一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金電纜生產(chǎn)過程中，需要在線纜導(dǎo)體外緣擠出絕緣層，導(dǎo)體表面剛剛擠出的絕緣層通常具有較高溫度，為了使絕緣層能夠快速定型，需要過水進(jìn)行冷卻，與此同時(shí)，初步加工完成后的線纜需要經(jīng)過水槽內(nèi)對(duì)線纜外壁上的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清洗，清洗完成后需要拿出自然晾干冷卻。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁合金線纜冷卻清洗的裝置由于設(shè)計(jì)缺陷，操作麻煩，工作效率低，耗費(fèi)大量的物力人力資源，不利于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，通常存在以下技術(shù)問題:①冷卻裝置冷卻效果差，由于剛擠出絕緣層的線纜表面溫度極高，冷卻水槽中的冷卻水流動(dòng)性較差，使得線纜附近的水溫高于其它部位的水溫，導(dǎo)致線纜纜體的表面定型收縮速度不一樣，就會(huì)在線纜纜體的表面會(huì)形成魚眼狀水坑，影響線纜的質(zhì)量；②涉及的線纜清洗裝置大多是利用水槽對(duì)線纜進(jìn)行直接浸泡，清洗槽中的水大多為靜態(tài)水，清洗效果差，而且容易清洗水中殘留有大量粉塵，影響清洗效果；③清洗后的線纜大多為自然晾干，晾干周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；④用于冷卻和清洗線纜的冷卻清洗水通常情況下直接外排或經(jīng)過簡(jiǎn)單處理再次進(jìn)入冷卻清洗系統(tǒng)，此種方式，造成水資源大量浪費(fèi)，提高了鋁合金線纜生產(chǎn)成本。
[0004]基于上述分析，開發(fā)一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，提高冷卻、清洗效率，在節(jié)約用水的同時(shí)保證鋁合金線纜清洗質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗后的鋁合金線纜進(jìn)行快速干熱風(fēng)烘干處理，縮短鋁合金線纜的生產(chǎn)周期，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中，用于線纜絕緣層冷卻、清洗及風(fēng)干的裝置存在的技術(shù)缺陷，提供一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，提高冷卻、清洗效率，在節(jié)約用水的同時(shí)保證鋁合金線纜清洗質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗后的鋁合金線纜進(jìn)行快速干熱風(fēng)烘干處理，縮短鋁合金線纜的生產(chǎn)周期。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括冷卻清洗槽(1)，設(shè)置于冷卻清洗槽(I)中上部呈波浪式分布的第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪
(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)，第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪
(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)自左向右依次排列；
[0008]所述冷卻清洗槽(I)頂部從左至右依次設(shè)置第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)，第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)分別固定于頂部支撐橫桿(3)上；
[0009]所述第一導(dǎo)向輪(21)與第二導(dǎo)向輪(22)之間靠近第一導(dǎo)向輪(21) —端設(shè)置有第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)，第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)位于第一導(dǎo)向輪(21)右下方；
[0010]所述第二導(dǎo)向輪(22)與第三導(dǎo)向輪(23)之間靠近第二導(dǎo)向輪(22)—端設(shè)置有第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )，第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )設(shè)置于第二導(dǎo)向輪(22 )右上方；
[0011]所述第三導(dǎo)向輪(23)和第四導(dǎo)向輪(24)之間靠近第三導(dǎo)向輪(23)—端設(shè)置有第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)，第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)設(shè)置于第三導(dǎo)向輪(23)右下方；
[0012]所述第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)之間靠近第五導(dǎo)向輪(25)—端設(shè)置有第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29 )，第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29 )設(shè)置于第四導(dǎo)向輪(24 )右上方；
[0013]所述第五導(dǎo)向輪(25)右側(cè)相接干熱風(fēng)烘箱(8)，干熱風(fēng)烘箱(8)右側(cè)相接定位滾輪(9)，定位滾輪(9)底部設(shè)置收線盤(10);
[0014]所述冷卻清洗槽(I)底部左側(cè)壁設(shè)置冷卻清洗液溢出管(4)，冷卻清洗液溢出管
(4)進(jìn)口端設(shè)置可拆卸過濾網(wǎng)(41);冷卻清洗液溢出管(4)外接清洗液裂解池(5)，清洗液裂解池(5)連接至濾油裝置(6);
[0015]所述濾油裝置(6)的出液口端分別連通至第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)和第三噴淋頭(33);
[0016]所述第四噴淋頭(34)的進(jìn)液口端與市政自來水管道(7)相連通。
[0017]進(jìn)一步，所述濾油裝置(6)內(nèi)部集成有一級(jí)濾油篩網(wǎng)和二級(jí)濾油篩網(wǎng)，一級(jí)濾油篩網(wǎng)和二級(jí)濾油篩網(wǎng)中填充有石英砂過濾柱。
[0018]進(jìn)一步，所述冷卻清洗槽(I)底面設(shè)置為右高左低的斜面體結(jié)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步，所述冷卻清洗槽(I)底面左側(cè)部設(shè)置排污閥(11)。
[0020]進(jìn)一步，所述干熱風(fēng)烘箱(8 )為集成有碳纖維紅外線干熱烘干裝置的烘箱。
[0021]本實(shí)用新型涉及一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，有益效果在于:
[0022]1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，設(shè)計(jì)的用于導(dǎo)向待清洗線纜的第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)及第五導(dǎo)向輪(25)呈波浪式分布，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，促使待清洗線纜(101)在清洗槽中成波浪式曲線分布，在清洗過程中，經(jīng)由第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32 )、第三噴淋頭(33 )和第四噴淋頭(34)噴出的清洗液完成線纜清洗后直接下落至冷卻清洗槽(I)底部，與傳統(tǒng)清洗方式中，線纜處于水平狀態(tài)相比，避免了水平流動(dòng)的清洗中殘留的雜質(zhì)和污漬對(duì)線纜的二次污染，提升了清洗效率。
[0023]2.本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其冷卻清洗槽(I)底面設(shè)置為右高左低的斜面體結(jié)構(gòu)，冷卻清洗槽(I)底面左側(cè)部設(shè)置排污閥(11 )，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于冷卻水及清洗水中的雜物沉積于底部，方便清理，有利于清洗液的后期凈化；與此同時(shí)，冷卻清洗液溢出管(4)進(jìn)口端設(shè)置可拆卸過濾網(wǎng)(41)，避免清洗液中的大顆粒廢渣進(jìn)入清洗液裂解池(5)和濾油裝置(6)中，造成本設(shè)計(jì)涉及的冷卻清洗裝置輸送管路故障。
[0024]3.本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，涉及的第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)和第三噴淋頭(33)與濾油裝置(6)的出液口端連通，利用濾油裝置(6)輸出的凈化后的清洗液進(jìn)行對(duì)待清洗線纜進(jìn)行初步清洗；與此同時(shí)，第四噴淋頭(34)的進(jìn)液口端與市政自來水管道(7 )相連通，利用市政自來水管道(7 )輸出的自來水對(duì)待清洗線纜進(jìn)行進(jìn)一步清洗，此種設(shè)計(jì)方式，既保證待清洗線纜獲得良好的潔凈度，有節(jié)約用水，節(jié)約水資源，降低線纜生產(chǎn)成本。
[0025]4、本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，在第一導(dǎo)向輪(21)與第二導(dǎo)向輪(22)之間靠近第一導(dǎo)向輪(21) —端設(shè)置有第一毛刷轉(zhuǎn)軸
(26)，第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)位于第一導(dǎo)向輪(21)右下方；在第二導(dǎo)向輪(22)與第三導(dǎo)向輪
(23)之間靠近第二導(dǎo)向輪(22) —端設(shè)置有第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27)，第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27)設(shè)置于第二導(dǎo)向輪(22)右上方；在第三導(dǎo)向輪(23)和第四導(dǎo)向輪(24)之間靠近第三導(dǎo)向輪
(23)一端設(shè)置有第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)，第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)設(shè)置于第三導(dǎo)向輪(23)右下方；在第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)之間靠近第五導(dǎo)向輪(25)—端設(shè)置有第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)，第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)設(shè)置于第四導(dǎo)向輪(24)右上方；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)、第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27)、第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)和第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)的輔助清洗作用，提升了線纜清洗效率。
[0026]5、本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，在冷卻清洗槽(I)的出液口端集成有清洗液裂解池(5)和濾油裝置(6)，利用洗液裂解池(5)和濾油裝置(6)可進(jìn)一步對(duì)線纜清洗過程中產(chǎn)生清洗廢液進(jìn)行除油處理和過濾凈化處理，使得清洗廢液快速轉(zhuǎn)化為可再次用于線纜清洗的凈化水，實(shí)現(xiàn)了清洗水的再次循環(huán)使用，滿足線纜生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0029]一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括冷卻清洗槽(1)，設(shè)置于冷卻清洗槽(I)中上部呈波浪式分布的第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪
(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)，第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪
(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)自左向右依次排列；
[0030]所述冷卻清洗槽(I)頂部從左至右依次設(shè)置第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)，第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)分別固定于頂部支撐橫桿(3)上；
[0031 ] 所述第一導(dǎo)向輪(21)與第二導(dǎo)向輪(22 )之間靠近第一導(dǎo)向輪(21) —端設(shè)置有第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)，第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)位于第一導(dǎo)向輪(21)右下方；
[0032]所述第二導(dǎo)向輪(22)與第三導(dǎo)向輪(23)之間靠近第二導(dǎo)向輪(22)—端設(shè)置有第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )，第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )設(shè)置于第二導(dǎo)向輪(22 )右上方；