硅片插片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種硅片插片機，屬于太陽能電池片制備附屬設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀以來，全球能源消費急劇攀升，傳統(tǒng)化石能源日益枯竭，能源問題和環(huán)境問題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點問題。迫于可持續(xù)發(fā)展的壓力，各主要國家紛紛將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開發(fā)利用的重點。伴隨著我國成為世界第二經(jīng)濟體，2013年10月，中國10月石油進口量達到每日630萬桶，超過美國的每日624萬桶，首次取代美國成為全球最大石油凈進口國。2013年，中國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大天然氣消費國。傳統(tǒng)化石能源已越來越難以滿足我國國民經(jīng)濟的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環(huán)保的能源發(fā)展角度，還是順應(yīng)我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與轉(zhuǎn)型壓力，我國必須加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)。
[0003]太陽能屬于清潔可再生能源。根據(jù)歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術(shù)戰(zhàn)略計劃”，到2020年，太陽能將占歐盟電力需求的15%。2010年，美國能源部制定規(guī)劃，計劃到2030年，太陽能占總能源消費量的10%?15%。從世界范圍內(nèi)的太陽能和潮汐能合計凈發(fā)電量看，中國為30億千瓦時，德國為190億干瓦時，意大利為107億干瓦時，西班牙為91億千瓦時，日本為38億千瓦時。未來我國水電增長空間有限，核能存在不安全因素。化石能源受節(jié)能減排約束成本將上升，太陽能光伏發(fā)電的市場前景廣闊。
[0004]單晶硅片的加工包括單晶硅棒先開方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅錠切害J，再切片，準單晶硅片的加工包括準單晶硅錠切割，再切片。總而言之，切片是晶體硅太陽能電池片加工工藝中必不可少的工藝之一。切片后得到的硅片層疊在一起，需要分片后插入硅片承載盒中進行運輸，由于硅片具有薄、脆的特點，因此分片、插片的難度很大。
[0005]公開號為CN103681968A的發(fā)明專利申請，公開了一種娃片自動插片機，其米用吸盤抓取硅片以進行分片、插片，由于吸盤抓取硅片的動作為不連續(xù)的操作，因此存在效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型目的是提供一種硅片插片機。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種硅片插片機，包括空載硅片承載盒輸送帶、負載硅片承載盒輸送帶和硅片供片裝置，所述硅片供片裝置包括硅片分片機構(gòu)、硅片輸送機構(gòu)和硅片位置校正裝置；所述硅片分片機構(gòu)包括第一輸送帶、第二輸送帶、儲片盒和吹氣口 ；所述第一輸送帶與第二輸送帶上下間隔設(shè)置，所述第一輸送帶位于所述第二輸送帶的上方，且所述第一輸送帶的第一端的投影位于所述第二輸送帶上，所述儲片盒對應(yīng)所述第一輸送帶的第二端設(shè)置，所述儲片盒內(nèi)設(shè)有硅片上下移動驅(qū)動裝置；所述吹氣口位于所述第一輸送帶的下方，吹氣方向朝向所述儲片盒設(shè)置；所述硅片輸送機構(gòu)包括至少一個第三輸送帶和至少一個第四輸送帶；所述第三輸送帶的從動軸鉸接于一驅(qū)動缸的活塞桿上，所述第三輸送帶的從動軸的一端的下方設(shè)有廢硅片收納盒；所述第三輸送帶和第四輸送帶串連設(shè)置；所述硅片分片機構(gòu)的第二輸送帶與所述硅片輸送機構(gòu)對接；所述硅片輸送機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有硅片位置校正裝置；所述空載硅片承載盒輸送帶和負載硅片承載盒輸送帶平行且間隔設(shè)置，所述硅片供片裝置設(shè)于所述空載硅片承載盒輸送帶和負載硅片承載盒輸送帶之間。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述吹氣口通過管路與一供氣裝置連通。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述第一輸送帶傾斜設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述儲片盒內(nèi)容納有水。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述第四輸送帶水平設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述廢硅片收納盒內(nèi)容納有水。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述硅片位置校正裝置設(shè)于第四輸送帶兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述硅片位置校正裝置包括兩間隔并平行設(shè)立的限位板，每個限位板作用有驅(qū)動氣缸。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0016]本實用新型的結(jié)構(gòu)包括空載硅片承載盒輸送帶、負載硅片承載盒輸送帶和硅片供片裝置，三者組合實現(xiàn)硅片自動化裝硅片承載盒過程，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]附圖1為硅片插片機示意圖。
[0018]附圖2為附圖1的A部放大圖。
[0019]附圖3為附圖1的B部放大圖。
[0020]附圖4為第一輸送帶和第二輸送帶關(guān)系示意圖。
[0021]附圖5硅片插片機用供片裝置示意圖。
[0022]以上附圖中:1、第一輸送帶；2、第二輸送帶；3、驅(qū)動電機；4、吹氣口 ；5、第三輸送帶；6、第四輸送帶；7、廢硅片收納盒；8、驅(qū)動缸；9、限位板；10、驅(qū)動氣缸；11、空載硅片承載盒輸送帶；12、負載硅片承載盒輸送帶；13、硅片承載盒輸送帶。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0024]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0025]實施例:硅片插片機
[0026]參見附圖1?5所示，一種硅片插片機，包括空載硅片承載盒輸送帶、負載硅片承載盒輸送帶和硅片供片裝置，所述硅片供片裝置包括硅片分片機構(gòu)、硅片輸送機構(gòu)和硅片位置校正裝置；所述硅片分片機構(gòu)包括第一輸送帶1、第二輸送帶2、儲片盒和吹氣口 3 ;所述第一輸送帶I傾斜設(shè)置，且所述第一輸送帶I與第二輸送帶2上下間隔設(shè)置；所述第一輸送帶I位于所述第二輸送帶2的上方，且所述第一輸送帶I的第一端的投影位于所述第二輸送帶2上，所述儲片盒對應(yīng)所述第一輸送帶I的第二端設(shè)置，所述儲片盒內(nèi)設(shè)有硅片上下移動驅(qū)動裝置；所述吹氣口 4位于所述第一輸送帶I的下方，吹氣方向朝向所述儲片盒設(shè)置；所述儲片盒內(nèi)容納有水。所述吹氣口 4通過管路與一供氣裝置連通。
[0027]所述硅片輸送機構(gòu)包括一個第三輸送帶5和三個第四輸送帶6。所述第四輸送帶6為普通的同步帶，其數(shù)量根據(jù)硅片輸送的距離確定，當(dāng)然也可以通過增加第四輸送帶6的長度來延伸硅片輸送的距離。第三輸送帶5和第四輸送帶6的主動軸分別與驅(qū)動電機驅(qū)動連接，具體方式可以是帶傳動或者鏈傳動。所述第三輸送帶5的從動軸鉸