本發(fā)明涉及一種裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)及具有該導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)的開關(guān)，該裝置安裝在裝置支承導(dǎo)軌上，且能夠拆卸。

背景技術(shù)：

在很多情況下，設(shè)在配電盤上的斷路器、還有檢測各種傳感器的信息并傳遞給控制裝置的傳感器單元等裝置，例如被組合(單元化)到箱型的樹脂成型品中，例如安裝到符合IEC標(biāo)準(zhǔn)但形狀不同的多種支承導(dǎo)軌上來使用。另外，所述支承導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)為，具有剖面略呈U字形的導(dǎo)軌主體，在導(dǎo)軌主體的兩側(cè)設(shè)有從該導(dǎo)軌主體伸出的一對卡合片(板狀邊緣部)。并且，在裝置主體的導(dǎo)軌安裝面一側(cè)設(shè)有一對卡合爪，通過使一對卡合爪以橫跨支承導(dǎo)軌的方式(從支承導(dǎo)軌的兩側(cè))分別與卡合片相卡合，從而能夠?qū)⒃撗b置安裝到支承導(dǎo)軌上。(參照專利文獻(xiàn)1)

另外，為抑制晃動，也在研究使卡合爪具有彈性從而抑制晃動的方法。(參照專利文獻(xiàn)2)

專利文獻(xiàn)1：日本發(fā)明專利公開公報特開2004-85413號

專利文獻(xiàn)2：日本發(fā)明專利公開公報特開2003-222645號

所述支承導(dǎo)軌中有的是基于IEC標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)制造的，但各個支承導(dǎo)軌中卡合片的厚度有差異。因此，使所述裝置符合其中一種標(biāo)準(zhǔn)而將其制成能夠安裝到符合該標(biāo)準(zhǔn)的支承導(dǎo)軌上的形狀時，若再將其安裝到符合另一種標(biāo)準(zhǔn)的支承導(dǎo)軌上，則有可能會產(chǎn)生晃動，或造成安裝荷載增大，最壞的情況下箱形的樹脂成型品會產(chǎn)生破損。另外，如專利文獻(xiàn)2所述的使樹脂部件具有彈性的結(jié)構(gòu)中，其樹脂部件不能獲得較大的彈性，由于較小的尺寸變化就會增大推壓荷 載，從而導(dǎo)致一些問題，如裝置不能安裝到尺寸不同的導(dǎo)軌上，或者不能消除晃動，或者能夠安裝的支承導(dǎo)軌種類有限等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，在該裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)中，能夠?qū)⒀b置穩(wěn)定地固定到裝置支承導(dǎo)軌上，其中該裝置支承導(dǎo)軌的尺寸并不固定，或者由于制造誤差或標(biāo)準(zhǔn)等，每個裝置支承導(dǎo)軌在其厚度、延伸方向上的長度等都不固定。

本發(fā)明所涉及以能夠拆卸的方式安裝到裝置支承導(dǎo)軌上的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其中，該裝置支承導(dǎo)軌具有：導(dǎo)軌底部；一對導(dǎo)軌側(cè)壁部，其分別設(shè)在該導(dǎo)軌底部的兩側(cè)，與所述導(dǎo)軌底部形成角度并互相平行延伸；一對導(dǎo)軌卡合片部，其分別在與所述導(dǎo)軌底部相面對的平面上延伸，且從所述導(dǎo)軌側(cè)壁部的各個頂端部向相互遠(yuǎn)離的方向延伸，

所述裝置的外箱體中形成螺旋彈簧收裝室，

該螺旋彈簧收裝室中收裝有螺旋彈簧，其中，該螺旋彈簧呈朝所述裝置支承導(dǎo)軌傾斜的狀態(tài)，在所述裝置的外箱體的靠近所述裝置支承導(dǎo)軌一側(cè)的位置上形成有導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部，該導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部能夠收裝所述一對導(dǎo)軌卡合片部，

該導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部中設(shè)有第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部和第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部，由該第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部形成第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部，該第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部與所述一對導(dǎo)軌卡合片部中的一個及所述螺旋彈簧相對應(yīng)，將所對應(yīng)的所述一個導(dǎo)軌卡合片部進(jìn)行收裝，且使得該一個導(dǎo)軌卡合片部能夠沿其所述延伸方向與所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部進(jìn)行相對移動，該第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部與所述螺旋彈簧收裝室相連通，由所述第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部形成第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部，該第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部與所述一對導(dǎo)軌卡合片部中的另一個相對應(yīng)，將所對應(yīng)的另一個導(dǎo)軌卡合片部進(jìn)行收裝，且使得所述另一個導(dǎo)軌卡合片 部能夠沿其所述延伸方向與所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部進(jìn)行相對移動，

所述一對導(dǎo)軌卡合片部中的一個被收裝到所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，所述一對導(dǎo)軌卡合片部中的另一個被收裝到所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，并且，在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，所述一個導(dǎo)軌卡合片部與所述第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部相對設(shè)置，在所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，所述另一個導(dǎo)軌卡合片部與所述第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部相對設(shè)置，在該狀態(tài)下，呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧，對收裝在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的所述一個導(dǎo)軌卡合片部向所述導(dǎo)軌底部的方向沿斜向進(jìn)行推壓。

本發(fā)明所涉及的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)中，一對導(dǎo)軌卡合片部中的一個被收裝到第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，一對導(dǎo)軌卡合片部中的另一個被收裝到第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，并且，在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，一個導(dǎo)軌卡合片部與第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部相對設(shè)置，在第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，另一個導(dǎo)軌卡合片部與第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部相對設(shè)置，在該狀態(tài)下，呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧，對收裝在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的一個導(dǎo)軌卡合片部向?qū)к壍撞康姆较蜓匦毕蜻M(jìn)行推壓，因此本發(fā)明所涉及的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)具有能夠?qū)⒀b置穩(wěn)定地固定到裝置支承導(dǎo)軌上的效果，其中裝置支承導(dǎo)軌的尺寸并不固定，或者由于制造誤差或標(biāo)準(zhǔn)等，每個裝置支承導(dǎo)軌在其厚度、延伸方向上的長度等都不固定。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的實施方式1的圖，為從斜上方觀察到的將裝置安裝在裝置支承導(dǎo)軌上的安裝狀態(tài)的實例的立體圖。

圖2為表示本發(fā)明的實施方式1的圖，為從斜上方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的分解狀態(tài)的分解立體圖。

圖3為表示本發(fā)明的實施方式1的圖，為從圖1的箭頭方向觀察沿圖1的Ⅲ-Ⅲ線的縱剖面的縱向側(cè)剖視圖。

圖4為表示本發(fā)明的實施方式1的圖，其中的(a)、(b)、(c)、(d)為按照將裝置安裝到裝置支承導(dǎo)軌上的安裝工序順序，使用縱剖面的側(cè)視圖對裝置支承導(dǎo)軌和裝置的外箱體的位置關(guān)系進(jìn)行說明的裝置的導(dǎo)軌安裝說明圖。

圖5為表示本發(fā)明的實施方式1的圖，為將在裝置安裝到裝置支承導(dǎo)軌的狀態(tài)下的局部放大來進(jìn)行說明的縱剖面的側(cè)視圖。

圖6為表示本發(fā)明的實施方式2的圖，為從斜下方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的分解狀態(tài)的分解立體圖。

圖7為表示本發(fā)明的實施方式2的圖，為從斜下方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的組裝中途的狀態(tài)的立體圖。

圖8為表示本發(fā)明的實施方式2的圖，為從斜下方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的組裝完成的狀態(tài)的立體圖。

圖9為表示本發(fā)明的實施方式3的圖，為從斜下方觀察到的開關(guān)的分解狀態(tài)的分解立體圖。

圖10為表示本發(fā)明的實施方式3的圖，為從側(cè)面觀察到的將開關(guān)的罩部拆下的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖11為表示本發(fā)明的實施方式3的圖，為表示螺旋彈簧和靜觸頭的關(guān)系的局部放大圖。

【附圖標(biāo)記說明】

1：裝置的外箱體；1b：裝置基座部；1b01：裝置基座部側(cè)凹部；1b01cs：裝置基座部側(cè)凹部1b01的半圓槽狀的彎曲底面；1c：裝置罩部；1c01：裝置罩部側(cè)凸部；1c01cs：裝置罩部側(cè)凸部1c01的半圓槽狀的彎曲頂端面；1c1：第1裝置罩部；1c2：第2裝置罩部；11：螺旋彈簧收裝室；111：螺旋彈簧定位槽；112：螺旋彈簧收裝室的上側(cè)內(nèi)壁面；12：螺旋彈簧；12c：螺旋中心；12s：螺旋內(nèi)部空間；121：螺旋彈簧端面；13：導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部；1311：第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部；1312：第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部；1312b：第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312的底面；1321：第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部；13211：導(dǎo)軌卡合片部引導(dǎo)斜面；1322：第2導(dǎo)軌卡合片部卡止 突起部；133：螺旋彈簧固定突起部(第1螺旋彈簧固定突起部)；134：第2螺旋彈簧固定突起部；1341：傾斜面；13g231：相對移動容許間隙；2：裝置支承導(dǎo)軌；21：導(dǎo)軌底部；221、222：一對導(dǎo)軌側(cè)壁部；231、232：一對導(dǎo)軌卡合片部；3：導(dǎo)軌安裝壁；41：靜觸點(diǎn)；42：靜觸頭；43：動觸點(diǎn)；44：動觸頭；100：裝置；101：開關(guān)。

具體實施方式

實施方式1

下面參照圖1至圖5來說明本發(fā)明的實施方式1。

圖1至圖5為舉例說明本發(fā)明的實施方式1的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)的附圖，具體為，圖1為從斜側(cè)方表示裝置安裝到裝置支承導(dǎo)軌上的樣子的圖，圖2為表示將裝置的基座部及裝置的罩部和螺旋彈簧分解的樣子的圖，其中，裝置的基座部及裝置的罩部作為裝置的外箱體，為被上下分割的樹脂成型品，螺旋彈簧用于推壓導(dǎo)軌。圖3為從圖1所示的箭頭方向?qū)ρ貓D1的Ⅲ-Ⅲ線的剖面進(jìn)行觀察的圖，圖4的(a)、(b)、(c)、(d)為表示將裝置安裝到裝置支承導(dǎo)軌上的順序的圖，圖5為詳細(xì)表示圖4(d)中的螺旋彈簧和裝置支承導(dǎo)軌這二者的結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

通常，如圖1所示，在尺寸較長的裝置支承導(dǎo)軌2上，并排安裝有多個裝置100，其中，該裝置100中，由樹脂成型品構(gòu)成的箱形的外箱體1中內(nèi)置有裝置功能部(如斷路器的斷路功能部、傳感器的檢測功能部等裝置功能部，但是由于其與本發(fā)明無直接關(guān)系或都為公知的裝置功能部，因此省略了圖示)。裝置功能部也可以形成于外箱體1的外部。此時，外箱體1在其外部固定裝置功能部。即，外箱體1安裝在裝置支承導(dǎo)軌2和裝置功能部之間，起到將裝置功能部固定到裝置支承導(dǎo)軌2上的支承件的功能。因此，當(dāng)裝置功能部位于外箱體1的外部時，裝置100也可以被稱為導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)100。

例如，裝置支承導(dǎo)軌2符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)等，其具有如下形狀，對具有規(guī)定厚度的長條形的金屬板沿其寬度方向進(jìn)行彎折加 工，形成在剖面略呈U字形的尺寸較長的導(dǎo)軌主體的兩側(cè)沿該導(dǎo)軌主體設(shè)有突出的一對卡合片部(板狀邊緣部)231、232的形狀。尤其是，導(dǎo)軌主體形成剖面為四邊形的引水槽狀，一對卡合片部231、232形成于導(dǎo)軌主體的開口端側(cè)。例如，該裝置支承導(dǎo)軌2固定于內(nèi)部收裝有多個裝置的配電盤內(nèi)的導(dǎo)軌安裝壁上，用于將裝置固定在配電盤內(nèi)。

在此，關(guān)于裝置支承導(dǎo)軌2的結(jié)構(gòu)再稍微具體地說明一下。

如圖1、圖4、圖5所示，裝置支承導(dǎo)軌2具有：導(dǎo)軌底部21，其安裝在導(dǎo)軌安裝壁3上；一對導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222，其分別一體形成在所述導(dǎo)軌底部21的兩側(cè)，分別與導(dǎo)軌底部21垂直，并互相平行延伸；一對導(dǎo)軌卡合片部231、232，其與所述導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222的各頂端部形成一體，在與導(dǎo)軌底部21平行的平行線上，從所述導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222的各個頂端部向相互遠(yuǎn)離的方向延伸。即，只要裝置支承導(dǎo)軌2具有如下結(jié)構(gòu)即可。裝置支承導(dǎo)軌2具有導(dǎo)軌底部21和設(shè)在該導(dǎo)軌底部21的兩側(cè)的一對導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222。一對導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222與導(dǎo)軌底部21形成角度，并且一對導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222互相平行延伸。圖1、圖4、圖5所示的情況為，一對導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222與導(dǎo)軌底部21所成角度為90°。裝置支承導(dǎo)軌2具有一對導(dǎo)軌卡合片部231、232，其在與導(dǎo)軌底部21相面對的平面上延伸，并且是從導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222的各個頂端部向相互遠(yuǎn)離的方向延伸。圖1、圖4、圖5所例示的情況為，一對導(dǎo)軌卡合片部231、232平行于面對導(dǎo)軌底部21的平面以及導(dǎo)軌底部21所在的平面。在裝置支承導(dǎo)軌2中，導(dǎo)軌底部21和導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222以及導(dǎo)軌卡合片部231、232既可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以分體結(jié)構(gòu)。

很多情況下，與裝置支承導(dǎo)軌2的其它部分相比，由于制造誤差和制造標(biāo)準(zhǔn)的不同等原因，每個裝置支承導(dǎo)軌2上的一對導(dǎo)軌卡合片部231、232的厚度、延伸方向上的長度等都不固定。在裝置100的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)中，最好是能夠?qū)崿F(xiàn)，即使導(dǎo)軌卡合片部231、232的厚度、在延伸方向上的長度等都不固定，裝置100的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)也 能夠容易且穩(wěn)定地將裝置100安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上。另外，即使在導(dǎo)軌底部21的背面不存在固定裝置支承導(dǎo)軌2的導(dǎo)軌安裝壁3，裝置支承導(dǎo)軌2的兩端部也能夠被固定，從而實現(xiàn)對裝置支承導(dǎo)軌2的使用。不言而喻，固定裝置支承導(dǎo)軌2的方法也可以為，在導(dǎo)軌底部21的背面配置支柱或板部件，再將裝置支承導(dǎo)軌2固定在支柱或板部件上。

下面，對裝置100，尤其是其外箱體1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

裝置100的外箱體1中形成螺旋彈簧收裝室11。該螺旋彈簧收裝室11中收裝有螺旋彈簧12，其中該螺旋彈簧12呈朝裝置支承導(dǎo)軌2傾斜的狀態(tài)。

裝置100的外箱體1的靠近裝置支承導(dǎo)軌2一側(cè)的位置上形成導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13，該導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13能夠收裝一對導(dǎo)軌卡合片部231、232。

所述導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13中設(shè)有第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321和第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322，其中，該第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321形成第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311，該第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311與一對導(dǎo)軌卡合片部中的一個231及螺旋彈簧12相對應(yīng)，將所對應(yīng)的一個導(dǎo)軌卡合片部231進(jìn)行收裝，且一個導(dǎo)軌卡合片部231能夠沿該導(dǎo)軌卡合片部231的延伸方向移動，該第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311與螺旋彈簧收裝室11相連通；第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322形成第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312，該第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312與一對導(dǎo)軌卡合片部中的另一個232相對應(yīng)，將所對應(yīng)的另一個導(dǎo)軌卡合片部232進(jìn)行收裝，且另一個導(dǎo)軌卡合片部232能夠沿該導(dǎo)軌卡合片部232的延伸方向移動。

一對導(dǎo)軌卡合片部中的一個231被收裝到第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中，一對導(dǎo)軌卡合片部中的另一個232被收裝到第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312中，并且，在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中，一個導(dǎo)軌卡合片部231和第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321相 對設(shè)置，在第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312中，另一個導(dǎo)軌卡合片部232和第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322相對設(shè)置，在該狀態(tài)下，通過呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12，對收裝在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中的一個導(dǎo)軌卡合片部231向?qū)к壍撞?1的方向沿斜向地進(jìn)行推壓。

裝置100的外箱體1由裝置基座部1b和裝置罩部1c構(gòu)成，其中，該裝置罩部1c組裝在所述裝置基座部1b上，且位于該裝置基座部1b的兩側(cè)中的與所述裝置支承導(dǎo)軌2相反的一側(cè)，

在裝置基座部1b的兩側(cè)中與裝置支承導(dǎo)軌2相反的一側(cè)設(shè)有裝置基座部側(cè)凹部1b01，在裝置罩部1c的靠近裝置支承導(dǎo)軌2的一側(cè)設(shè)有裝置罩部側(cè)凸部1c01，在裝置基座部側(cè)凹部1b01和裝置罩部側(cè)凸部1c01相互嵌合的狀態(tài)下，裝置基座部側(cè)凹部1b01的底面和裝置罩部側(cè)凸部1c01的頂端面之間形成螺旋彈簧收裝室11。

螺旋彈簧收裝室11由裝置基座部側(cè)凹部1b01的半圓槽狀的彎曲底面1b01cs和裝置罩部側(cè)凸部1c01的半圓槽狀的彎曲頂端面1c01cs形成，裝置100的外箱體1中的螺旋彈簧12本身的位置由彎曲底面1b01cs和彎曲頂端面1c01cs確定。

在螺旋彈簧收裝室11的靠近第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311一側(cè)的位置設(shè)有螺旋彈簧定位槽111，該螺旋彈簧定位槽111對呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12的靠近第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311一側(cè)的端部進(jìn)行定位，將其位置確定在，能夠?qū)κ昭b在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中的一個導(dǎo)軌卡合片部231向一個導(dǎo)軌卡合片231的方向沿斜向被推壓。

在導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13中，于臨近螺旋彈簧定位槽111的位置設(shè)有螺旋彈簧固定突起部133，該螺旋彈簧固定突起部133向螺旋彈簧12的螺旋內(nèi)部空間12s中延伸。

通過呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12的靠近裝置支承導(dǎo)軌2的螺旋彈簧端面121抵接到一個導(dǎo)軌卡合片部231上，使收裝在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中的一個導(dǎo)軌卡合片部231向?qū)к壍撞?1的方向 沿斜向被推壓。

通過螺旋彈簧12的推壓力，另一個導(dǎo)軌卡合片部232的頂端抵接到第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312的底面1312b上。

收裝在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中的一個導(dǎo)軌卡合片部231被呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12向?qū)к壍撞?1的方向斜向推壓的狀態(tài)下，一個導(dǎo)軌卡合片部231的靠近導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13一側(cè)的表面和導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的靠近一個導(dǎo)軌卡合片部231一側(cè)的表面之間形成相對移動容許間隙13g231，該相對移動容許間隙13g231容許一個導(dǎo)軌卡合片部231和裝置100的外箱體1之間的克服螺旋彈簧12的推壓力而沿一個導(dǎo)軌卡合片部231的延伸方向的相對移動。

在第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321的兩側(cè)中的與裝置支承導(dǎo)軌2相反的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌卡合片部引導(dǎo)斜面13211，該導(dǎo)軌卡合片部引導(dǎo)斜面13211引導(dǎo)一個導(dǎo)軌卡合片部231和裝置100的外箱體1之間的克服螺旋彈簧12的推壓力而沿一個導(dǎo)軌卡合片部231的延伸方向的相對移動。

收裝在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中的一個導(dǎo)軌卡合片部231被呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12向?qū)к壍撞?1的方向斜向推壓，由此，呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12施加給一個導(dǎo)軌卡合片部231的推壓力F形成兩個分力，其中一個分力F1的方向朝向第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321，使一個導(dǎo)軌卡合片部231和第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321彈性地卡合，另一個分力F2的方向朝向第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312，使另一個導(dǎo)軌卡合片部232和第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312的底面1312b彈性地抵接。(參照圖5)

呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧12的靠近裝置支承導(dǎo)軌2一側(cè)的端面121在與其螺旋中心12c相比靠近裝置支承導(dǎo)軌2一側(cè)的位置上，與一個導(dǎo)軌卡合片部231相抵接。

在一個導(dǎo)軌卡合片部231被插入第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中的狀態(tài)下，使裝置100的外箱體1克服螺旋彈簧12的推壓力而向 另一個導(dǎo)軌卡合片部232的延伸方向移動，之后，使裝置100的外箱體1向與之前的移動方向相反的方向移動，從而使另一個導(dǎo)軌卡合片部232被嵌入到裝置100的外箱體1的第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312中，由此，使裝置100的外箱體1被安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上。

通過使裝置100的外箱體1克服螺旋彈簧12的推壓力而向另一個導(dǎo)軌卡合片部232的延伸方向移動，從而使另一個導(dǎo)軌卡合片部232從第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322中脫離，在另一個導(dǎo)軌卡合片部232從第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322中脫離的狀態(tài)下，使裝置100的外箱體1向與之前的移動方向相反的方向移動，從而使一個導(dǎo)軌卡合片部231從第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311及第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321中脫離，由此，從裝置支承導(dǎo)軌2上拆下裝置100的外箱體1。

按照圖4中(a)、(b)、(c)、(d)的順序?qū)⒀b置100安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上。

如圖4中(d)所示，箱形的裝置100中，形成裝置100的外箱體1的導(dǎo)軌安裝面(一般為底面)的導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13中具有第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322，該第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322分別跨過裝置支承導(dǎo)軌2并向該裝置支承導(dǎo)軌2的兩側(cè)突出，第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322這二者和作為導(dǎo)軌安裝面(一般為底面)的導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的底面之間，分別具有(形成)第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311、第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312。

如圖5所示，在箱形的裝置100的內(nèi)部具有螺旋彈簧12，其中，該螺旋彈簧12的安裝角度為，在第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中，螺旋彈簧12將裝置支承導(dǎo)軌2向第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312的方向和第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321的方向這兩個方向推壓，將裝置支承導(dǎo)軌2向第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312的方向推壓是 為了在未從第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321突出的高度位置上形成確保將裝置100保持到裝置支承導(dǎo)軌2上的保持力，將裝置支承導(dǎo)軌2向第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321的方向推壓是為了將裝置100無晃動地固定到裝置支承導(dǎo)軌2上。

螺旋彈簧12與導(dǎo)軌卡合片部231的位置關(guān)系為，裝置支承導(dǎo)軌2的位于圖中上側(cè)的導(dǎo)軌卡合片部231與螺旋彈簧12相互接觸，并且螺旋彈簧12的中心12c位于導(dǎo)軌卡合片部231的圖5中紙面方向右側(cè)，這樣，螺旋彈簧12可以切實地將裝置支承導(dǎo)軌2向第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321的方向推壓。

在圖2中，作為裝置100的外輪廓的外箱體1為箱形的樹脂成型品，其被與導(dǎo)軌安裝壁3的壁面相平行的面分割，具有上側(cè)的裝置罩部1c和下側(cè)的裝置基座部1b，且二者都為樹脂成型品，一般使用在上下方向(在圖2的紙面上)上脫模的模具來進(jìn)行制造。

裝置基座部1b中形成有裝置基座部側(cè)凹部1b01，如圖2所示，該裝置基座部側(cè)凹部1b01為將螺旋彈簧12從上向下(在圖2的紙面上)插入的螺旋彈簧引導(dǎo)孔，裝置基座部1b具有螺旋彈簧固定突起部133和基座引導(dǎo)部(本實施方式的例子中為螺旋彈簧收裝室11的內(nèi)周壁)，其中，如圖3所例示的，該螺旋彈簧固定突起部133卡住螺旋彈簧12的一端(距離裝置支承導(dǎo)軌2較近的一端)，以使螺旋彈簧12不能從裝置基座部1b彈離，此外，在將螺旋彈簧12裝入螺旋彈簧收裝室11以后，該基座引導(dǎo)部與螺旋彈簧12的螺旋部相接觸，且該螺旋彈簧12的螺旋部能夠滑動，該基座引導(dǎo)部規(guī)定螺旋彈簧12的推壓角度。

如圖2所例示的，裝置罩部1c上具有裝置罩部側(cè)凸部1c01，該裝置罩部側(cè)凸部1c01起到引導(dǎo)板的作用，即，當(dāng)裝置罩部1c與裝置基座部1b組裝在一起時，其將螺旋彈簧12的在圖2紙面上的上方位置限制在裝置基座部1b的裝置基座部側(cè)凹部(引導(dǎo)孔)1b01中。

螺旋彈簧12構(gòu)成為，將螺旋彈簧12的螺旋部的一端掛到裝置基座部1b的螺旋彈簧固定突起部133上臨時組裝后，將裝置罩部1c安 裝到裝置基座部1b上時，裝置罩部1c的裝置罩部側(cè)凸部(引導(dǎo)板)1c01推壓螺旋彈簧12的螺旋的另一端(距離裝置支承導(dǎo)軌2較遠(yuǎn)的一端)，并沿裝置基座部1b的裝置基座部側(cè)凹部(引導(dǎo)孔)1b01安裝到該裝置基座部側(cè)凹部1b01中。

這樣，具有第1、第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321、1322和用于推壓導(dǎo)軌的螺旋彈簧12的裝置100按照圖4所示被安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上。

將裝置支承導(dǎo)軌2上的導(dǎo)軌卡合片部231(或232)插入到第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311中，再向使螺旋彈簧12變形的方向移動裝置100(圖4(a)→(b))。

第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311的底部與第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322的頂端部之間的長度L1大于導(dǎo)軌卡合片部231、232的各末端之間的長度L2，由于這樣的構(gòu)成，所以在螺旋彈簧12變形的狀態(tài)下使裝置100轉(zhuǎn)動(擺動)，能夠使另一個導(dǎo)軌卡合片部232插入到第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312中(圖4(b)→(c))。

然后，通過解除對裝置100的保持，在螺旋彈簧12的作用下，導(dǎo)軌卡合片部232進(jìn)入第2導(dǎo)軌卡合片部槽部1312中并與第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322相卡合，通過螺旋彈簧12的推壓使裝置100得到保持。(圖4(c)→(d))

由于螺旋彈簧12向第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321的方向推壓導(dǎo)軌卡合片部231，而且裝置支承導(dǎo)軌2是被固定的，因而裝置100被向圖5的紙面上的右側(cè)方向抬起，這樣能夠抑制裝置100在安裝到裝置支承導(dǎo)軌2的狀態(tài)時產(chǎn)生晃動。

另外，向使螺旋彈簧12變形的方向拉拽裝置100，使裝置100向從第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312中拆卸導(dǎo)軌卡合片部232的方向轉(zhuǎn)動，通過解除對裝置100的保持力而能夠從裝置支承導(dǎo)軌2上拆下裝置100。

本實施方式的特征在于，為了由一個彈簧12實現(xiàn)保持裝置100以及抑制裝置100相對于裝置支承導(dǎo)軌2的晃動，使螺旋彈簧12對 裝置支承導(dǎo)軌2斜向地推壓。

下面，以稍稍不同的角度來進(jìn)行具體說明。

實施方式1涉及一種導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其用于將由樹脂成型品構(gòu)成的箱形的裝置100安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上，其中，該裝置支承導(dǎo)軌2具有長條狀的導(dǎo)軌主體(導(dǎo)軌底部21及一對導(dǎo)軌側(cè)壁部221、222)，在導(dǎo)軌主體的兩側(cè)形成有從該導(dǎo)軌主體伸出的一對導(dǎo)軌卡合片部231、232。裝置100具有：第1突臺部和第2突臺部，在裝置100的外箱體1的導(dǎo)軌安裝側(cè)的部位形成有導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13，第1突臺部和第2突臺部位于導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的兩側(cè)，跨過裝置支承導(dǎo)軌2，并分別突出至一對導(dǎo)軌卡合片部231、232的側(cè)方；第1爪(第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321)，其與設(shè)在導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13和第1突臺部之間的交界部的導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的底面(相對于裝置支承導(dǎo)軌2的安裝面)之間形成第1間隙(第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311)，并與插入到該間隙中的一個導(dǎo)軌卡合片部231相卡合；螺旋彈簧12，從側(cè)面觀察時能夠看到，其配置在第1爪(第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321)的第1間隙(第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311)的位置上，對一個導(dǎo)軌卡合片部231向第2突臺部的方向施力；第2爪(第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322)，其與設(shè)在導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13和第2突臺部之間的交界部的導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的底面(安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上的安裝面)之間形成第2間隙(第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312)，通過螺旋彈簧12施加的作用力，其與插入到該間隙中的另一個導(dǎo)軌卡合片部231相抵接、卡合，螺旋彈簧12施力方向為，不僅對一個導(dǎo)軌卡合片部231向第2爪(第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322)的方向施力，還從裝置100的上側(cè)方向向下側(cè)方向(裝置支承導(dǎo)軌2的方向)對第1爪(第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321)施力。

螺旋彈簧12的與支承導(dǎo)軌2相抵接的地方位于與螺旋彈簧12的螺旋中心12c相比靠近下側(cè)(裝置支承導(dǎo)軌2一側(cè))的位置上。

構(gòu)成箱形的裝置100的樹脂成型品(外箱體1)在與裝置支承導(dǎo) 軌2處于水平且大致位于中央的位置被分割成上側(cè)樹脂成型品(裝置罩部1c)和下側(cè)樹脂成型品(裝置基座部1b)，該下側(cè)樹脂成型品(裝置基座部1b)上設(shè)有能夠從其上部插入螺旋彈簧12的上部開口部(裝置基座部側(cè)凹部1b01)，從側(cè)面觀察該樹脂成型品(外箱體1)時能夠看到，其構(gòu)成為，當(dāng)將上側(cè)樹脂成型品(裝置罩部1c)組裝到下側(cè)樹脂成型品(裝置基座部1b)時，上側(cè)樹脂成型品(裝置罩部1c)的突出部(裝置罩部側(cè)凸部1c01)從上側(cè)樹脂成型品(裝置罩部1c)一側(cè)被插入到下側(cè)樹脂成型品(裝置基座部1b)上的上部開口部(裝置基座部側(cè)凹部1b01)中，從而將螺旋彈簧12推壓至規(guī)定的位置、并限制其位置。

實施方式2

下面根據(jù)圖6到圖8來說明本發(fā)明的實施方式2。圖6為本發(fā)明的實施方式2中的外輪廓樹脂部件和螺旋彈簧的分解立體圖，圖7表示從圖6所示的狀態(tài)到將螺旋彈簧和第2罩部安裝到基座上的狀態(tài)的分解立體圖，圖8表示從圖7所示的狀態(tài)到安裝完成的狀態(tài)的立體圖。

在實施方式1中，外箱體的構(gòu)成為所謂的橫切結(jié)構(gòu)，即用與安裝面(導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的底面)平行的面分割外箱體，而在本實施方式2的示例中，外箱體的構(gòu)成為所謂的縱切結(jié)構(gòu)，即用與安裝面(導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13的底面)垂直的面分割外箱體。

如圖所示，裝置100的外箱體1由裝置基座部1b、第1裝置罩部1c1及第2裝置罩部1c2構(gòu)成，第1裝置罩部1c1及第2裝置罩部1c2安裝在所述裝置基座部1b上，位于該裝置基座部在與一對導(dǎo)軌卡合片部231、232的延伸方向所垂直相交的方向上的兩側(cè)，

在裝置基座部1b、第1裝置罩部1c1和第2裝置罩部1c2之間，由裝置基座部1b、第1裝置罩部1c1和第2裝置罩部1c2圍成螺旋彈簧收裝室11。

在裝置基座部1b上，于臨近螺旋彈簧定位槽111的位置一體設(shè)有第1螺旋彈簧固定突起部133，該第1螺旋彈簧固定突起部133延伸至螺旋彈簧12的螺旋內(nèi)部空間12s中，

在螺旋彈簧收裝室11的上側(cè)內(nèi)壁面112一體設(shè)有第2螺旋彈簧固定突起部134，該第2螺旋彈簧固定突起部134延伸至螺旋內(nèi)部空間12s中，并與第1螺旋彈簧固定突起部133相對設(shè)置，

螺旋彈簧12的距離裝置支承導(dǎo)軌2較近一側(cè)的端部被第1螺旋彈簧固定突起部133卡止，

螺旋彈簧12的距離裝置支承導(dǎo)軌2較遠(yuǎn)一側(cè)的端部被第2螺旋彈簧固定突起部134卡止。

在第1裝置罩部1c1組裝到裝置基座部1b上的狀態(tài)下，螺旋彈簧12插入螺旋彈簧收裝室11中，

在螺旋彈簧12插入螺旋彈簧收裝室11中的狀態(tài)下，螺旋彈簧12的距離裝置支承導(dǎo)軌2較近一側(cè)的端部被第1螺旋彈簧固定突起部133卡止，螺旋彈簧12的距離裝置支承導(dǎo)軌2較遠(yuǎn)一側(cè)的端部被第2螺旋彈簧固定突起部134卡止。

螺旋彈簧12的距離裝置支承導(dǎo)軌2較近一側(cè)的端部被第1螺旋彈簧固定突起部133卡止，螺旋彈簧12的距離裝置支承導(dǎo)軌2較遠(yuǎn)一側(cè)的端部被第2螺旋彈簧固定突起部134卡止，在該狀態(tài)下，第2裝置罩部1c2安裝到安裝著第1裝置罩部1c1的裝置基座部1b上。

下面，以稍稍不同的角度來進(jìn)行說明。構(gòu)成箱形的裝置100的樹脂成型品(外箱體1)在圖6的靠近觀察者-遠(yuǎn)離觀察者的方向上被分割為兩部分或兩個以上的部分。壓縮螺旋彈簧12，從裝置基座部1b的能夠組裝第1裝置罩部1c1的一側(cè)(以下稱作“第1裝置罩部1c1側(cè)”)，將螺旋彈簧12的一端卡合到第1螺旋彈簧固定突起部133上。另一方面，螺旋彈簧12的另一端與上側(cè)內(nèi)壁面112的位于傾斜面1341附近的部分相接觸，其中，傾斜面1341設(shè)在裝置基座部1b的第2螺旋彈簧固定突起部134上。此時，除了上側(cè)內(nèi)壁面112，螺旋彈簧12的另一端也可以與傾斜面1341接觸。傾斜面1341為朝向第1裝置罩部1c1側(cè)的傾斜面，其形成于第2螺旋彈簧固定突起部134上。通過這樣設(shè)置，螺旋彈簧12通過彈簧的回復(fù)力臨時固定在第1螺旋彈簧固定突起部133和上側(cè)內(nèi)壁面112之間。這被稱為從第1裝 置罩部1c1側(cè)臨時組裝螺旋彈簧12。安裝第1裝置罩部1c1時，第1裝置罩部1c1的側(cè)面對螺旋彈簧12進(jìn)行推壓。由此，螺旋彈簧12的另一端在傾斜面1341上滑動，使螺旋彈簧12被引導(dǎo)到最終安裝位置。而且，當(dāng)螺旋彈簧12被安裝到最終安裝位置后，螺旋彈簧12的另一端被卡合到第2螺旋彈簧固定突起部134上。裝置基座部1b的結(jié)構(gòu)為，當(dāng)螺旋彈簧12被安裝到最終安裝位置后，螺旋彈簧12與第1螺旋彈簧固定突起部133及第2螺旋彈簧固定突起部134這二者相卡合，從而位置得到限制。

將螺旋彈簧12臨時組裝到裝置基座部1b上時，也可以采用如下結(jié)構(gòu)的裝置基座部1b。即，在圖6所示的裝置基座部1b的基礎(chǔ)上，在第1螺旋彈簧固定突起部133的基端側(cè)形成相當(dāng)于上側(cè)內(nèi)壁面112的基端面，在第1螺旋彈簧固定突起部133上形成相當(dāng)于傾斜面1341的傾斜面。首先，利用彈簧的回復(fù)力，將螺旋彈簧12暫時固定在第1螺旋彈簧固定突起部133的基端面和上側(cè)內(nèi)壁面112之間。除了第1螺旋彈簧固定突起部133的基端面，螺旋彈簧12的一端也可以與第1螺旋彈簧固定突起部133的傾斜面相接觸。暫時固定螺旋彈簧12以后，通過第1裝置罩部1c1的按壓，螺旋彈簧12的一端及另一端分別在第1螺旋彈簧固定突起部133及第2螺旋彈簧固定突起部134的傾斜面上滑動。這樣，在傾斜面上滑動的螺旋彈簧12的一端與第1螺旋彈簧固定突起部133相卡合，其另一端與第2螺旋彈簧固定突起部134相卡合。

另外，相對于裝置基座部1b，將螺旋彈簧12的另一端與第2螺旋彈簧固定突起部134相卡合，也可以通過彈簧的反彈力，將螺旋彈簧12的另一端暫時固定在第1螺旋彈簧固定突起部133的基端面和第2螺旋彈簧固定突起部134之間。螺旋彈簧12的一端不僅與第1螺旋彈簧固定突起部133的基端面相接觸，也可以與第1螺旋彈簧固定突起部133的傾斜面相接觸。暫時固定螺旋彈簧12的另一端以后，通過第1裝置罩部1c1按壓螺旋彈簧12，使螺旋彈簧12的一端滑動，從而與第1螺旋彈簧固定突起部133相卡合。此時，第2螺旋彈簧固 定突起部134上不形成傾斜面1341也可以。

如圖6所示，構(gòu)成裝置100的外輪廓的箱形的樹脂成型品具有：裝置基座部1b，其具有第1螺旋彈簧固定突起部133及第2螺旋彈簧固定突起部134；第1裝置罩部1c1，其覆蓋該裝置基座部1b的一個側(cè)部；第2裝置罩部1c2，其覆蓋裝置基座部1b的兩側(cè)中的與第1裝置罩部1c1相反的另一側(cè)部。

第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321被分割為設(shè)在第1裝置罩部1c1上的第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321(部分)和設(shè)在第2裝置罩部1c2上的第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321。另外，同樣地，第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322被分割為設(shè)在裝置基座部1b上的第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322和設(shè)在第1裝置罩部1c1上的第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322和設(shè)在第2裝置罩部1c2上的第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322。

第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311被分割為設(shè)在第1裝置罩部1c1上的第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311和設(shè)在第2裝置罩部1c2上的第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1311。另外，同樣地，第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312被分割為設(shè)在第1裝置罩部1c1上的第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312和設(shè)在裝置基座部1b上的第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312和設(shè)在第2裝置罩部1c2上的第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部1312。

如圖7所示，組裝裝置100時，在將第2裝置罩部1c2安裝到裝置基座部1b上的狀態(tài)下，將螺旋彈簧12插入到第1螺旋彈簧固定突起部133和第2螺旋彈簧固定突起部134之間，再將另一側(cè)的第1裝置罩部1c1安裝到裝置基座部1b上。

由于將裝置100安裝到裝置支承導(dǎo)軌2上的順序與實施方式1相同，因此此處省略說明。

實施方式3

下面，根據(jù)圖9、圖10來說明本發(fā)明的實施方式3。圖9為本發(fā)明的實施方式3中的開關(guān)的外輪廓樹脂部件的分解立體圖，圖10為 從圖9所示的狀態(tài)到將第2罩部拆卸下來的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖11為表示螺旋彈簧12和靜觸頭42的關(guān)系的局部放大圖。

本實施例為外箱體被與實施方式2所示的安裝面相垂直的面分割，將所謂縱切結(jié)構(gòu)的外箱體結(jié)構(gòu)適用于開關(guān)。即，裝置100為開關(guān)101的情況。

如圖9所示，開關(guān)101的外箱體1由裝置基座部1b、第1裝置罩部1c1及第2裝置罩部1c2構(gòu)成，其中，該第1裝置罩部1c1及第2裝置罩部1c2安裝在裝置基座部1b上，且位于該裝置基座部1b在與一對導(dǎo)軌卡合片部231、232的延伸方向所垂直相交的方向上的兩側(cè)，

與實施方式2一樣，在裝置基座部1b和第1裝置罩部1c1和第2裝置罩部1c2之間，由裝置基座部1b和第1裝置罩部1c1和第2裝置罩部1c2圍成螺旋彈簧收裝室11。

外箱體1的內(nèi)部配置有：靜觸點(diǎn)41，其設(shè)在螺旋彈簧收裝室11在圖10的紙面上的上側(cè)位置；靜觸頭42，其上設(shè)有靜觸點(diǎn)41；動觸點(diǎn)43，其與靜觸點(diǎn)41能夠接觸以及分離；動觸頭44，其上設(shè)有動觸點(diǎn)43；開關(guān)機(jī)構(gòu)(通斷機(jī)構(gòu))46，其使動觸頭44轉(zhuǎn)動，使兩觸點(diǎn)41、43相接觸或分離。另外，開關(guān)機(jī)構(gòu)46上設(shè)有操作柄45，其設(shè)在向外箱體1的外部突出的位置上，手動操作開關(guān)機(jī)構(gòu)46。

在此，螺旋彈簧12設(shè)在靜觸頭42的兩側(cè)中與動觸頭44相反的一側(cè)，螺旋彈簧12上靠近導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13一側(cè)的端部設(shè)在靜觸頭42上靠近導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部13一側(cè)的端部的附近。

通過絕緣壁等，螺旋彈簧12與靜觸頭42及動觸頭44這二者電絕緣。

第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1321及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部1322設(shè)在開關(guān)背面?zhèn)鹊牟课簧稀?/p>

并且，螺旋彈簧12和導(dǎo)軌底部21所呈的第1角度θ1設(shè)定得比第2角度θ2小，其中，第2角度θ2為圖11所示的靜觸頭42和導(dǎo)軌底部21所呈的角度。如圖11所示，第1角度θ1和第2角度θ2分別為內(nèi)角。

關(guān)于其它結(jié)構(gòu)，由于與實施方式2一樣，所以此處省略說明。

螺旋彈簧12設(shè)在靜觸頭42的兩側(cè)中與動觸頭44相反的一側(cè)，螺旋彈簧12與導(dǎo)軌底部21形成的第1角度θ1比靜觸頭42和導(dǎo)軌底部21形成的第2角度θ2小，因此能夠有效地利用靜觸頭42上靠近導(dǎo)軌底部21一側(cè)的空間。

采用所述實施方式1到實施方式3，本發(fā)明能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡易的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其能夠應(yīng)用于各種形狀的裝置支承導(dǎo)軌，并且能夠無晃動且穩(wěn)定地將裝置固定到裝置支承導(dǎo)軌上。該導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)通過螺旋彈簧12實現(xiàn)裝置100的位置固定，同時，其兼具防止晃動的功能，并且其構(gòu)成不必追加其他部件，價格便宜。另外，并非利用樹脂的彈性，而是利用螺旋彈簧12的彈性來防止晃動，因此能夠較高確保彈性率，針對尺寸變化較大的裝置支承導(dǎo)軌2而產(chǎn)生的晃動變化也能夠維持穩(wěn)定的荷載，不用擔(dān)心會損壞樹脂部件。

另外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以對各實施方式進(jìn)行適當(dāng)修正、變形、省略。

此外，在各圖中，同一標(biāo)記表示相同或者相當(dāng)?shù)牟糠帧?/p>