氨酯樹脂具有其水解相對困難的特征。這些特征強(qiáng)烈地反映在此共 混聚合物上。
[0126] 〈防濕背片〉
[0127] 防濕背片不被具體限制，可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。其實(shí)例包括聚對苯二甲酸乙 二酯（PET)、鋁（A1)、以及PET、A1和聚乙烯（PE)的層壓體。
[0128] 〈玻璃板〉
[0129] 玻璃板不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。其實(shí)例包括鈉鈣浮法玻 璃板。
[0130] 在太陽能電池模塊中，電極和包括凸起部分的接頭線表面通過粘合劑層被粘合和 電連接。
[0131] 通過粘合劑層粘合和電連接電極和包括凸起部分的一個(gè)接頭線表面的方法不被 具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。其實(shí)例包括這樣的方法：將在其包括凸起部分 的一個(gè)表面上層壓粘合劑層的接頭線布置在薄膜太陽能電池的電極上，以使電極和粘合劑 層接觸，然后施壓和加熱。作為這樣的方法，稍后描述的制備本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊 的方法是優(yōu)選的。
[0132] 圖4是橫截面示意圖，示例本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的一個(gè)實(shí)例。薄膜太陽 能電池32包括光電轉(zhuǎn)換元件3和電極4,并且電極4和接頭線1的包括凸起部分的一個(gè)表 面通過粘合劑層2粘合。電極4和凸起部分接觸，并且電極4和接頭線1電連接。
[0133] 薄膜太陽能電池模塊的示意性頂視圖的實(shí)例包括圖2的示意性頂視圖。
[0134] 在薄膜太陽能電池模塊中，接頭線上的凸起部分改進(jìn)薄膜太陽能電池電極與接頭 線之間的電連接。因此，薄膜太陽能電池模塊具有優(yōu)良的連接可靠性。另外，由于薄膜太陽 能電池模塊僅在接頭線的一個(gè)表面上包括粘合劑層，裝置不會在制備薄膜太陽能電池模塊 過程中被污染。
[0135] (制備薄膜太陽能電池模塊的方法）
[0136] 制備本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的方法利用減壓層壓機(jī)，其包括布置步驟、施 壓步驟和加熱步驟，并且其根據(jù)需要進(jìn)一步包括其他步驟。
[0137] 本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊可通過制備本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的方法 制備。
[0138] 〈減壓層壓機(jī)〉
[0139] 減壓層壓機(jī)包括第一室、第二室、撓性片和加熱臺，并且其根據(jù)需要進(jìn)一步包括其 他元件。
[0140] 第一室和第二室被撓性片分隔。
[0141] 第一室和第二室中每一個(gè)的內(nèi)部壓力均可被獨(dú)立地調(diào)節(jié)。
[0142] 加熱臺可被加熱，并且其被布置在第二室中。
[0143] 在此，參考【附圖說明】減壓層壓機(jī)的操作。圖5是減壓層壓機(jī)的一個(gè)實(shí)例在使用前 的橫截面示意圖。減壓層壓機(jī)10由上部單元11和下部單元12組成。這些單元通過密封元 件13如0-環(huán)可分離地整合。在上部單元11上，布置撓性片14如硅氧烷橡膠，并且通過此 撓性片14,減壓層壓機(jī)10被分隔成第一室15和第二室16。在撓性片14朝向第二室16的 表面上，可布置薄玻璃布強(qiáng)化的TEFLON(注冊商標(biāo)）片，以避免熔融密封樹脂如EVA轉(zhuǎn)移。
[0144] 并且，管17、18分別被安裝在上部單元11和下部單元12上，從而獨(dú)立地調(diào)節(jié)各個(gè) 室的內(nèi)部壓力；即，用真空栗或壓縮機(jī)可以減壓、加壓和通風(fēng)。管17在分流閥19處分支成 兩個(gè)方向，管17a和管17b，并且管18在分流閥20處分支成兩個(gè)方向，管18a和管18b。并 且，可被加熱的加熱臺21被布置在下部單元12中。
[0145] 應(yīng)用上述減壓層壓機(jī)10,例如，如圖6A至圖6E所示。
[0146] 首先，如圖6A所示，上部單元11和下部單元12分離，并且在加熱臺21上，布置應(yīng) 被熱層壓的層壓體22。
[0147] 然后，如圖6B所示，上部單元11和下部單元12通過密封元件13可分離地整合。 然后，真空栗（未顯示）連接至管17a和管18a中每一個(gè)，并且使第一室15和第二室16抽 真空。
[0148] 然后，如圖6C所示，在第二室16中保持高真空時(shí)，切換分流閥19,并且將空氣從管 17b引入第一室15。從而，撓性片14被推向第二室16。在這種情況下，加熱加熱臺21。因 此，層壓體22被撓性片14施壓，同時(shí)被加熱臺21加熱。
[0149] 然后，如圖6D所示，切換分流閥20,并且將空氣從管18b引入第二室16。從而，將 撓性片14壓回第一室15,并且最終第一室15和第二室16具有相同的內(nèi)部壓力。
[0150] 最后，如圖6E所示，分離上部單元11和下部單元12,并且將經(jīng)處理用于熱層壓的 層壓體22從加熱臺21取出。從而，減壓層壓機(jī)10操作循環(huán)完成。
[0151] 在此，在制備薄膜太陽能電池模塊的方法中，層壓體22成為本發(fā)明的薄膜太陽能 電池模塊。
[0152] 通過實(shí)施圖6A至圖6E所示的操作，連接接頭線和電極的步驟以及用密封樹脂密 封的步驟可共同實(shí)施。
[0153] 在已經(jīng)描述了減壓層壓機(jī)的實(shí)例時(shí)，減壓層壓機(jī)不限于圖5所示的由上部單元和 下部單元組成的層壓機(jī)。還可以應(yīng)用減壓層壓機(jī)，其具有底盤，該底盤被分成兩個(gè)室，并被 配置以通過開門和關(guān)門布置和回收層壓體。并且，關(guān)于第一室和第二室，壓縮空氣可被引入 第一室，用于加壓到大氣壓力以上，或者室中空氣可簡單地被抽空，而無需降低第二室中的 壓力。
[0154] 接下來，說明利用上述減壓層壓機(jī)制備本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的方法。
[0155] 〈布置步驟〉
[0156] 布置步驟不被具體限制，只要其是在連接接頭線和電極的步驟以及在第二室中加 熱臺上用密封樹脂密封的步驟前、布置本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的步驟，并且其可根 據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，電極在其上形成的薄膜太陽能電池被布置在第二室中的加熱 臺上；粘合劑層和凸起部分僅被布置在其一個(gè)表面上的接頭線被布置在電極上，以使電極 和一個(gè)接頭線表面經(jīng)由施壓和加熱的手段通過粘合劑層粘合和電連接；和進(jìn)一步，布置密 封樹脂以及防濕背片或玻璃板，以覆蓋薄膜太陽能電池。
[0157] 布置步驟的一個(gè)實(shí)例是下列步驟。
[0158] 首先，在加熱臺上，布置電極已經(jīng)在其上形成的薄膜太陽能電池。然后，在電極上， 布置粘合劑層和凸起部分僅被布置在其一個(gè)表面上的接頭線，以使電極和一個(gè)接頭線表面 經(jīng)由施壓和加熱的手段通過粘合劑層粘合和電連接。然后，布置密封樹脂以及防濕背片或 玻璃板，以覆蓋薄膜太陽能電池。
[0159] 布置步驟的另一實(shí)例是下列步驟。
[0160] 首先，在薄膜太陽能電池的電極上，布置粘合劑層和凸起部分僅被布置在其一個(gè) 表面上的接頭線，以使電極和一個(gè)接頭線表面經(jīng)由施壓和加熱的手段通過粘合劑層粘合和 電連接。然后，將粘合劑層和接頭線被布置在其上的薄膜太陽能電池布置在加熱臺上。然 后，布置密封樹脂以及防濕背片或玻璃板，以覆蓋薄膜太陽能電池。
[0161] 在此，作為薄膜太陽能電池、粘合劑層、接頭線、密封樹脂、防濕背片和玻璃板，在 本發(fā)明的薄膜太陽能電池模塊的說明中所描述的那些可以被應(yīng)用。
[0162] 為簡化步驟和減少安置錯(cuò)位，優(yōu)選層壓接頭線和粘合劑層，然后將其布置在電極 上。
[0163] 〈施壓步驟〉
[0164] 施壓步驟不被具體限制，只要其是相對于第二室增加第一室的內(nèi)部壓力以通過撓 性片對防濕背片或玻璃板施壓的步驟，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。
[0165] 相對于第二室增加第一室的內(nèi)部壓力的操作不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn) 行適當(dāng)選擇。但是，優(yōu)選降低第一室和第二室的內(nèi)部壓力然后使第一室通風(fēng)同時(shí)保持第二 室的減壓條件的操作，因?yàn)槭翰襟E由于使第一室通風(fēng)的操作簡單而簡單，并且第二室內(nèi) 部壓力降低使空隙（氣泡）難以混合在所要生產(chǎn)的薄膜太陽能電池模塊中。
[0166] 防濕背片或玻璃板被施壓的壓力不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選 擇。
[0167] 防濕背片或玻璃板被施壓的持續(xù)時(shí)間不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng) 選擇。
[0168] 〈加熱步驟〉
[0169] 加熱步驟不被具體限制，只要其是加熱加熱臺的步驟，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適 當(dāng)選擇。
[0170] 通過加熱加熱臺，可通過布置在加熱臺上的薄膜太陽能電池加熱粘合劑層和密封 樹脂。
[0171] 加熱步驟中的加熱溫度不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。但是，其 優(yōu)選為50°C至250°C，更優(yōu)選100°C至200°C，并且特別優(yōu)選120°C至170°C。當(dāng)加熱溫度小 于50°C時(shí)，存在電極和接頭線之間的粘合和密封不足的情況。當(dāng)其超過250°C時(shí)，存在粘合 劑層和密封樹脂中的有機(jī)樹脂熱分解的情況。鑒于粘合和連接的可靠性，特別優(yōu)選范圍內(nèi) 的加熱溫度是有利的。進(jìn)一步，鑒于密封樹脂在層壓體密封步驟中的共同連接，其也是有利 的。
[0172] 加熱步驟的加熱時(shí)間不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。但是，其優(yōu) 選為1分鐘至1小時(shí)，更優(yōu)選3分鐘至30分鐘，并且特別優(yōu)選5分鐘至20分鐘。當(dāng)加熱時(shí) 間小于1分鐘時(shí)，存在電極和接頭線之間粘合和密封不足的情況。當(dāng)其超過1小時(shí)，存在粘 合劑強(qiáng)度降低的情況。鑒于粘合和連接的可靠性，特別優(yōu)選范圍內(nèi)的加熱時(shí)間是有利的。
[0173] 啟動(dòng)施壓步驟和加熱步驟的順序不被具體限制，并且其可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選 擇。加熱臺可，在啟動(dòng)施壓步驟前被加熱，或加熱臺在啟動(dòng)施壓步驟后被加熱。
[0174] 接下來，參考附圖具體說明布置步驟、施壓步驟