連接器線纜自動焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連接器線纜焊接領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連接器線纜自動焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對連接器(例如DC連接器)與其相應(yīng)線纜進(jìn)行焊接的制程中，較多工序采用人工方式進(jìn)行，導(dǎo)致其焊接效率極其低下，影響產(chǎn)品的市場競爭力，而且，容易因人為因素(例如焊接水平、人為誤差等)造成加式品質(zhì)不一；后來，也出現(xiàn)了一些半自動、全自動化的焊接設(shè)備，在加工效率上得到了大幅度提升，其焊接加工一致性佳，焊接品質(zhì)也有所提高;但是，普遍存在焊接設(shè)備穩(wěn)定性欠佳等問題，導(dǎo)致焊接設(shè)備購置使用后，維護(hù)調(diào)試頻率高，會花費(fèi)較多維護(hù)成本，同時，焊接設(shè)備的有效加工利用時間得不到保證。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連接器線纜自動焊接設(shè)備，其巧妙實現(xiàn)連接器與芯線的焊接，其自動化程度高，焊接效率高，降低了加工成本，尤其是設(shè)備加工穩(wěn)定性好，后續(xù)維護(hù)簡單、不需花費(fèi)過多維護(hù)成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種連接器線纜自動焊接設(shè)備，包括有機(jī)架、主控制器、用于輸送連接器的連接器輸送系統(tǒng)及用于輸送線纜的線纜輸送系統(tǒng)；
[0007]該線纜輸送系統(tǒng)包括有旋轉(zhuǎn)圓盤，于旋轉(zhuǎn)圓盤上沿圓周方向設(shè)置的若干用于放置線纜的定位治具，于旋轉(zhuǎn)圓盤周圍相應(yīng)設(shè)置有理線拉緊裝置、線纜端部剪切裝置、剝皮裝置及焊接裝置，沿旋轉(zhuǎn)圓盤周圍依次形成放料工位、理線拉緊工位、線纜端部剪切工位、剝皮工位、焊接工位及成品下料工位；
[0008]該連接器輸送系統(tǒng)包括有振動料盤及連接器自動移載送料模組，該振動料盤的輸料端設(shè)置有直線送料器，該連接器自動移載送料模組銜接于直線送料器與焊接工位之間。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述連接器輸送系統(tǒng)位于機(jī)架上左段部位，所述線纜輸送系統(tǒng)位于機(jī)架上右段部位，所述焊接工位及焊接裝置設(shè)置于機(jī)架上中段部位；
[0010]所述振動料盤的直線送料器沿前后方向延伸輸送，所述連接器自動移載送料模組包括有用于銜接直線送料器輸出端的夾持旋轉(zhuǎn)移位裝置，還包括有銜接于夾持旋轉(zhuǎn)移位裝置與焊接工位之間的雙工位旋轉(zhuǎn)送料裝置，該雙工位旋轉(zhuǎn)送料裝置具有旋轉(zhuǎn)座和安裝于旋轉(zhuǎn)座上自其左、右側(cè)伸出的兩夾持端，所述夾持端配置有控制夾持端左右移動的氣缸，該兩夾持端隨旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)而變換式分別銜接于夾持旋轉(zhuǎn)移位裝置、焊接工位。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述成品下料工位配置有用于自動進(jìn)行成品下料的自動移載
目.0
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述振動料盤位于機(jī)架左段后側(cè)部位，其直線送料器自后往前延伸輸送動作;所述放料工位位于機(jī)架右段前側(cè)部位，所述成品下料工位則位于機(jī)架中段前側(cè)部位。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上方設(shè)置有罩殼，前述連接器輸送系統(tǒng)及線纜輸送系統(tǒng)被遮蓋于罩殼內(nèi)，前述放料工位、成品下料工位及振動料盤露于罩殼外；以及，前述主控制器配置有控制面板，其控制面板設(shè)置于罩殼前側(cè)面。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過連接器輸送系統(tǒng)、線纜輸送系統(tǒng)及主控制器的設(shè)計，巧妙實現(xiàn)連接器與芯線的焊接，其自動化程度高，焊接效率高，降低了加工成本，尤其是設(shè)備加工穩(wěn)定性好，后續(xù)維護(hù)簡單、不需花費(fèi)過多維護(hù)成本。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；
[0017]圖2是本實用新型之實施例的另一角度組裝立體示圖；
[0018]圖3是本實施例的局部組裝立體示圖(未示罩殼等結(jié)構(gòu))；
[0019]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的另一立體角度示圖；
[0020]圖5是圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0021 ]圖6是本實施例在主視狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示圖(未示罩殼、機(jī)架等)；
[0022]圖7是圖3的局部結(jié)構(gòu)示圖；
[0023]圖8是圖4的局部結(jié)構(gòu)示圖；
[0024]圖9是圖5的局部結(jié)構(gòu)示圖。
[0025]附圖標(biāo)識說明:
[0026]1、機(jī)架2、旋轉(zhuǎn)圓盤
[0027]3、罩殼4、控制面板
[0028]5、定位治具6、理線拉緊裝置
[0029]7、線纜端部剪切裝置8、剝皮裝置
[0030]9、焊接裝置10、振動料盤
[0031]11、直線送料器12、夾持旋轉(zhuǎn)移位裝置
[0032]13、雙工位旋轉(zhuǎn)送料裝置 14、旋轉(zhuǎn)座
[0033]15、夾持端。
【具體實施方式】
[0034]請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架(I )、主控制器、用于輸送連接器的連接器輸送系統(tǒng)及用于輸送線纜的線纜輸送系統(tǒng)。
[0035]其中，該線纜輸送系統(tǒng)包括有旋轉(zhuǎn)圓盤(2)，于旋轉(zhuǎn)圓盤(2)上沿圓周方向設(shè)置的若干用于放置線纜的定位治具(5)，于旋轉(zhuǎn)圓盤(2)周圍相應(yīng)設(shè)置有理線拉緊裝置(6)、線纜端部剪切裝置(7)、剝皮裝置(8)及焊接裝置(9)，沿旋轉(zhuǎn)圓盤(2)周圍依次形成放料工位、理線拉緊工位、線纜端部剪切工位、剝皮工位、焊接工位及成品下料工位，在所述成品下料工位配置有用于自動進(jìn)行成品下料的自動移載裝置。
[0036]該連接器輸送系統(tǒng)包括有振動料盤(10)及連接器自動移載送料模組，該振動料盤(10 )的輸料端設(shè)置有直線送料器(11 )，該連接器自動移載送料模組銜接于直線送料器(11)與焊接工位之間；
[0037]于本實施例中，所述連接器輸送系統(tǒng)位于機(jī)架(I)上左段部位，所述線纜輸送系統(tǒng)位于機(jī)架(I)上右段部位，所述焊接工位及焊接裝