一種熱壓成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜電線制備熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱壓成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚偏氟乙烯(PVDF)是一種高分子量的均聚物，因其具有良好的硬度、耐熱性能等，已經(jīng)在多種領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用。在電纜電線領(lǐng)域，PVDF也得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]在制備電纜過程中，根據(jù)需求不同，有時(shí)需要將板狀的PVDF板進(jìn)行加工制備成具有棱狀的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行其它操作以獲得需要的形態(tài)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)PVDF平板進(jìn)行成棱制備時(shí)先將PVDF板局部加熱然后壓制形成棱狀。為了確保PVDF的性能，在加熱過程中，需要確保加熱位置的精確，然后進(jìn)行壓制形成棱狀結(jié)構(gòu)。然而現(xiàn)有技術(shù)中的熱壓成型設(shè)備往往加熱位置不夠準(zhǔn)確，壓制成型的設(shè)備也較復(fù)雜O
[0005]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種熱壓成型設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種熱壓成型設(shè)備，該熱壓成型設(shè)備能夠精確地對(duì)加熱位置進(jìn)行加熱，并進(jìn)行成型得到直角棱狀結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
[0008]提供一種熱壓成型設(shè)備，設(shè)置有基座、輸送帶、裝配于基座的加熱裝置和成型裝置；
[0009]所述加熱裝置、成型裝置依次設(shè)置于所述基座，所述輸送帶設(shè)置于所述基座；
[0010]所述加熱裝置設(shè)置有管架、發(fā)熱管和局部冷卻裝置；
[0011 ] 所述管架設(shè)置于所述基座，所述管架設(shè)置有通孔，所述發(fā)熱管安裝于通孔內(nèi)，所述發(fā)熱管與電源電連接；
[0012]所述管架的垂直于所述管架通孔軸線的截面為矩形，所述管架設(shè)置有第一傳熱槽和冷卻槽，所述第一傳熱槽位于所述管架的上表面位置并與所述通孔連通，所述冷卻槽位于所述管架的側(cè)面，所述局部冷卻裝置裝配于所述冷卻槽；
[0013]所述成型裝置包括導(dǎo)軌、移動(dòng)定型件和驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)定型件沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0014]所述導(dǎo)軌固定于所述基座，所述移動(dòng)定型件設(shè)置有與所述導(dǎo)軌匹配的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述移動(dòng)定型件連接。
[0015]上述局部冷卻裝置設(shè)置為通有水的水管。
[0016]上述冷卻槽設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)冷卻槽位于第一傳熱槽的兩側(cè)位置。
[0017]上述熱壓成型設(shè)備還設(shè)置有第二傳熱槽，所述第二傳熱槽位于所述管架的下表面位置，所述第二傳熱槽與所述通孔連通。
[0018]上述熱壓成型設(shè)備還設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)裝配于所述管架，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口與所述第一傳熱槽連通，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口與所述第一傳熱槽的槽壁之間的夾角A的范圍為25度至35度。
[0019]優(yōu)選的，上述第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口與所述第一傳熱槽的槽壁之間的夾角A的范圍為30度。
[0020]優(yōu)選的，上述移動(dòng)定型件設(shè)置有定型端和裝配端，所述定型端與所述裝配端設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，所述定型端的垂直于移動(dòng)定型件移動(dòng)方向的截面為矩形，所述凹槽設(shè)置于所述裝配端。
[0021]優(yōu)選的，上述導(dǎo)軌與所述基座設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選的，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為氣缸，所述氣缸的氣缸軸與所述移動(dòng)定型件固定連接。
[0023]另一優(yōu)選的，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為由電機(jī)帶動(dòng)的絲桿結(jié)構(gòu)，絲桿的移動(dòng)端與所述移動(dòng)定型件固定連接。
[0024]本實(shí)用新型的熱壓成型設(shè)備，設(shè)置有基座、輸送帶、裝配于基座的加熱裝置和成型裝置；所述加熱裝置、成型裝置依次設(shè)置于所述基座，所述輸送帶設(shè)置于所述基座；所述加熱裝置設(shè)置有管架、發(fā)熱管和局部冷卻裝置；所述管架設(shè)置于所述基座，所述管架設(shè)置有通孔，所述發(fā)熱管安裝于通孔內(nèi)，所述發(fā)熱管與電源電連接；所述管架的垂直于所述管架通孔軸線的截面為矩形，所述管架設(shè)置有第一傳熱槽和冷卻槽，所述第一傳熱槽位于所述管架的上表面位置并與所述通孔連通，所述冷卻槽位于所述管架的側(cè)面，所述局部冷卻裝置裝配于所述冷卻槽；所述成型裝置包括導(dǎo)軌、移動(dòng)定型件和驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)定型件沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)軌固定于所述基座，所述移動(dòng)定型件設(shè)置有與所述導(dǎo)軌匹配的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述移動(dòng)定型件連接。本實(shí)用新型的熱壓成型設(shè)備，輸送帶首先將待加工的板材輸送至加熱裝置位置，通過通孔內(nèi)的發(fā)熱管產(chǎn)生熱量，發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量經(jīng)第一傳熱槽輸送出去，管架兩側(cè)位置的溫度通過冷卻槽內(nèi)的局部冷卻裝置進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)只對(duì)第一傳熱槽對(duì)應(yīng)的上部位置集中加熱的效果，然后再由輸送帶輸送至成型裝置處，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)定型件將加熱部位處的板材頂起，形成棱狀結(jié)構(gòu)。該熱壓成型設(shè)備加熱位置精確，成型效果良好，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
【附圖說明】
[0025]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0026]圖1是本實(shí)用新型一種熱壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型一種熱壓成型設(shè)備在成型操作時(shí)的示意圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型一種熱壓成型設(shè)備的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型一種熱壓成型設(shè)備的管架部分的剖示圖。
[0030]圖5是本實(shí)用新型一種熱壓成型設(shè)備的導(dǎo)軌部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本實(shí)用新型一種熱壓成型設(shè)備的移動(dòng)定型件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是通過本實(shí)用新型的熱壓成型設(shè)備制備的具有折棱的PVDF板。
[0033]在圖1至圖7中，包括:
[0034]基座100、
[0035]管架200、
[0036]通孔210、第一傳熱槽220、冷卻槽230、第二傳熱槽240、
[0037]發(fā)熱管300、
[0038]水管400、
[0039]電源500、
[0040]第一鼓風(fēng)機(jī)610、第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口 611、
[0041]輸送帶700、
[0042]導(dǎo)軌810、
[0043]移動(dòng)定型件820、
[0044]定型端821、裝配端822、凹槽823、
[0045]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)830、
[0046]板材900。
【具體實(shí)施方式】
[0047]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0048]實(shí)施例1。
[0049]一種熱壓成型設(shè)備，如圖1至圖3所示，設(shè)置有基座100、輸送帶700、裝配于基座100的加熱裝置和成型裝置。加熱裝置、成型裝置依次設(shè)置于基座100，輸送帶700設(shè)置于基座100。
[0050]加熱裝置設(shè)置有管架200、發(fā)熱管300和局部冷卻裝置。管架200設(shè)置于基座100，管架200設(shè)置有通孔210，發(fā)熱管300安裝于通孔210內(nèi)，發(fā)熱管300與電源500電連接。
[0051]管架200的垂直于管架200的通孔210軸線的截面為矩形，管架200設(shè)置有第一傳熱槽220和冷卻槽230。第一傳熱槽220位于管架200的上表面位置并與通