孔210連通,通孔210內(nèi)的發(fā)熱管300產(chǎn)生的熱量通過第一傳熱槽220傳出,將位于第一傳熱槽220對應(yīng)位置的物體進行加熱。
[0052]冷卻槽230位于管架200的側(cè)面,局部冷卻裝置裝配于冷卻槽230。具體的,局部冷卻裝置設(shè)置為通有水的水管400。冷卻槽230設(shè)置為兩個,兩個冷卻槽230位于第一傳熱槽220的兩側(cè)位置。這樣,當(dāng)發(fā)熱管300發(fā)熱時,發(fā)熱管300產(chǎn)生的熱量通過第一傳熱槽220傳出,而管架200兩側(cè)位置則因為水管400的作用,使得管架200兩側(cè)位置能夠保持較低的溫度。
[0053]此結(jié)構(gòu)設(shè)置,能夠在實際熱壓處理過程中,僅僅對位于第一傳熱槽220出口處的位置進行加熱,而管架200位于第一傳熱槽220兩側(cè)位置則保持相對較低的溫度,能夠?qū)崿F(xiàn)對某個部位進行精確加熱。
[0054]為了提高熱效率,熱壓成型設(shè)備還設(shè)置有第一鼓風(fēng)機610,第一鼓風(fēng)機610裝配于管架200,第一鼓風(fēng)機610的出風(fēng)管口 611與第一傳熱槽220連通,第一鼓風(fēng)機610的出風(fēng)管口 611與第一傳熱槽220的槽壁之間的夾角A的范圍為25度至35度,優(yōu)選設(shè)置為30度。通過第一鼓風(fēng)機610的出風(fēng)管口 611設(shè)置,能夠?qū)l(fā)熱管300產(chǎn)生的熱量迅速通過第一傳熱槽220的空氣帶出,迅速提高導(dǎo)熱效率。
[0055]該加熱裝置,其加熱原理是這樣的,通過輸送帶700將待熱壓處理的PVDF板材900的需要進行熱處理的位置對準(zhǔn)放置于第一傳熱槽220對應(yīng)的上方位置,對該位置的PVDF板材900加熱一段時間后,將其移送至成型裝置處進行壓制成型。由于第一傳熱槽220和兩側(cè)冷卻水管400的設(shè)置,能夠準(zhǔn)確對加熱部位進行局部加熱,而不會對其它部位造成熱影響。具有加熱位置精度高的特點。
[0056]成型裝置包括導(dǎo)軌810、移動定型件820和驅(qū)動移動定型件820沿著導(dǎo)軌810移動的驅(qū)動機構(gòu)830。
[0057]如圖5所示,導(dǎo)軌810固定于基座100,優(yōu)選將導(dǎo)軌810與基座100設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0058]如圖6所示,移動定型件820設(shè)置有與導(dǎo)軌810匹配的凹槽823,驅(qū)動機構(gòu)830與移動定型件820連接。驅(qū)動機構(gòu)830驅(qū)動移動定型件820沿著導(dǎo)軌810進行上下移動。
[0059]移動定型件820設(shè)置有定型端821和裝配端822,定型端821與裝配端822設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。定型端821的垂直于移動定型件820移動方向的截面為矩形,凹槽823設(shè)置于裝配端822。通過定型端821的直角可以將輸送端輸送過來的經(jīng)過加熱裝置對板材900局部加熱的板材900進行成型,由于局部加熱后的PVDF板材900受熱部分會變軟,當(dāng)其被輸送至成型裝置的時候,受熱變軟的PVDF板材900在由驅(qū)動機構(gòu)830驅(qū)動上移的定型端821的作用下,被定型形成具有棱狀的結(jié)構(gòu)。一種通過本實用新型的熱壓成型設(shè)備所制備的具有折棱結(jié)構(gòu)的PVDF板材900如圖7所示。
[0060]驅(qū)動機構(gòu)830驅(qū)動移動定型件820沿著導(dǎo)軌810進行上下移動。優(yōu)選的,驅(qū)動機構(gòu)830設(shè)置為氣缸,氣缸的氣缸軸與移動定型件820固定連接。也可以將驅(qū)動機構(gòu)830設(shè)置為由電機帶動的絲桿結(jié)構(gòu),絲桿的移動端與移動定型件820固定連接。需要說明的是,驅(qū)動機構(gòu)830的結(jié)構(gòu)可以有多種形式,只要能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動移動定型件820上下移動的均可。
[0061]本實用新型的熱壓成型設(shè)備,加熱位置精確,成型效果良好,而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
[0062]最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱壓成型設(shè)備,其特征在于:設(shè)置有基座、輸送帶、裝配于基座的加熱裝置和成型裝置; 所述加熱裝置、成型裝置依次設(shè)置于所述基座,所述輸送帶設(shè)置于所述基座; 所述加熱裝置設(shè)置有管架、發(fā)熱管和局部冷卻裝置; 所述管架設(shè)置于所述基座,所述管架設(shè)置有通孔,所述發(fā)熱管安裝于通孔內(nèi),所述發(fā)熱管與電源電連接; 所述管架的垂直于所述通孔軸線的截面為矩形,所述管架設(shè)置有第一傳熱槽和冷卻槽,所述第一傳熱槽位于所述管架的上表面位置并與所述通孔連通,所述冷卻槽位于所述管架的側(cè)面,所述局部冷卻裝置裝配于所述冷卻槽; 所述成型裝置包括導(dǎo)軌、移動定型件和驅(qū)動所述移動定型件沿著導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu); 所述導(dǎo)軌固定于所述基座,所述移動定型件設(shè)置有與所述導(dǎo)軌匹配的凹槽,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述移動定型件連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述局部冷卻裝置設(shè)置為通有水的水管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述冷卻槽設(shè)置為兩個,兩個冷卻槽位于第一傳熱槽的兩側(cè)位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:還設(shè)置有第二傳熱槽,所述第二傳熱槽位于所述管架的下表面位置,所述第二傳熱槽與所述通孔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:還設(shè)置有第一鼓風(fēng)機,所述第一鼓風(fēng)機裝配于所述管架,所述第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)管口與所述第一傳熱槽連通,所述第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)管口與所述第一傳熱槽的槽壁之間的夾角A的范圍為25度至35度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)管口與所述第一傳熱槽的槽壁之間的夾角A的范圍為30度。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述移動定型件設(shè)置有定型端和裝配端,所述定型端與所述裝配端設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),所述定型端的垂直于移動定型件移動方向的截面為矩形,所述凹槽設(shè)置于所述裝配端。8.根據(jù)權(quán)利要7所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)軌與所述基座設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要8所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為氣缸,所述氣缸的氣缸軸與所述移動定型件固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要7所述的熱壓成型設(shè)備,其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為由電機帶動的絲桿結(jié)構(gòu),絲桿的移動端與所述移動定型件固定連接。
【專利摘要】一種熱壓成型設(shè)備,設(shè)置有基座、輸送帶、裝配于基座的加熱裝置和成型裝置;加熱裝置、成型裝置依次設(shè)置于基座;加熱裝置設(shè)置有管架、發(fā)熱管和局部冷卻裝置;所述管架設(shè)置于所述基座,所述管架設(shè)置有通孔,所述發(fā)熱管安裝于通孔內(nèi),所述發(fā)熱管與電源電連接;所述管架的垂直于所述管架通孔軸線的截面為矩形,所述管架設(shè)置有第一傳熱槽和冷卻槽,所述第一傳熱槽位于所述管架的上表面位置并與所述通孔連通,所述冷卻槽位于所述管架的側(cè)面,所述局部冷卻裝置裝配于所述冷卻槽;成型裝置包括導(dǎo)軌、移動定型件和驅(qū)動機構(gòu)。該熱壓成型設(shè)備加熱位置精確,成型效果良好,而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
【IPC分類】H01B13/00, B29C65/02
【公開號】CN204808968
【申請?zhí)枴緾N201520569500
【發(fā)明人】李桂新, 張雪峰, 吳世升, 朱軍軍, 鄒慕賢
【申請人】清遠(yuǎn)市合意氟塑電線有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月2日