]按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50%的PVC樹(shù)脂粉、23.5 %的可塑劑、20 %的填充劑、2.85 %的滑劑、3.1%的安定劑以及0.05%色粉混合制成粉狀原料，將上述混合的原料采用常規(guī)技術(shù)熔融制成初級(jí)絕緣材料；
[0049]利用烤箱在95±2°C的溫度下烘烤2小時(shí)，使其徹底干透；
[0050]然后，將干燥后的初級(jí)絕緣材料放在140± 5 °C內(nèi)用于擠出絕緣材料的押出機(jī)上擠出，并將材料包覆在金屬內(nèi)芯上；
[0051 ]將至少三根包裹有絕緣層的金屬內(nèi)芯采用螺旋結(jié)構(gòu)纏繞到一起制成主線(xiàn)纜；
[0052]在主線(xiàn)纜外側(cè)包裹鋁箔屏蔽；
[0053]最后在鋁箔屏蔽外側(cè)設(shè)置一層防護(hù)層。
[0054]在上述三個(gè)實(shí)施例中，絕緣層的厚度范圍為:0.3MM?0.5MM;防護(hù)層的厚度范圍為:0.4ΜΜ?I.0ΜΜ。
[0055]具體地，可塑劑為鄰苯二甲酸二、填充劑為鉛鹽、滑劑為硬脂酸、安定劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。
[0056]本發(fā)明提供防水耐煮線(xiàn)纜的加工方法，其加工工藝包括:將絕緣材料層放在140?180°C下由用于擠出絕緣材料的主機(jī)擠出，并包覆在導(dǎo)體層上，本發(fā)明通過(guò)變更原材料配方、同時(shí)優(yōu)化押出生產(chǎn)過(guò)程控制，使其線(xiàn)纜的防水耐煮的性能得到大幅提升。
[0057]基于上述方法，本發(fā)明還提供了一種防水耐煮型線(xiàn)纜，具體地，防水耐煮型線(xiàn)纜包括有金屬內(nèi)芯和絕緣層，絕緣層包裹于金屬內(nèi)芯的外側(cè)形成單元線(xiàn);單元線(xiàn)包括有多根，全部的單元線(xiàn)螺旋纏繞形成主線(xiàn)纜;于主線(xiàn)纜的外側(cè)包括有防護(hù)層。
[0058]具體地，于絕緣層上包裹有屏蔽層;或，于主線(xiàn)纜的外側(cè)包裹有屏蔽層。
[0059]本發(fā)明提供的防水耐煮型線(xiàn)纜在材料方面具有優(yōu)良的防水性能，同時(shí)，還對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，即:在本發(fā)明中，金屬內(nèi)芯采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，其外包裹有絕緣層，金屬內(nèi)芯與絕緣層形成一根獨(dú)立的單元線(xiàn)，在一條線(xiàn)纜中，單元線(xiàn)設(shè)置有至少兩根，全部的單元線(xiàn)按照同一個(gè)螺旋方向螺旋纏繞設(shè)置。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)為:全部的單元線(xiàn)能夠抱合到一起，在單元線(xiàn)同等根數(shù)的情況下，本發(fā)明的橫截面最小，這樣更便于實(shí)際應(yīng)用布線(xiàn)工作的展開(kāi)；另外，還能夠增加線(xiàn)纜的任性;最重要的是，單元線(xiàn)螺旋纏繞，能夠使得屏蔽層以及保護(hù)層對(duì)主線(xiàn)纜的包裹結(jié)構(gòu)更為緊密，提高其整體的防水性能。
[0060]在本發(fā)明中，還可以將全部的單元線(xiàn)上設(shè)置的絕緣層通過(guò)熱熔工藝成一體式結(jié)構(gòu)。
[0061 ]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，絕緣層一般采用PVC塑料作為主要原料制成，而金屬內(nèi)芯一般采用金屬制成，較為常見(jiàn)的是金屬銅，當(dāng)然，在一些特殊領(lǐng)域還會(huì)使用金屬銀。PVC塑料類(lèi)的熔點(diǎn)一般在:120?260°C，而金屬中銅的熔點(diǎn)為1083°C，銀的熔點(diǎn)為961°C。如此，在單元線(xiàn)纏繞抱合后對(duì)其進(jìn)行加熱處理，使得絕緣層熔化，從而將將各個(gè)單元線(xiàn)上的絕緣層融為一體。這樣處理的目的為:在一根線(xiàn)纜中，各個(gè)單元線(xiàn)之間不存在空隙，能夠進(jìn)一步減小線(xiàn)纜的橫截面積，又能夠使得本發(fā)明在裸露使用的情況下，水分無(wú)法侵蝕到單元線(xiàn)之間的縫隙內(nèi)，降低了單元線(xiàn)的老化速度。同時(shí)，各個(gè)單元線(xiàn)上的絕緣線(xiàn)融為一體，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了增加，對(duì)于溫度變化的工況下，還能夠減小線(xiàn)纜的變形。
[0062]更進(jìn)一步的，隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，線(xiàn)纜的要求不僅僅在于硬度和耐腐蝕，還要求低煙無(wú)鹵，但是低煙無(wú)鹵是本行業(yè)的一個(gè)難題，而本發(fā)明利用了 PVC這種材料，價(jià)格較低使用性廣，在填充劑的作用下，也就是增加其熱穩(wěn)定性，防止PVC分子鏈中脫HCL的作用和降解作用，并能提高PVC的耐熱性能，雖然當(dāng)使用PVC和鄰苯二甲酸二時(shí)，他們都具有一定量的鹵素，但經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，只需要對(duì)應(yīng)使用適量的安定劑即可抑制鹵素，在高溫燃燒下也不會(huì)釋放含鹵元素物質(zhì)或幾乎不釋放含鹵元素物質(zhì)。
[0063]本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于，包括: 步驟一、利用可導(dǎo)電金屬制成用于傳導(dǎo)電流或者電信號(hào)的金屬內(nèi)芯； 步驟二、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將45 %?50 %的PVC樹(shù)脂粉、18 %?23.6 %的可塑劑、15 %?20 %的填充劑、I %?3.5 %的滑劑、I %?3.8 %的安定劑以及0.05 %色粉作為原料進(jìn)行熔融制成初級(jí)絕緣材料，然后將所述初級(jí)絕緣材料進(jìn)行押制形成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層，將所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于， 所述步驟二具體包括: 步驟二 a、將原料進(jìn)行熔融制成初級(jí)絕緣材料； 步驟二 b、對(duì)所述初級(jí)絕緣材料進(jìn)行烘干； 步驟二 C、將烘干后的初級(jí)絕緣材料利用押出機(jī)擠出制成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層； 步驟二 d、將所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于， 在所述步驟二b中，使用烤箱在80 °C?100 °C的范圍內(nèi)烘烤I?2小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于， 在所述步驟二c中，所述初級(jí)絕緣材料的擠出溫度范圍:140°C?180°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于， 于所述絕緣層的外側(cè)設(shè)置有具有電磁屏蔽作用的屏蔽層； 并于所述屏蔽層的外側(cè)包裹有防護(hù)層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于， 所述絕緣層的厚度范圍為:0.3MM?0.5MM; 所述防護(hù)層的厚度范圍為:0.4MM?1.0麗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，其特征在于， 所述可塑劑為鄰苯二甲酸二、所述填充劑為鉛鹽、所述滑劑為硬脂酸、所述安定劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。8.一種防水耐煮型線(xiàn)纜，其特征在于， 采用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法進(jìn)行制造。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防水耐煮型線(xiàn)纜，其特征在于， 所述防水耐煮型線(xiàn)纜包括有金屬內(nèi)芯和絕緣層，所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯的外側(cè)形成單元線(xiàn)； 所述單元線(xiàn)包括有多根，全部的所述單元線(xiàn)螺旋纏繞形成主線(xiàn)纜； 于所述主線(xiàn)纜的外側(cè)包括有防護(hù)層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防水耐煮型線(xiàn)纜，其特征在于， 于所述絕緣層上包裹有屏蔽層； 或， 于所述主線(xiàn)纜的外側(cè)包裹有屏蔽層。
【專(zhuān)利摘要】一種防水耐煮型線(xiàn)纜的加工方法，包括：步驟S1、利用可導(dǎo)電金屬制成用于傳導(dǎo)電流或者電信號(hào)的金屬內(nèi)芯；步驟S2、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將45％～50％的PVC樹(shù)脂粉、18％～23.6％的可塑劑、15％～20％的填充劑、1％～3.5％的滑劑、1％～3.8％的安定劑以及0.05％色粉作為原料進(jìn)行熔融制成初級(jí)絕緣材料，然后將所述初級(jí)絕緣材料進(jìn)行押制形成膜狀結(jié)構(gòu)的絕緣層，將所述絕緣層包裹于所述金屬內(nèi)芯上。一種由上述方法制造的防水耐煮型線(xiàn)纜。在本發(fā)明提供防水耐煮線(xiàn)纜的加工方法中，其加工工藝包括：將絕緣材料層放在140～180℃下由用于擠出絕緣材料的主機(jī)擠出，并包覆在導(dǎo)體層上，本發(fā)明通過(guò)變更原材料配方、同時(shí)優(yōu)化押出生產(chǎn)過(guò)程控制，使其線(xiàn)纜的防水耐煮的性能得到大幅提升。
【IPC分類(lèi)】H01B7/02, H01B9/00, H01B13/14, H01B13/06, H01B13/00, H01B7/29, H01B7/282, H01B9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105575553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610109543
【發(fā)明人】張兵
【申請(qǐng)人】深圳市宏亞電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日