連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過組裝螺母(assembly nut)來將筒(barrel)與端承口(end bell)結(jié)合的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，已知如下連接器，該連接器通過組裝螺母來結(jié)合容納有多個(gè)接觸件的插塞(plug)的筒和安裝在線纜端部的端承口。
[0003]作為以往的此種連接器的一例，例如，已知專利文獻(xiàn)1所示的連接器。
[0004]專利文獻(xiàn)1所示的連接器具備筒、端承口、以及將筒與端承口結(jié)合的組裝螺母。筒設(shè)于容納有多個(gè)接觸件的插塞的端部，且具有向徑方向突出的多個(gè)鍵。另一方面，端承口在一端部形成與筒的鍵卡合的多個(gè)鍵槽，且在另一端部設(shè)有引出連接于多個(gè)接觸件的線纜的線纜用引出口。另外，組裝螺母形成有多個(gè)供筒的鍵插入的鍵槽，并且，以能夠旋轉(zhuǎn)既定角度的方式保持于端承口。
[0005]而且，在連接器的裝配時(shí)，首先，將組裝螺母在既定的角度關(guān)系下以端承口的鍵槽與組裝螺母的鍵槽一致的方式插入端承口的頂端部。接著，使筒的鍵通過組裝螺母的鍵槽并插入端承口的鍵槽，以進(jìn)行線纜的引出方向的定位。之后，使組裝螺母旋轉(zhuǎn)既定角度，以固定筒和端承口。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-267006號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
然而，在該以往的專利文獻(xiàn)1所示的連接器中，存在以下問題點(diǎn)。
[0008]S卩，在專利文獻(xiàn)1所示的連接器的情況下，在將組裝螺母插入端承口的頂端部時(shí)，實(shí)質(zhì)上將組裝螺母的突起壓入端承口的槽道。因此，在初次裝配時(shí)需要大的力量，另外，若反復(fù)進(jìn)行分解以及裝配，則存在端承口磨損，組裝螺母相對(duì)于端承口的保持力降低的問題。
[0009]因而，本發(fā)明是為了解決該問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種利用組裝螺母來將筒與端承口結(jié)合的連接器，其在裝配時(shí)不需要大的力量，即使反復(fù)進(jìn)行分解以及裝配，組裝螺母相對(duì)于端承口的保持力也不會(huì)降低。
[0010]用于解決問題的方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的某方案所涉及的連接器的特征在于，具備筒、端承口、以及將所述筒與所述端承口結(jié)合的組裝螺母，其中，所述筒以及所述組裝螺母通過固定單元而固定，所述端承口具有彈簧臂以及突起承座部，所述組裝螺母具有突起，所述組裝螺母的突起卡合于所述端承口的彈簧臂，并且承座在所述端承口的突起承座部上，從而固定所述端承口以及所述組裝螺母。
[0011]發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明所涉及的連接器，筒以及組裝螺母通過固定單元而固定，組裝螺母的突起卡合于端承口的彈簧臂，并且承座在端承口的突起承座部上，從而固定端承口以及組裝螺母。因此，能夠提供一種利用組裝螺母來將筒與端承口結(jié)合的連接器，其在裝配時(shí)不需要大的力量，即使反復(fù)進(jìn)行分解以及裝配，端承口以及組裝螺母也不會(huì)磨損并損傷，組裝螺母相對(duì)于端承口的保持力不會(huì)降低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所涉及的連接器的立體圖。
[0013]圖2是圖1所示的連接器的正視圖。
[0014]圖3是圖1所示的連接器的俯視圖。
[0015]圖4是圖1所示的連接器的右側(cè)面圖。
[0016]圖5是沿著圖2中的5-5線的截面圖。
[0017]圖6是沿著圖4中的6-6線的截面圖。
[0018]圖7是圖1所示的連接器的分解立體圖。
[0019]圖8示出構(gòu)成圖1所示的連接器的筒，(A)是俯視圖，⑶是正視圖。
[0020]圖9是說明圖1所示的連接器的裝配方法的圖，示出在裝配筒以及環(huán)形外罩之后，將組裝螺母的鍵槽嵌入筒的鍵之前的狀態(tài)。
[0021]圖10是組裝螺母的仰視圖。
[0022]圖11是組裝螺母的俯視圖。
[0023]圖12是說明圖1所示的連接器的裝配方法的圖，示出在將組裝螺母的鍵槽嵌入筒的鍵之后，將C形圈安裝于筒之前的狀態(tài)。
[0024]圖13是說明圖1所示的連接器的裝配方法的圖，示出將C形圈安裝于筒且將組裝螺母固定于筒的固定的狀態(tài)。
[0025]圖14是將組裝螺母固定于筒的固定了的連接器的正視圖。
[0026]圖15是沿著圖14中的15-15線的截面圖。
[0027]圖16是從底面?zhèn)瓤磳⒔M裝螺母固定于筒的固定了的連接器的立體圖。
[0028]圖17是說明圖1所示的連接器的裝配方法的圖，示出將組裝螺母固定于筒之后，將端承口固定于組裝螺母之前的狀態(tài)。
[0029]圖18是說明圖1所示的連接器的裝配方法的圖，示出將端承口固定于組裝螺母的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面，參照【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0031]圖1至圖7所示的連接器1具備筒10、端承口 30、以及將筒10與端承口 30結(jié)合的組裝螺母40。
[0032]筒10例如以嵌合于安裝在馬達(dá)(未圖示)框體的插頭連接器(headerconnector)(未圖示)的方式構(gòu)成，且通過對(duì)合成樹脂進(jìn)行成形而形成為大致圓筒狀。如圖5以及圖6所示，筒10具備配置為2列的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))接觸件容納室11。如圖5所示，各接觸件容納室11在筒10的以箭頭L示出的軸方向的上表面以及下表面開口。
[0033]另外，如圖7所示，在筒10外周面的軸方向的上下大致中央部，在本實(shí)施方式中設(shè)有2對(duì)上止動(dòng)件12a以及下止動(dòng)件12b，上止動(dòng)件12a以及下止動(dòng)件12b限制后述環(huán)形外罩19的向軸方向的上方以及下方的移動(dòng)。各對(duì)上止動(dòng)件12a以及下止動(dòng)件12b上下隔開既定間隔以從筒10的外周面突出的方式設(shè)置。另外，在筒10外周面的上止動(dòng)件12a的軸方向上方側(cè)，突出形成有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))鍵13。多個(gè)鍵13在筒10的周方向上以90°間隔設(shè)置。另外，在筒10外周面的鍵13的軸方向上方側(cè)，形成有用于安裝C形圈51的周槽14，C形圈51構(gòu)成后述固定單元50。而且，在筒10外周面的周槽14的軸方向上方側(cè)，形成有供第一密封部件20嵌入的環(huán)狀的第一槽15。另一方面，在筒10外周面的下止動(dòng)件12b的軸方向下方側(cè)，形成有供第二密封部件21嵌入的環(huán)狀的第二密封槽16。
[0034]而且，在筒10的各接觸件容納室11，如圖5所示，容納插座型的接觸件17。各接觸件17具備容納配對(duì)接觸件(未圖示)的插座型的接觸部17a、以及供來自線纜C(參照?qǐng)D5)的各電線連接的電線連接部17b。各接觸件17通過對(duì)導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行沖裁以及彎曲加工而形成。而且，各接觸件17以接觸部17a配置在軸方向下方側(cè)，且電線連接部17b配置在軸方向上方側(cè)的方式容納在各接觸件容納室11內(nèi)。
[0035]另外，在筒10的外周且鍵13與上止動(dòng)件12a之間，如圖5以及圖15所示，卷繞安裝有盤簧18。盤簧18的一端固定于筒10，盤簧18的另一端固定于后述環(huán)形外罩19。盤簧18將環(huán)形外罩19相對(duì)于筒18沿以箭頭R所示的旋轉(zhuǎn)方向的一個(gè)方向作用。
[0036]而且，在筒10的外側(cè)，如圖9所示，配置有環(huán)形外罩19，環(huán)形外罩19覆蓋筒10的鍵13的軸方向下方側(cè)。該環(huán)形外罩19相對(duì)于筒10以能夠沿以箭頭R(參照?qǐng)D1)示出的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的方式安裝。環(huán)形外罩19通過對(duì)合成樹脂進(jìn)行成形而形成。如圖7以及圖15所示，環(huán)形外罩19形成為具有在上下方向上貫通的貫通孔19a的圓環(huán)狀。另外，在環(huán)形外罩19的內(nèi)周面且軸方向上下大致中央部，設(shè)有向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀板部19b。如圖15所示，該環(huán)狀板部19b嵌入筒10的上止動(dòng)件12a以及下止動(dòng)件12b之間。由此，環(huán)形外罩19相對(duì)于筒10以能夠在向軸方向的移動(dòng)受到限制的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的方式安裝。另外，在環(huán)形外罩19內(nèi)周面的軸方向下端，設(shè)有凸輪突起19c (參照?qǐng)D5)。
[0037]另外，端承口 30如圖1所示，形成為具有沿以箭頭L示出的軸方向延伸的嵌合部31、以及沿與該軸方向正交的方向延伸的線纜安裝部32的從側(cè)面看大致L字形。嵌合部31以及線纜安裝部32分別形成為圓筒狀并結(jié)合，通過對(duì)合成樹脂進(jìn)行成形而一體地形成。在嵌合部31以及線纜安裝部32的內(nèi)部，設(shè)有大致L字形的貫通孔33，貫通孔33在嵌合部31的軸方向下端面以及線纜安裝部32的端面開口。貫通孔33的在嵌合部31的軸方向下端面開口的部分如圖5所示，形成供筒10的軸方向上端部嵌合的嵌合孔33a。另外，貫通孔33的在線纜安裝部32的端面開口的部分形成線纜C的導(dǎo)出孔33b。在線纜安裝部32的外周設(shè)有公螺紋部32a。
[0038]另外，在端承口 30的嵌合部31的外周面且軸方向下端部，如圖3、圖6以及圖17所示，4個(gè)槽道34沿周方向以90°間隔設(shè)置。各槽道34在端承口 30的軸方向下端面開口，后述組裝螺母40的各突起43能夠從軸方向下方側(cè)插入。另外，在嵌合部31的外周面且軸方向下端部，設(shè)有2個(gè)彈簧臂35。2個(gè)彈簧臂35分別如圖6以及圖17所示，從4個(gè)槽道34之中相鄰的2個(gè)槽道各自的附近沿嵌合部31的外周面懸臂梁狀地沿逆時(shí)針方向延伸。而且，在嵌合部31的外周面且軸方向下端部，如圖6所示，設(shè)有4個(gè)突起承座部36。在4個(gè)突起承座部36之中，2個(gè)突起承座部36如圖17所示，在彈簧臂35的下方從嵌合部31的外周面突出，且從槽道34的附近沿嵌合部31的外周面延伸，比彈簧臂35長(zhǎng)地形成。在該2個(gè)突起承座部36的比彈簧臂35長(zhǎng)地形成的部分，設(shè)有板厚比其他部分厚的厚壁部36a。該厚壁部36a如圖17所示，從突起承座部36的板厚薄的部分經(jīng)由向斜上方傾斜的傾斜面36b而形成。另外，其余的2個(gè)突起承座部36在與所述2個(gè)突起承座部36沿軸方向相同的位置處從嵌合部31的外周面突出，且從槽道34的附近以與所述2個(gè)突起承座部36相同的長(zhǎng)度沿嵌合部31的外周面延伸。另外，在嵌合部31的外周面且軸方向下端部，設(shè)有4個(gè)止動(dòng)突起37。各止動(dòng)突起37在嵌合部31的外周面且與槽道34相反側(cè)的鄰接于突起承座部36的部分形成。
[0039]而且，在端承口 30的線纜安裝部32的形成有公螺紋32a的部分的內(nèi)周側(cè)，如圖5以及圖7所示，插入圓筒狀的防水橡膠件38a，在防水橡膠件38a的外周側(cè)插入卡緊外罩38b。另外，防水橡膠件緊固部件39的母螺紋部39a螺紋接合于線纜安裝部32的公螺紋32a。防水橡膠件38a的內(nèi)徑如圖5所示，與線纜C的導(dǎo)出孔33b的至今為大致相同的直徑。在線纜C的安裝時(shí)，如圖5所示，將線纜C的頂端通過防水橡膠件38a的內(nèi)側(cè)貫通孔以位于導(dǎo)出孔33b內(nèi)的方式插入。而且，通過進(jìn)行防水橡膠件緊固部件39的對(duì)線纜安裝部32的公螺紋部32a的螺紋接合，防水橡膠件38a從線纜C的外周側(cè)緊固線纜C。由此，密封防水橡膠件38a與線纜C之間。
[0040]接著，如圖7以及圖9至圖11所示，組裝螺母40具備