0010]所述設(shè)于薄壁金屬內(nèi)筒靠近下端口位置的凸環(huán)是一體成型于所述薄壁金屬內(nèi)筒上，或焊接于所述薄壁金屬內(nèi)筒上。
[0011 ] 所述凸環(huán)上設(shè)有通風(fēng)孔。
[0012]所述凸環(huán)上還設(shè)有至少三塊沿凸環(huán)均不布的導(dǎo)向塊。
[0013]所述凸環(huán)上至少還設(shè)有三個連接桿，所述設(shè)于聚四氟筒下方的冷卻風(fēng)管通過所述連接桿固定于所述凸環(huán)上。
[0014]所述金屬外筒的下端圓弧狀的電暈環(huán)上均布有多個絕緣支撐桿，所述絕緣支撐桿的上端內(nèi)側(cè)面設(shè)置為與所述圓弧狀的電暈環(huán)一致的圓弧面，所述絕緣支撐桿通過所述上端圓弧狀內(nèi)側(cè)面扣合于所述圓弧狀電暈環(huán)上，并以螺釘固定。
[0015]所述聚四氟筒的下方設(shè)有鋁質(zhì)冷卻風(fēng)管，且所述風(fēng)管的出風(fēng)孔以45?60°的方向?qū)ο騼?nèi)筒。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明壓電子管板極隔直電容器可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:
1、本發(fā)明的電子管板極隔直電容器外觀簡潔，用材普通化，經(jīng)濟(jì)實用，安裝維護(hù)方便，造價是進(jìn)口的不足四分之一。且經(jīng)過長達(dá)近半年的使用，完全滿足整機(jī)的電性能要求，使用正常，良好。
[0017]其技術(shù)指標(biāo)要求如下:
電容量:P = 2000PF±20%。
[0018]耐壓:直流45KV耐壓時壓時間不小于I分鐘。
[0019]2、本發(fā)明用金屬筒制作內(nèi)、外極板，有效解決在極板上焊接連接彎角、連接板及支撐彎角，造成聚四氟筒局部絕緣性能降低的問題。在使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0020]3、本發(fā)明內(nèi)極板與電子管的接觸簧片是在金屬內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置凸環(huán)，所述環(huán)形接觸簧片設(shè)于所述凸環(huán)的內(nèi)側(cè)圓環(huán)面上的固定結(jié)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)采用具有內(nèi)外簧片的連接環(huán)，降低了因簧片接觸不良造成故障的可能性，提高了隔直電容器的可靠性。較現(xiàn)有的具有增進(jìn)的多項功效，而具有技術(shù)上的進(jìn)步。
[0021]4、本發(fā)明用鋁質(zhì)冷卻風(fēng)管代替銅質(zhì)冷卻風(fēng)管，且所述風(fēng)管的吹風(fēng)方向成一定角度吹向筒內(nèi)，不僅減輕了重量，節(jié)約成本，而且使電容器筒內(nèi)的電子管和導(dǎo)電簧片都得到有效冷卻。
[0022]5、本發(fā)明將作為絕緣介質(zhì)的聚四氟筒設(shè)計成直筒，加工方便、減少用料，降低成本。
[0023]6、本發(fā)明的電子管板極隔直電容器具有很好的高頻性能，高頻損耗小，物理性能好，耐熱、抗潮、防腐蝕。
[0024]綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多