一種防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法以及防水耐煮型線(xiàn)纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力線(xiàn)纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法以及一種防水耐煮型線(xiàn)纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電線(xiàn)、電纜是用于傳導(dǎo)電流的導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)一般是由導(dǎo)電率較高的金屬材料制成內(nèi)芯，在內(nèi)芯外側(cè)包裹塑料外皮。
[0003]目前的電線(xiàn)、電纜，其外皮膠料由PVC樹(shù)脂(polythene)粉、可塑劑(plasticize)、填充劑(loading agent)、滑劑、安定劑、色粉等成份按行業(yè)既定比例組成，這樣造成線(xiàn)纜防水耐煮的等級(jí)較低，一般約40小時(shí)左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]電線(xiàn)、電纜外皮膠料配方復(fù)雜，對(duì)其進(jìn)行配比改進(jìn)需要有押出設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，因此，通過(guò)改變?cè)吓浞交蛘吒淖兣浞脚浔葋?lái)達(dá)到提高電線(xiàn)電纜防水耐煮等級(jí)的目的成功機(jī)率較小。
[0005]并且，由于市場(chǎng)對(duì)線(xiàn)纜防水耐煮的需求日益提高，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的本發(fā)明提供了一種防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，包括:
[0007]步驟S1、制備金屬內(nèi)芯，利用可導(dǎo)電金屬制成用于傳導(dǎo)電流或者電信號(hào)的金屬內(nèi)芯；
[0008]步驟S2、制備絕緣層，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將45 %?50 %的PVC樹(shù)脂粉、18 %?23.6 %的可塑劑、15%?20%的填充劑、I %?3.5%的滑劑、I %?3.8%的安定劑以及0.05%色粉作為原料進(jìn)行熔融制成初級(jí)絕緣材料，然后將所述初級(jí)絕緣材料進(jìn)行押制形成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層，將所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯上。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟S2具體包括:
[0010]步驟S2a、制備初級(jí)絕緣材料，將原料進(jìn)行熔融制成初級(jí)絕緣材料；
[0011 ]步驟S2b、烘干，對(duì)所述初級(jí)絕緣材料進(jìn)行烘干；
[0012]步驟S2c、制備絕緣層，將烘干后的初級(jí)絕緣材料利用押出機(jī)擠出制成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層；
[0013 ] 步驟S2d、包裹絕緣層，將所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯上。
[0014]優(yōu)選地，在所述步驟S2b中，使用烤箱在80°C?100°C的范圍內(nèi)烘烤I?2小時(shí)。
[0015]優(yōu)選地，在所述步驟S2c中，所述初級(jí)絕緣材料的擠出溫度范圍:140°C?180°C。
[0016]優(yōu)選地，于所述絕緣層的外側(cè)設(shè)置有具有電磁屏蔽作用的屏蔽層;并于所述屏蔽層的外側(cè)包裹有防護(hù)層。
[0017]優(yōu)選地，所述絕緣層的厚度范圍為:0.3MM?0.5MM;所述防護(hù)層的厚度范圍為:0.4MM?1.0MM0
[0018]優(yōu)選地，所述可塑劑為鄰苯二甲酸二、所述填充劑為鉛鹽、所述滑劑為硬脂酸、所述安定劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。
[0019]本發(fā)明還提供了一種防水耐煮型線(xiàn)纜，該線(xiàn)纜采用如上述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法進(jìn)行制造。
[0020]優(yōu)選地，所述防水耐煮型線(xiàn)纜包括有金屬內(nèi)芯和絕緣層，所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯的外側(cè)形成單元線(xiàn);所述單元線(xiàn)包括有多根，全部的所述單元線(xiàn)螺旋纏繞形成主線(xiàn)纜;于所述主線(xiàn)纜的外側(cè)包括有防護(hù)層。
[0021 ]優(yōu)選地，于所述絕緣層上包裹有屏蔽層;或，于所述主線(xiàn)纜的外側(cè)包裹有屏蔽層。
[0022]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的防水耐煮型線(xiàn)纜由防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法進(jìn)行制造，在本發(fā)明提供防水耐煮線(xiàn)纜的加工方法中，其加工工藝包括:將絕緣材料層放在140?180°C下由用于擠出絕緣材料的主機(jī)擠出，并包覆在導(dǎo)體層上，本發(fā)明通過(guò)變更原材料配方、同時(shí)優(yōu)化押出生產(chǎn)過(guò)程控制，使其線(xiàn)纜的防水耐煮的性能得到大幅提升。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0026]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法的流程圖。
[0027]本發(fā)明提供了一種防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，該方法包括:
[0028]步驟S1、利用可導(dǎo)電金屬制成用于傳導(dǎo)電流或者電信號(hào)的金屬內(nèi)芯；
[0029]步驟S2、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將45 %?50 %的PVC樹(shù)脂粉、18 %?23.6 %的可塑劑、15 %?20 %的填充劑、I %?3.5 %的滑劑、I %?3.8 %的安定劑以及0.05 %色粉作為原料進(jìn)行恪融制成初級(jí)絕緣材料，然后將初級(jí)絕緣材料進(jìn)行押制形成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層，將絕緣層包裹于金屬內(nèi)芯上。
[0030]其中:樹(shù)脂粉為粉狀的PVC材料;可塑劑具有增塑作用，可塑劑采用鄰苯二甲酸二；填充劑能夠提高絕緣材料的穩(wěn)定性，其采用鉛鹽;滑劑能夠提高絕緣層表面的潤(rùn)滑程度，其采用硬脂酸;安定劑主要用于提高絕緣材料的耐火、阻燃性能，其可以為氫氧化鋁(ATH)或氫氧化鎂(MH);色粉則根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行顏色選擇。
[0031]在本發(fā)明中，步驟S2具體包括:步驟S2a、將原料進(jìn)行熔融制成初級(jí)絕緣材料;步驟S2b、對(duì)初級(jí)絕緣材料進(jìn)行烘干;步驟S2c、將烘干后的初級(jí)絕緣材料利用押出機(jī)擠出制成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層;步驟S2d、將絕緣層包裹于金屬內(nèi)芯上。
[0032]在此限定:在步驟S2b中，使用烤箱在80°C?100°C的范圍內(nèi)烘烤I?2小時(shí);在步驟S2c中，初級(jí)絕緣材料的擠出溫度范圍:140°C?180°C。
[0033]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下:
[0034]實(shí)施例一、
[0035]以金屬銅作為金屬內(nèi)芯的制作原料，將其制備成為直徑范圍在0.5?5mm的線(xiàn)材；
[0036]按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50%的PVC樹(shù)脂粉、23.5 %的可塑劑、20 %的填充劑、3.5 %的滑劑、2.95%的安定劑以及0.05%色粉混合制成粉狀原料，將上述混合的原料采用常規(guī)技術(shù)恪融制成初級(jí)絕緣材料；
[0037]利用烤箱在95±2°C的溫度下烘烤2小時(shí)，使其徹底干透；
[0038]然后，將干燥后的初級(jí)絕緣材料放在140± 5 °C內(nèi)用于擠出絕緣材料的押出機(jī)上擠出，并將材料包覆在金屬內(nèi)芯上。
[0039]實(shí)施例二、
[0040]以金屬鋁作為金屬內(nèi)芯的制作原料，將其制備成為直徑范圍在0.5?5_的線(xiàn)材；[0041 ]按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50 %的PVC樹(shù)脂粉、23.5 %的可塑劑、20 %的填充劑、2.85 %的滑劑、3.1%的安定劑以及0.05%色粉混合制成粉狀原料，將上述混合的原料采用常規(guī)技術(shù)熔融制成初級(jí)絕緣材料；
[0042]利用烤箱在95±2°C的溫度下烘烤2小時(shí)，使其徹底干透；
[0043]然后，將干燥后的初級(jí)絕緣材料放在140± 5°C內(nèi)用于擠出絕緣材料的押出機(jī)上擠出，并將材料包覆在金屬內(nèi)芯上；
[0044]于絕緣層上設(shè)置一層由耐高溫的橡膠材料制成結(jié)構(gòu)層，在結(jié)構(gòu)層上噴涂活性硅酸鈣補(bǔ)強(qiáng)層；
[0045]之后依次包裹編織金屬絲網(wǎng)以及防護(hù)層。
[0046]實(shí)施例三、
[0047]以金屬銀作為金屬內(nèi)芯的制作原料，將其制備成為直徑范圍在0.5mm的線(xiàn)材；
[0048