圓環(huán)狀的底板部41和從底板部41的外緣立起的圓筒狀的側(cè)壁部42，底板部41在中央具有能夠供筒10插入貫通的貫通孔41a。組裝螺母40通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行成形而一體地形成。而且，在側(cè)壁部42內(nèi)周面的上端部，沿周方向以90°間隔設(shè)置的4個(gè)突起43以向內(nèi)側(cè)突出的方式形成。另外，在組裝螺母40的底板部41的下表面，如圖7以及圖10所示，形成有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))鍵槽44，該多個(gè)鍵槽44供筒10的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))鍵13插入。多個(gè)鍵槽44以90°間隔配置于底板部41的內(nèi)周緣。
[0041]而且，筒10以及組裝螺母40通過(guò)固定單元50 (參照?qǐng)D7)來(lái)固定。該固定單元54由安裝于筒10的C形圈51、形成于筒10的前述鍵13、以及形成于組裝螺母40的供筒10的鍵13插入的前述鍵槽44構(gòu)成。之后論述通過(guò)固定單元50進(jìn)行的筒10以及組裝螺母40的固定方法。
[0042]接著，參照?qǐng)D9至圖18說(shuō)明連接器組件的裝配方法。
[0043]首先，如圖9所示，將環(huán)形外罩19安裝于筒10。在該安裝時(shí)，如圖15所示，將環(huán)形外罩19的環(huán)狀板部16b嵌入在筒10的上止動(dòng)件12a以及下止動(dòng)件12b之間。由此，環(huán)形外罩19相對(duì)于筒10以能夠在向軸方向的移動(dòng)受到限制的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的方式安裝。此時(shí)，通過(guò)卷繞安裝在筒10外周的盤(pán)簧18，環(huán)形外罩19被相對(duì)于筒18沿旋轉(zhuǎn)方向的一個(gè)方向作用。而且，在第二密封槽16預(yù)先嵌入第二密封部件21。
[0044]接著，如圖9至圖16所示，通過(guò)固定單元50將組裝螺母40固定于筒10。在該固定時(shí)，首先，如圖9所示，將筒10的鍵13從上方嵌入組裝螺母40的鍵槽44。由此，如圖12所示，進(jìn)行組裝螺母40的相對(duì)于筒10的以箭頭R示出的旋轉(zhuǎn)方向定位。另外，通過(guò)將筒10的鍵13嵌入組裝螺母40的鍵槽44，如圖15所示，進(jìn)行螺母40的相對(duì)于筒10的向以箭頭L示出的軸方向下方的防脫。之后，如圖12、圖13以及圖15所示，C形圈51通過(guò)嵌入筒10的周槽14而安裝于筒10。由此，如圖13以及圖15所示，進(jìn)行組裝螺母40相對(duì)于筒10向軸方向上方的防脫。然后，將第一密封部件20嵌入筒10的第一密封槽15。
[0045]然后，在將組裝螺母40固定于筒10之后，如圖17以及圖18所示，將端承口 30固定于組裝螺母40。
[0046]在此，在該固定時(shí)，首先，將線纜C(參照?qǐng)D5)的各電線連接于各接觸件17。接著，將各接觸件17通過(guò)防水橡膠件38a的內(nèi)側(cè)貫通孔經(jīng)由導(dǎo)出孔33b插入端承口 30內(nèi)。另夕卜，同時(shí)，將線纜C的頂端通過(guò)防水橡膠件38a的內(nèi)側(cè)貫通孔穿過(guò)導(dǎo)出孔33b插入端承口 30內(nèi)。之后，如圖17所示，將各接觸件17容納于筒10的各接觸件容納室11內(nèi)。而且，通過(guò)進(jìn)行防水橡膠件緊固部件39對(duì)線纜安裝部32的螺紋接合，防水橡膠件38a從線纜C的外周側(cè)緊固線纜C。由此，在將防水橡膠件38a與線纜C之間密封的狀態(tài)下，線纜C連接于端承口 30。
[0047]之后，如圖17所示，將組裝螺母40的2個(gè)突起43插入端承口 30的設(shè)有彈簧臂35的2個(gè)槽道34。在此，組裝螺母40的2個(gè)突起43選擇與從端承口 30導(dǎo)出的線纜C的取向方向?qū)?yīng)的任意鄰接的2個(gè)突起43。之后，如圖18所示，通過(guò)使組裝螺母40以及筒10沿以箭頭R1示出的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)既定角度，使組裝螺母40的突起43卡合于端承口 30的彈簧臂35的頂端。具體而言，使組裝螺母的突起43位于彈簧臂35的頂端與止動(dòng)突起37之間。由此，進(jìn)行端承口 30相對(duì)于組裝螺母40的旋轉(zhuǎn)方向定位。另外，與此同時(shí)，組裝螺母40的突起43承座在突起承座部36的厚壁部36a上。由此，如圖5所示，在突起43與組裝螺母40的底板部41之間從上下夾緊厚壁部36a，以進(jìn)行端承口 30相對(duì)于組裝螺母40的向軸方向上方以及軸方向下方的防脫。
[0048]在進(jìn)行端承口 30相對(duì)于組裝螺母40的旋轉(zhuǎn)方向定位以及向軸方向上方以及下方的防脫之后，結(jié)束端承口 30對(duì)組裝螺母40的固定作業(yè)。在該固定作業(yè)結(jié)束時(shí)，如圖5所示，筒10的軸方向上端部嵌合于端承口 30的嵌合部31的嵌合孔33a。而且，筒10的軸方向上端部與嵌合孔33a之間由第一密封部件20密封。
[0049]如此，在本實(shí)施方式的連接器1中，筒10以及組裝螺母40通過(guò)固定單元50而固定。另外，組裝螺母40的突起43卡合于端承口 30的彈簧臂35，并且承座在端承口 30的突起承座部36上，從而固定端承口 30以及組裝螺母40。因此，裝配不需要大的力量，另外，SP使反復(fù)進(jìn)行分解以及裝配，組裝螺母40以及端承口 30也不會(huì)磨損或者損傷，因而組裝螺母40相對(duì)于端承口 30的保持力不會(huì)降低。
[0050]另外，通過(guò)將筒10的鍵13嵌入組裝螺母40的鍵槽44，來(lái)進(jìn)行組裝螺母40相對(duì)于筒10的旋轉(zhuǎn)方向定位以及向軸方向下方的防脫。另外，通過(guò)將C形圈51安裝于筒10，來(lái)進(jìn)行組裝螺母40相對(duì)于筒10的向軸方向上方的防脫。因此，能夠利用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的固定單元50來(lái)固定組裝螺母40以及筒10，并且能夠以簡(jiǎn)單的作業(yè)來(lái)固定組裝螺母40以及筒10。
[0051]而且，在將組裝螺母40的突起43插入端承口 30的槽道34之后，通過(guò)使組裝螺母40以及筒10旋轉(zhuǎn)既定角度，來(lái)進(jìn)行端承口 30相對(duì)于組裝螺母40的旋轉(zhuǎn)方向定位。另外，同時(shí)，進(jìn)行端承口 30相對(duì)于組裝螺母40的向軸方向上方以及下方的防脫。因此，能夠以簡(jiǎn)單的作業(yè)來(lái)固定端承口 30以及組裝螺母40。
[0052]此外，在將端承口 30從組裝螺母40卸下時(shí)，利用夾具使在端承口 30形成的彈簧臂35向端承口 30的內(nèi)側(cè)位移。之后，使組裝螺母40以及筒10順時(shí)針地旋轉(zhuǎn)既定角度以使突起43位于槽道34，并將端承口 30從組裝螺母40卸下即可。因此，能夠以簡(jiǎn)單的作業(yè)從組裝螺母40卸下。
[0053]另外，在變更從端承口 30導(dǎo)出的線纜C的取向方向時(shí)，在將端承口 30從組裝螺母40卸下之后，選擇與線纜C的取向方向?qū)?yīng)的其他鄰接的2個(gè)突起43。然后，與上述方法對(duì)應(yīng)地將端承口 30固定于組裝螺母40即可。因此，能夠在不從筒10卸下組裝螺母40的情況下，變更從端承口 30導(dǎo)出的線纜C的取向方向。
[0054]而且，通過(guò)組裝螺母40而結(jié)合于端承口 30的筒10例如嵌合于如下插頭連接器，該插頭連接器安裝于馬達(dá)(未圖示)的框體。此時(shí)，環(huán)形外罩19的凸輪突起19c進(jìn)入在插頭連接器的外表面形成的凸輪槽，從而固定筒10與插頭連接器。此時(shí)，筒10與插頭連接器之間由第二密封部件21密封。
[0055]以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于此，能夠進(jìn)行各種變更、改良。
[0056]例如，筒10還可以不一定嵌合于如下插頭連接器，該插頭連接器安裝于馬達(dá)的框體。
[0057]另外，固定單元50能夠固定筒10以及組裝螺母40即可，不一定需要由在筒10形成的鍵13、在組裝螺母40形成的鍵槽44、以及安裝于筒10的C形圈51構(gòu)成。
[0058]附圖標(biāo)記說(shuō)明 1連接器
10筒 13鍵 30端承口 34槽道 35彈簧臂 36突起承座部 36a厚壁部 37止動(dòng)突起 40組裝螺母 41底板部 42側(cè)壁部 43突起 44鍵槽 50固定單元 51 C形圈
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接器，其特征在于， 具備筒、端承口、以及將所述筒與所述端承口結(jié)合的組裝螺母， 其中， 所述筒以及所述組裝螺母通過(guò)固定單元而固定， 所述端承口具有彈簧臂以及突起承座部，所述組裝螺母具有突起，所述組裝螺母的突起卡合于所述端承口的彈簧臂，并且承座在所述端承口的突起承座部上，從而固定所述端承口以及所述組裝螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于， 所述固定單元具備在所述筒形成的鍵、在所述組裝螺母形成的供所述筒的鍵插入的鍵槽、以及安裝于所述筒的C形圈， 通過(guò)將所述組裝螺母的鍵槽嵌入所述筒的鍵，來(lái)進(jìn)行所述組裝螺母相對(duì)于所述筒的旋轉(zhuǎn)方向定位以及向軸方向下方的防脫，并且通過(guò)將所述C形圈安裝于所述筒來(lái)進(jìn)行所述組裝螺母相對(duì)于所述筒的向軸方向上方的防脫。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于， 在所述端承口的外周面形成槽道，所述槽道能夠插入所述組裝螺母的突起， 所述端承口的所述彈簧臂從所述槽道的附近沿所述端承口的外周面懸臂梁狀地延伸，并且所述端承口的所述突起承座部在所述彈簧臂的下方從所述端承口的外周面突出，并且從所述槽道的附近沿所述端承口的外周面延伸且比所述彈簧臂長(zhǎng)地形成， 而且，在所述端承口的外周面且與所述槽道相反側(cè)的鄰接于所述突起承座部的部分形成止動(dòng)突起， 所述組裝螺母具備底板部、以及從該底板部的外緣立起的側(cè)壁部，并且所述組裝螺母的突起設(shè)于所述側(cè)壁部的上端部， 在將所述組裝螺母的突起插入所述槽道之后，通過(guò)使所述組裝螺母以及筒旋轉(zhuǎn)既定角度，使所述組裝螺母的突起越過(guò)所述端承口的彈簧臂并位于該彈簧臂的頂端與所述止動(dòng)突起之間，以進(jìn)行所述端承口相對(duì)于所述組裝螺母的旋轉(zhuǎn)方向定位，并且使所述組裝螺母的突起承座在所述端承口的突起承座部上，通過(guò)在所述突起與所述組裝螺母的底板部之間從上下夾緊所述突起承座部來(lái)進(jìn)行所述端承口相對(duì)于所述組裝螺母的向軸方向上方以及軸方向下方的防脫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于， 在所述突起承座部的比所述彈簧臂長(zhǎng)地形成的部分設(shè)有板厚比其他部分厚的厚壁部， 在將所述組裝螺母的突起插入所述槽道之后，通過(guò)使所述組裝螺母以及筒旋轉(zhuǎn)既定角度，使所述組裝螺母的突起承座在所述突起承座部的厚壁部上，通過(guò)在所述突起與所述組裝螺母的底板部之間從上下夾緊所述厚壁部來(lái)進(jìn)行所述端承口相對(duì)于所述組裝螺母的向軸方向上方以及軸方向下方的防脫。
【專利摘要】提供一種利用組裝螺母來(lái)將筒與端承口結(jié)合的連接器，其裝配不需要大的力量，即使反復(fù)進(jìn)行分解以及裝配，組裝螺母相對(duì)于端承口的保持力也不會(huì)降低。連接器(1)具備筒(10)、端承口(30)、以及將筒(10)與端承口(30)結(jié)合的組裝螺母(40)。筒(10)以及組裝螺母(40)通過(guò)固定單元(50)而固定。端承口(30)具有彈簧臂(35)以及突起承座部(36)，組裝螺母(40)具有突起(43)。組裝螺母(40)的突起(43)卡合于端承口(30)的彈簧臂(35)，并且承座在端承口(30)的突起承座部(36)上，從而固定端承口(30)以及組裝螺母(40)。
【IPC分類(lèi)】H01R13/512
【公開(kāi)號(hào)】CN105406263
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510554095
【發(fā)明人】長(zhǎng)崎泰介, 山田信二
【申請(qǐng)人】泰科電子日本合同會(huì)社
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日
【公告號(hào)】DE102015113833A1, US20160072217