電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有端子模組的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國(guó)實(shí)用新型專利公告第CN201285873Y號(hào)揭示的一種電連接器，該電連接器包括一絕緣本體、向前組裝于絕緣本體內(nèi)的兩端子模組及包覆絕緣本體的金屬殼體，絕緣本體包括主體部及自主體部向前凸伸的舌板，主體部凹設(shè)有一收容腔，舌板的上下表面分別凹設(shè)有一排端子槽，端子槽與收容腔相互貫通。兩端子模組結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每一端子模組包括絕緣塊及若干導(dǎo)電端子，每一導(dǎo)電端子包括向前凸伸出絕緣塊的接觸部、向后延伸出絕緣塊的焊接腳及插入成型于絕緣塊內(nèi)的固定部，固定部連接接觸部與焊接腳。兩端子模組的絕緣塊通過(guò)凹槽與凸柱固定在一起，各端子模組導(dǎo)電端子的接觸部沿左右方向排成一排，金屬殼體與舌板之間形成有一插接孔。
[0003]該電連接器組裝時(shí)，首先，兩端子模組固定在一起。其次，兩端子模組向前組裝于絕緣本體內(nèi)，絕緣塊固定在絕緣本體收容腔內(nèi)，導(dǎo)電端子的接觸部向前插接于絕緣本體舌板上的端子槽內(nèi)。最后，將金屬殼體組裝在絕緣本體上，接觸部暴露于插接孔，用以與對(duì)接連接器接觸。由于導(dǎo)電端子的數(shù)目較多，各接觸部排列比較緊密，端子模組在組裝于絕緣本體過(guò)程中，對(duì)組裝精準(zhǔn)度的要求比較高，組裝的難度較高，難以保證每一個(gè)接觸部能夠精準(zhǔn)的插入于對(duì)應(yīng)端子槽內(nèi)，并使各接觸部的位置保持一致，電連接器的品質(zhì)參差不齊，產(chǎn)品的合格率低，不利于節(jié)省制造成本，同時(shí)還會(huì)影響到電連接器與對(duì)接連接器連接的可靠性。
[0004]所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有降低制造難度的電連接器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，其包括絕緣本體、兩端子模組及金屬殼體，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前凸伸的板狀對(duì)接部，所述對(duì)接部包括相對(duì)的上、下表面及位于上、下表面之間的一前端面與兩側(cè)表面，每一端子模組包括一絕緣塊及固定在絕緣塊上的一排導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子具有排布于上、下表面上的接觸部，所述金屬殼體環(huán)繞于端子模組外側(cè)，所述電連接器還設(shè)有位于對(duì)接部上、下表面之間的一金屬屏蔽片，所述屏蔽片暴露于前端面，所述絕緣本體注塑成型于端子模組與屏蔽片上，所述金屬殼體與屏蔽片接觸。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)接部上下及左右對(duì)稱，對(duì)接部的厚度與寬度自前向后逐漸增加。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下表面及兩側(cè)表面分別為傾斜面，所述上表面自前向后向上傾斜，所述下表面自前向后向下傾斜，所述側(cè)表面自前向后向內(nèi)外側(cè)傾斜。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子包括位于前端的所述接觸部、位于后端的焊接腳及連接接觸部與焊接腳的固定部，所述接觸部部分埋設(shè)于絕緣塊內(nèi)，所述接觸部具有凸出或暴露于絕緣塊外部的長(zhǎng)條形接觸凸部，所述接觸凸部凸出于或暴露于對(duì)接部的上、下表面，所述固定部埋設(shè)于絕緣塊。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣塊包括主板及自主板凸伸的定位凸部，兩絕緣塊的定位凸部是自其對(duì)應(yīng)主板凸伸，并抵壓在另一主板上，所述屏蔽片被兩主板夾持固定，所述屏蔽片具有供定位凸部穿過(guò)的定位孔。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)接部包括前對(duì)接部及連接前對(duì)接部與主體部的后對(duì)接部，所述金屬殼體為中空的框體結(jié)構(gòu)，金屬殼體包括主體框及自主體框向前凸伸的對(duì)接框，所述主體框與對(duì)接框分別包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，所述前對(duì)接部向前凸出于對(duì)接框，所述后對(duì)接部與對(duì)接框成型在一起，所述對(duì)接框與對(duì)接部的上、下表面、側(cè)表面共面，所述對(duì)接框還向前接觸屏蔽片。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬殼體設(shè)置為兩件式，金屬殼體包括上、下殼體，所述上、下殼體的結(jié)構(gòu)上下對(duì)稱并相互間隔開(kāi)，所述上殼體包括第一頂壁、自第一頂壁后端向上彎折延伸的第一連接壁、自第一連接壁頂端向后彎折延伸的第二頂壁及自第二頂壁左右兩端向下彎折延伸的一對(duì)第一側(cè)壁，所述下殼體包括第一底壁、自第一底壁后端向上彎折延伸的第二連接壁、自第二連接壁底端向后彎折延伸的第二底壁及自第二底壁左右兩端向上彎折延伸的一對(duì)第二側(cè)壁，所述第一頂壁、第一底壁暴露于對(duì)接部的上、下表面并位于接觸部后方。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上殼體還設(shè)有自第一側(cè)壁向外側(cè)水平延伸的第一夾持壁，所述下殼體還設(shè)有自第二側(cè)壁向外側(cè)水平延伸的第二夾持壁，所述第一、第二夾持壁的前部分埋設(shè)于主體部?jī)?nèi)并夾持住屏蔽片。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二頂壁、第二底壁及第一、第二側(cè)壁、夾持壁的后部分凸出于主體部，并且圍設(shè)于導(dǎo)電端子焊接腳的外側(cè)。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)接部包括前對(duì)接部及連接前對(duì)接部與主體部的后對(duì)接部，所述金屬殼體為中空的框體結(jié)構(gòu)，金屬殼體包括主體框及自主體框向前凸伸的對(duì)接框，所述主體框與對(duì)接框分別包括頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，所述前對(duì)接部向前凸出于對(duì)接框，所述后對(duì)接部與對(duì)接框成型在一起，所述對(duì)接框與對(duì)接部的上、下表面、側(cè)表面共面，所述屏蔽片還設(shè)有向外側(cè)凸出于主體部的凸邊，主體框的側(cè)壁設(shè)有收容該凸邊的開(kāi)口，凸邊還與側(cè)壁激光焊接在一起，凸邊與側(cè)壁的外表面共面。
[0016]本實(shí)用新型電連接器的絕緣本體注塑成型于端子模組與屏蔽片上，降低了電連接器的制造難度，可以保證各導(dǎo)電端子位置的精確度，使各導(dǎo)電端子的位置一致，提高產(chǎn)品的合格率，有利于節(jié)省制造成本，同時(shí)還可以保證電連接器與對(duì)接連接器連接的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式電連接器的立體組合圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式電連接器的立體分解圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式電連接器的絕緣塊與導(dǎo)電端子分離后的立體分解圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式電連接器的立體組合圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式電連接器絕緣本體與其他組件分離后的立體分解圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式電連接器的立體分解圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式電連接器的立體組合圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式電連接器的立體分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施方式電連接器100為插頭連接器，用以插接于一對(duì)接連接器(未圖示)上，其包括一絕緣本體10、兩端子模組20、一金屬屏蔽片30及一金屬殼體40。
[0026]絕緣本體10包括主體部11及至主體部11的中間部位向前凸伸的板狀對(duì)接部12，主體部11的厚度與寬度均大于對(duì)接部12。對(duì)接部12支持電連接器100正反插，對(duì)接部12上下及左右對(duì)稱，厚度與寬度自前向后逐漸增加。對(duì)接部12具有相對(duì)上、下表面121、122及位于上、下表面121、122之間的前端面123與相對(duì)兩側(cè)表面124，上、下表面121、122及兩側(cè)表面124分別為傾斜面，上表面121自前向后向上傾斜，下表面122自前向后向下傾斜，兩側(cè)表面124自前向后向內(nèi)外側(cè)傾斜。
[0027]對(duì)接部12還分為相連的前對(duì)接部125與后對(duì)接部126，后對(duì)接部126連接在主體部11與前對(duì)接部125之間，后對(duì)接部126凹設(shè)有一環(huán)形容納槽128，容納槽128凹設(shè)在上、下表面121、122及兩側(cè)表面124上，并且與主體部11相鄰。
[0028]兩端子模組20分別包括一絕緣塊21及固定于絕緣塊21上的一排導(dǎo)電端子22，絕緣塊21包括一水平主板211及自主板211凸出的一定位凸部212，兩絕緣塊21的主板211上下對(duì)稱并上下間隔開(kāi)，兩絕緣塊21的定位凸部212是自其對(duì)應(yīng)主板211凸伸，并抵壓在另一主板211上。
[0029]每一導(dǎo)電端子22包括位于前端的接觸部221、固定部222及向后延伸出絕緣塊21的焊接腳222，固定部222連接接觸部221與焊接腳223，接觸部221與固定部22埋設(shè)于絕緣塊21內(nèi)，接觸部221還暴露于絕緣塊21外部，接觸部221具有凸出于絕緣塊21外部的長(zhǎng)條形接觸凸部224，一排導(dǎo)電端子22的接觸凸部224向上凸出于一絕緣塊21，另一排導(dǎo)電端子22的接觸凸部224向下凸出于另一絕緣塊21。
[0030]每一端子模組20導(dǎo)電端子22的接觸部221、焊接腳223沿左右方向等間距排成一排，兩端子模組20的接觸部221、焊接腳223 —一上下對(duì)齊，焊接腳223可以與線纜(未圖示)直接焊接在一起，或者直接焊接至一電路板(未圖示)上。當(dāng)然，導(dǎo)電端子22也可以采用組裝的方式固定在絕緣塊21上。
[0031]屏蔽片30被夾持在兩絕緣塊21的主板211之間，位于兩排導(dǎo)電端子22之間，用以降低該兩排導(dǎo)電端子22之間的信號(hào)竄擾。屏蔽片30具有供兩絕緣塊21的定位凸部212穿過(guò)的定位孔32，增加屏蔽片30的固定效果。屏蔽片30包括前端片35及后端片36，前端片35埋設(shè)于對(duì)接部12前對(duì)接部125內(nèi)，后端片36埋設(shè)于后對(duì)接部126內(nèi)，前端片35的前邊緣351與兩側(cè)邊緣352分別凸出于對(duì)接部12的前端面123與兩側(cè)表面124，用以與對(duì)接連接器接觸，側(cè)邊緣352還暴露于對(duì)接部12的容納槽128，后端片36兩側(cè)設(shè)有讓位槽361，避免后端片36進(jìn)入容納槽128。
[0032]金屬殼體40為中空的框體結(jié)構(gòu)，其包括主體框41及主體框41向前凸伸的對(duì)接框42，主