1.一種裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，所述裝置安裝到裝置支承導(dǎo)軌上，且能夠拆卸，其中，該裝置支承導(dǎo)軌具有：導(dǎo)軌底部；一對(duì)導(dǎo)軌側(cè)壁部，其分別設(shè)在該導(dǎo)軌底部的兩側(cè)，與所述導(dǎo)軌底部形成角度并互相平行延伸；一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部，其分別在與所述導(dǎo)軌底部相面對(duì)的平面上延伸，且從所述導(dǎo)軌側(cè)壁部的各個(gè)頂端部向相互遠(yuǎn)離的方向延伸，其特征在于，
所述裝置的外箱體中形成螺旋彈簧收裝室，
該螺旋彈簧收裝室中收裝有螺旋彈簧，其中，該螺旋彈簧呈朝所述裝置支承導(dǎo)軌傾斜的狀態(tài)，
在所述裝置的外箱體的靠近所述裝置支承導(dǎo)軌一側(cè)的位置上形成有導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部，該導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部能夠收裝所述一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部，
該導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部中設(shè)有第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部和第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部，由該第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部形成第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部，該第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部與所述一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部中的一個(gè)及所述螺旋彈簧相對(duì)應(yīng)，將所對(duì)應(yīng)的所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部進(jìn)行收裝，且使得該一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部能夠沿其所述延伸方向與所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，該第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部與所述螺旋彈簧收裝室相連通，由所述第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部形成第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部，該第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部與所述一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部中的另一個(gè)相對(duì)應(yīng)，將所對(duì)應(yīng)的所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部進(jìn)行收裝，且使得所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部能夠沿其所述延伸方向與所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，
所述一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部中的一個(gè)被收裝到所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，所述一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部中的另一個(gè)被收裝到所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，并且，在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中， 所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部與所述第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部相對(duì)設(shè)置，在所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部與所述第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部相對(duì)設(shè)置，在該狀態(tài)下，呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧，對(duì)收裝在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部向所述導(dǎo)軌底部沿斜向進(jìn)行推壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述裝置的外箱體由裝置基座部和裝置罩部構(gòu)成，其中，該裝置罩部組裝在所述裝置基座部上，且位于該裝置基座部的兩側(cè)中的與所述裝置支承導(dǎo)軌相反的一側(cè)，
在所述裝置基座部的兩側(cè)中與所述裝置支承導(dǎo)軌相反的一側(cè)設(shè)有裝置基座部側(cè)凹部，在所述裝置罩部的靠近所述裝置支承導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有裝置罩部側(cè)凸部，在裝置基座部側(cè)凹部和裝置罩部側(cè)凸部相互嵌合的狀態(tài)下，所述裝置基座部側(cè)凹部的底面和所述裝置罩部側(cè)凸部的頂端面之間形成所述螺旋彈簧收裝室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述螺旋彈簧收裝室由所述裝置基座部側(cè)凹部的半圓槽狀的彎曲底面和所述裝置罩部側(cè)凸部的半圓槽狀的彎曲頂端面形成，
所述裝置的外箱體中的所述螺旋彈簧本身的位置由所述彎曲底面和所述彎曲頂端面確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述裝置的外箱體由裝置基座部、第1裝置罩部及第2裝置罩部構(gòu)成，其中，該第1裝置罩部及第2裝置罩部安裝在所述裝置基座部上，位于該裝置基座部在與所述一對(duì)導(dǎo)軌卡合片部的延伸方向所垂直相交的方向上的兩側(cè)，
在所述裝置基座部、所述第1裝置罩部和所述第2裝置罩部之間，由所述裝置基座部、所述第1裝置罩部和所述第2裝置罩部圍成所述螺旋彈簧收裝室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在所述螺旋彈簧收裝室的靠近所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部一側(cè)的位置上設(shè)有螺旋彈簧定位槽，該螺旋彈簧定位槽決定呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧的靠近所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部一側(cè)的端部的位置，使得該螺旋彈簧對(duì)收裝在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部向所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片的方向沿斜向進(jìn)行推壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在所述導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部中，于臨近所述螺旋彈簧定位槽的位置設(shè)有螺旋彈簧固定突起部，該螺旋彈簧固定突起部向所述螺旋彈簧的螺旋內(nèi)部空間中延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在裝置基座部的與所述螺旋彈簧定位槽臨近的位置一體設(shè)有第1螺旋彈簧固定突起部，該第1螺旋彈簧固定突起部延伸至所述螺旋彈簧的螺旋內(nèi)部空間中，
在所述螺旋彈簧收裝室的上側(cè)內(nèi)壁面一體設(shè)有第2螺旋彈簧固定突起部，該第2螺旋彈簧固定突起部延伸至螺旋內(nèi)部空間中，并與所述第1螺旋彈簧固定突起部相對(duì)設(shè)置，
所述螺旋彈簧的距離所述裝置支承導(dǎo)軌較近一側(cè)的端部被所述第1螺旋彈簧固定突起部卡止，
所述螺旋彈簧的距離所述裝置支承導(dǎo)軌較遠(yuǎn)一側(cè)的端部被所述第2螺旋彈簧固定突起部卡止。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在所述第1裝置罩部組裝到所述裝置基座部上的狀態(tài)下，所述螺旋彈簧插入所述螺旋彈簧收裝室中，
在所述螺旋彈簧插入所述螺旋彈簧收裝室中的狀態(tài)下，所述螺旋彈簧的距離所述裝置支承導(dǎo)軌較近一側(cè)的端部被所述第1螺旋彈簧固定突起部卡止，所述螺旋彈簧的距離所述裝置支承導(dǎo)軌較遠(yuǎn)一側(cè)的端部被所述第2螺旋彈簧固定突起部卡止。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述螺旋彈簧的距離所述裝置支承導(dǎo)軌較近一側(cè)的端部被所述第1螺旋彈簧固定突起部卡止，所述螺旋彈簧的距離所述裝置支承導(dǎo)軌較遠(yuǎn)一側(cè)的端部被所述第2螺旋彈簧固定突起部卡止，在該狀態(tài)下，所述第2裝置罩部被安裝到安裝著第1裝置罩部的所述裝置基座部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
通過呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧的靠近所述裝置支承導(dǎo)軌的螺旋彈簧端面抵接到所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部上，使收裝在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部向所述導(dǎo)軌底部的方向沿斜向被推壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
通過所述螺旋彈簧的推壓力，所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的頂端抵接到所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部的底面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在收裝在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部被呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧向所述導(dǎo)軌底部的方向斜向推壓的狀態(tài)下，
所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的靠近所述導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部一側(cè)的表面和所述導(dǎo)軌卡合片部收裝凹部的靠近所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部一側(cè)的表面之間形成相對(duì)移動(dòng)容許間隙，該相對(duì)移動(dòng)容許間隙容許所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部和所述裝置的外箱體之間的克服所述螺旋彈簧的推壓力而沿所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的所述延伸方向的相對(duì)移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在所述第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部的兩側(cè)中的與所述裝置支承導(dǎo)軌相反的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌卡合片部引導(dǎo)斜面，該導(dǎo)軌卡合片部引導(dǎo)斜面引導(dǎo)所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部和所述裝置的外箱體之間的克服所述螺旋彈簧的推壓力而沿所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的所述延伸方向的相對(duì)移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
收裝在所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部被呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧向所述導(dǎo)軌底部的方向斜向推壓，由此，呈傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧施加給所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的推壓力(F)形成兩個(gè)分力，其中一個(gè)分力(F1)的方向朝向第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部，使所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部和所述第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部彈性地卡合，另一個(gè)分力(F2)的方向朝向第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部，使所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部和所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部的底面彈性地抵接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
呈所述傾斜狀態(tài)的螺旋彈簧的靠近所述裝置支承導(dǎo)軌一側(cè)的端面在與其螺旋中心相比靠近所述裝置支承導(dǎo)軌一側(cè)的位置上，與所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部相抵接。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
在所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部被插入所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中的狀態(tài)下，使所述裝置的外箱體克服所述螺旋彈簧的推壓力而向所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的所述延伸方向移動(dòng)，
在該被移動(dòng)的狀態(tài)下，使所述裝置的外箱體向與所述移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，從而使所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部被嵌入到所述裝置的外箱體的所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部中，
由此，使所述裝置的外箱體被安裝到所述裝置支承導(dǎo)軌上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，
通過使所述裝置的外箱體克服所述螺旋彈簧的推壓力而向所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部的所述延伸方向移動(dòng)，從而使所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部從所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部中脫離，
在所述另一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部從所述第2導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部及第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部中脫離的狀態(tài)下，使所述裝置的外箱體向與所述移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，從而使所述一個(gè)導(dǎo)軌卡合片部從所述第1導(dǎo)軌卡合片部收裝槽部及第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部中脫 離，
由此，從所述裝置支承導(dǎo)軌(2)上拆下所述裝置的外箱體(1)。
18.一種開關(guān)，其具有權(quán)利要求1所述的裝置的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)為權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，
其具有：
靜觸頭，其具有靜觸點(diǎn)；動(dòng)觸頭，其上設(shè)有能夠與所述靜觸點(diǎn)接觸以及分離的動(dòng)觸點(diǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的開關(guān)，其特征在于，
所述螺旋彈簧設(shè)在所述靜觸頭的兩側(cè)中的與所述動(dòng)觸頭相反的一側(cè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的開關(guān)，其特征在于，
所述螺旋彈簧和所述導(dǎo)軌底部形成的第1角度比所述靜觸頭和所述導(dǎo)軌底部形成的第2角度小。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的開關(guān)，其特征在于，
所述螺旋彈簧與所述靜觸頭及所述動(dòng)觸頭這二者電絕緣。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的開關(guān)，其特征在于，
所述第1導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部及所述第2導(dǎo)軌卡合片部卡止突起部設(shè)在開關(guān)背面?zhèn)鹊牟课簧稀?/p>