[0033]所述第三導(dǎo)向輪(23)和第四導(dǎo)向輪(24)之間靠近第三導(dǎo)向輪(23)—端設(shè)置有第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)，第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)設(shè)置于第三導(dǎo)向輪(23)右下方；
[0034]所述第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)之間靠近第五導(dǎo)向輪(25)—端設(shè)置有第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29 )，第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29 )設(shè)置于第四導(dǎo)向輪(24 )右上方；
[0035]所述第五導(dǎo)向輪(25)右側(cè)相接干熱風(fēng)烘箱(8)，干熱風(fēng)烘箱(8)右側(cè)相接定位滾輪(9)，定位滾輪(9)底部設(shè)置收線盤(10);
[0036]所述冷卻清洗槽(I)底部左側(cè)壁設(shè)置冷卻清洗液溢出管(4)，冷卻清洗液溢出管
(4)進(jìn)口端設(shè)置可拆卸過濾網(wǎng)(41);冷卻清洗液溢出管(4)外接清洗液裂解池(5)，清洗液裂解池(5)連接至濾油裝置(6);
[0037]所述濾油裝置(6)的出液口端分別連通至第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)和第三噴淋頭(33);
[0038]所述第四噴淋頭(34)的進(jìn)液口端與市政自來水管道(7)相連通。
[0039]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述濾油裝置(6)內(nèi)部集成有一級濾油篩網(wǎng)和二級濾油篩網(wǎng)，一級濾油篩網(wǎng)和二級濾油篩網(wǎng)中填充有石英砂過濾柱。
[0040]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，，所述冷卻清洗槽(I)底面設(shè)置為右高左低的斜面體結(jié)構(gòu)。
[0041 ] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述冷卻清洗槽(I)底面左側(cè)部設(shè)置排污閥(11)。
[0042]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述干熱風(fēng)烘箱(8)為集成有碳纖維紅外線干熱烘干裝置的烘箱。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，設(shè)計(jì)的用于導(dǎo)向待清洗線纜的第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)及第五導(dǎo)向輪(25)呈波浪式分布，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，促使待清洗線纜(101)在清洗槽中成波浪式曲線分布，在清洗過程中，經(jīng)由第一噴淋頭(31 )、第二噴淋頭(32 )、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)噴出的清洗液完成線纜清洗后直接下落至冷卻清洗槽(I)底部，與傳統(tǒng)清洗方式中，線纜處于水平狀態(tài)相比，避免了水平流動的清洗中殘留的雜質(zhì)和污漬對線纜的二次污染，提升了清洗效率。
[0044]本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其冷卻清洗槽(I)底面設(shè)置為右高左低的斜面體結(jié)構(gòu)，冷卻清洗槽(I)底面左側(cè)部設(shè)置排污閥
(11),此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于冷卻水及清洗水中的雜物沉積于底部，方便清理，有利于清洗液的后期凈化；與此同時(shí)，冷卻清洗液溢出管(4)進(jìn)口端設(shè)置可拆卸過濾網(wǎng)(41)，避免清洗液中的大顆粒廢渣進(jìn)入清洗液裂解池(5)和濾油裝置(6)中，造成本設(shè)計(jì)涉及的冷卻清洗裝置輸送管路故障。
[0045]本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，涉及的第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)和第三噴淋頭(33)與濾油裝置(6)的出液口端連通，利用濾油裝置(6)輸出的凈化后的清洗液進(jìn)行對待清洗線纜進(jìn)行初步清洗；與此同時(shí)，第四噴淋頭(34)的進(jìn)液口端與市政自來水管道(7 )相連通，利用市政自來水管道(7 )輸出的自來水對待清洗線纜進(jìn)行進(jìn)一步清洗，此種設(shè)計(jì)方式，既保證待清洗線纜獲得良好的潔凈度，有節(jié)約用水，節(jié)約水資源，降低線纜生產(chǎn)成本。
[0046]本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，在第一導(dǎo)向輪(21)與第二導(dǎo)向輪(22)之間靠近第一導(dǎo)向輪(21) —端設(shè)置有第一毛刷轉(zhuǎn)軸
(26)，第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)位于第一導(dǎo)向輪(21)右下方；在第二導(dǎo)向輪(22)與第三導(dǎo)向輪
(23)之間靠近第二導(dǎo)向輪(22) —端設(shè)置有第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27)，第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27)設(shè)置于第二導(dǎo)向輪(22)右上方；在第三導(dǎo)向輪(23)和第四導(dǎo)向輪(24)之間靠近第三導(dǎo)向輪
(23)一端設(shè)置有第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)，第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)設(shè)置于第三導(dǎo)向輪(23)右下方；在第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)之間靠近第五導(dǎo)向輪(25)—端設(shè)置有第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)，第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)設(shè)置于第四導(dǎo)向輪(24)右上方；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)、第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27)、第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28)和第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)的輔助清洗作用，提升了線纜清洗效率。
[0047]本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，在冷卻清洗槽(I)的出液口端集成有清洗液裂解池(5)和濾油裝置(6)，利用洗液裂解池(5)和濾油裝置(6)可進(jìn)一步對線纜清洗過程中產(chǎn)生清洗廢液進(jìn)行除油處理和過濾凈化處理，使得清洗廢液快速轉(zhuǎn)化為可再次用于線纜清洗的凈化水，實(shí)現(xiàn)了清洗水的再次循環(huán)使用，滿足線纜生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。
[0048]本實(shí)用新型在使用時(shí)，待清洗線纜(101)按照圖1所示的方式通過各級導(dǎo)向輪，呈現(xiàn)波浪式結(jié)構(gòu)，利用第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪
(24)及第五導(dǎo)向輪(25)對待清洗線纜(101)的走線導(dǎo)向進(jìn)行限位和引導(dǎo)，利用第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32 )、第三噴淋頭(33 )和第四噴淋頭(34 )噴出的清洗水對待清洗線纜(101)進(jìn)行清洗，利用第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26 )、第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )、第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28 )及第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29)與待清洗線纜(101)的接觸完成待清洗線纜(101)的輔助清洗；利用干熱風(fēng)烘箱(8)對清洗后的線纜進(jìn)行快速風(fēng)干，利用收線盤(10)進(jìn)行收線。
[0049]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括冷卻清洗槽(1)，設(shè)置于冷卻清洗槽(I)中上部呈波浪式分布的第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)，第一導(dǎo)向輪(21)、第二導(dǎo)向輪(22)、第三導(dǎo)向輪(23)、第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)自左向右依次排列； 所述冷卻清洗槽(I)頂部從左至右依次設(shè)置第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)，第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)、第三噴淋頭(33)和第四噴淋頭(34)分別固定于頂部支撐橫桿(3)上； 所述第一導(dǎo)向輪(21)與第二導(dǎo)向輪(22)之間靠近第一導(dǎo)向輪(21)—端設(shè)置有第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)，第一毛刷轉(zhuǎn)軸(26)位于第一導(dǎo)向輪(21)右下方； 所述第二導(dǎo)向輪(22)與第三導(dǎo)向輪(23)之間靠近第二導(dǎo)向輪(22)—端設(shè)置有第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )，第二毛刷轉(zhuǎn)軸(27 )設(shè)置于第二導(dǎo)向輪(22 )右上方； 所述第三導(dǎo)向輪(23)和第四導(dǎo)向輪(24)之間靠近第三導(dǎo)向輪(23)—端設(shè)置有第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28 )，第三毛刷轉(zhuǎn)軸(28 )設(shè)置于第三導(dǎo)向輪(23 )右下方； 所述第四導(dǎo)向輪(24)和第五導(dǎo)向輪(25)之間靠近第五導(dǎo)向輪(25)—端設(shè)置有第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29 )，第四毛刷轉(zhuǎn)軸(29 )設(shè)置于第四導(dǎo)向輪(24 )右上方； 所述第五導(dǎo)向輪(25)右側(cè)相接干熱風(fēng)烘箱(8)，干熱風(fēng)烘箱(8)右側(cè)相接定位滾輪(9)，定位滾輪(9)底部設(shè)置收線盤(10); 所述冷卻清洗槽(I)底部左側(cè)壁設(shè)置冷卻清洗液溢出管(4)，冷卻清洗液溢出管(4)進(jìn)口端設(shè)置可拆卸過濾網(wǎng)(41);冷卻清洗液溢出管(4)外接清洗液裂解池(5)，清洗液裂解池(5)連接至濾油裝置(6); 所述濾油裝置(6)的出液口端分別連通至第一噴淋頭(31)、第二噴淋頭(32)和第三噴淋頭(33); 所述第四噴淋頭(34 )的進(jìn)液口端與市政自來水管道(7 )相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，所述濾油裝置(6)內(nèi)部集成有一級濾油篩網(wǎng)和二級濾油篩網(wǎng)，一級濾油篩網(wǎng)和二級濾油篩網(wǎng)中填充有石英砂過濾柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，所述冷卻清洗槽(I)底面設(shè)置為右高左低的斜面體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，所述冷卻清洗槽(I)底面左側(cè)部設(shè)置排污閥(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，所述干熱風(fēng)烘箱(8 )為集成有碳纖維紅外線干熱烘干裝置的烘箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鋁合金線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗槽（1），設(shè)置于冷卻清洗槽中上部呈波浪式分布的第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、第四導(dǎo)向輪和第五導(dǎo)向輪，冷卻清洗槽頂部從左至右依次設(shè)置第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭和第四噴淋頭，第五導(dǎo)向輪右側(cè)相接干熱風(fēng)烘箱，干熱風(fēng)烘箱右側(cè)相接定位滾輪，定位滾輪底部設(shè)置收線盤。本實(shí)用新型提高冷卻、清洗效率，在節(jié)約用水的同時(shí)保證鋁合金線纜清洗質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對清洗后的鋁合金線纜進(jìn)行快速干熱風(fēng)烘干處理，縮短鋁合金線纜的生產(chǎn)周期。
【IPC分類】H01B13/00, H01B13/30, H01B13/14
【公開號】CN204926904
【申請?zhí)枴緾N201520715196
【發(fā)明人】張孝龍, 陳海, 陳鑫磊
【申請人】四川新世紀(jì)線纜有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日