本發(fā)明涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及同向陣列式整流橋堆。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有框架、晶粒、跳線相疊而成，框架及跳線相連處是一個(gè)平面彼此無(wú)定位，且在操作過(guò)程中無(wú)法用治具加以定位，導(dǎo)致產(chǎn)品焊接過(guò)中出現(xiàn)了跳線偏位的現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品良率、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品可靠性，降低了產(chǎn)品的使用壽命，增加了客戶抱怨，無(wú)形中成本也有所增加；

授權(quán)公告號(hào)為CN 203165892U的專利：同向陣列式整流橋堆，包括芯片一～四、第一框架～四和跳線一～四，所述第一框架～四由各自的本體和引腳構(gòu)成，其特征在于，四只所述的框架呈對(duì)側(cè)布局，其中所述第一框架和框架三的本體呈矩形，相互之間保持絕緣距離、處于所述對(duì)側(cè)布局的一側(cè)；所述框架二和框架四的本體呈C形，相互之間呈咬合位置關(guān)系、且保持絕緣距離、處于所述對(duì)側(cè)布局的另一側(cè)；所述芯片一布設(shè)在所述第一框架本體的正面，所述芯片二和芯片四分別布設(shè)在所述框架四本體的正面，所述芯片三布設(shè)在所述框架三本體的正面，所述芯片一～四的極性朝向一致；所述跳線一連接芯片一的頂面和框架二的頂面，所述跳線二連接第一框架本體的頂面和芯片二的頂面，所述跳線三連接框架二的頂面和芯片三的頂面，所述跳線四連接框架三的頂面和芯片四的頂面，所述芯片一～四的頂面和底面分別為P面和N面，當(dāng)所述芯片一～四的P面朝上時(shí)，第一框架和三的引腳為交流引腳，框架二的引腳為負(fù)極、框架四的引腳為正極，所述框架二和框架四的C形本體由長(zhǎng)邊、短邊和連接邊構(gòu)成，所述框架二的引腳在所述長(zhǎng)邊的邊端向外延伸；所述框架四的引腳在所述長(zhǎng)邊的根端向外延伸；所述框架二的短邊設(shè)在所述框架四的C形口中，所述框架四的短邊設(shè)在所述框架二的C形口中；該專利在框架平面布局上，采取的對(duì)側(cè)布局，所有芯片的極性朝向一致，其中一側(cè)采用了咬合形的布局結(jié)構(gòu)，在更小的面積上實(shí)現(xiàn)整體橋 路。在橋堆焊接加工時(shí)，將四個(gè)框架分別放置在規(guī)定位置，然后無(wú)需分辨極性將芯片一一焊接到位，最后再搭接跳線，但是該專利沒(méi)有解決跳線偏位的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供同向陣列式整流橋堆，解決了現(xiàn)有技術(shù)中框架及跳線相連時(shí)無(wú)法定位造成跳線偏位的技術(shù)問(wèn)題；

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

同向陣列式整流橋堆，包括框架、跳線和芯片，所述框架分為第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架間隔設(shè)置，所述第一框架的末端設(shè)置有連接端，所述第二框架末端設(shè)置有芯片，所述連接端上設(shè)置有限位條，所述跳線的一端設(shè)置有尾勾，另一端連接所述芯片，所述尾勾上開(kāi)設(shè)有連接槽，所述限位條與連接槽相對(duì)應(yīng)；

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述連接槽的一端開(kāi)至尾勾的端頭形成豁口，另一端為圓弧型，采用本步的有益效果是方便限位條進(jìn)入連接槽中。

進(jìn)一步，所述連接端向上傾斜，所述尾勾向下傾斜，且尾勾與連接端相互平行，采用本步的有益效果是尾勾和連接端保證平行，這樣第一框架和跳線就能相互牽連，連接時(shí)就不會(huì)晃動(dòng)。

進(jìn)一步，所述連接槽內(nèi)側(cè)面為防滑面，所述限位條外側(cè)面為防滑面，采用本步的有益效果是通過(guò)防滑面來(lái)增大摩擦力，減少晃動(dòng)。

進(jìn)一步，所示防滑面為波浪形、鋸齒形或者點(diǎn)狀。

進(jìn)一步，所述連接端的傾斜角度為30-45度，所述尾勾的傾斜角度為30-45度，采用本步的有益效果是通過(guò)設(shè)置一定角度，確保連接端和尾勾能夠承載一定的拉力。

進(jìn)一步，所述限位條與水平線呈90度向上設(shè)置，采用本步的有益效果是通過(guò)限位條確保跳線不會(huì)發(fā)生縱向的移動(dòng)。

本發(fā)明包括框架、跳線和芯片，所述框架分為第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架間隔設(shè)置；

所述第一框架的末端設(shè)置有連接端，所述第二框架末端設(shè)置有芯片，這樣跳線一端與連接端相配合，另一端與芯片連接；

本發(fā)明在跳線的一端設(shè)置有尾勾，利用尾勾和連接端相配合，這樣可以限制跳線在X軸方向的位置，不會(huì)發(fā)生偏移；

本發(fā)明在連接端上設(shè)置有限位條，在跳線的端部設(shè)置有尾勾，在尾勾上開(kāi)設(shè)有連接槽，利用連接槽與限位條相互配合，這樣跳線就不會(huì)再Y軸方向發(fā)生偏移；

其中，所述連接槽的一端開(kāi)至尾勾的端頭形成豁口，另一端為圓弧型；

在使用時(shí)，就能夠方便限位條進(jìn)入連接槽中，方便安裝和定位；

其中，所述連接端向上傾斜，所述尾勾向下傾斜，且尾勾與連接端相互平行；

在使用時(shí)，連接端和尾勾平行，這樣尾勾和連接端相互配合和牽連，這樣尾勾和連接端就能夠承載一定的拉力，這樣跳線就不會(huì)發(fā)生偏移；

其中，所述連接端的傾斜角度為30-45度，所述尾勾的傾斜角度為30-45度；

在使用時(shí)，通過(guò)對(duì)角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣就不會(huì)因?yàn)榻嵌鹊脑?，而影響生產(chǎn)后產(chǎn)品的使用；

其中，所述限位條與水平線呈90度向上設(shè)置；

在使用時(shí)，通過(guò)限位條確保跳線不會(huì)發(fā)生縱向的移動(dòng)；

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明在第一框架上設(shè)置有連接端，在跳線上設(shè)置有尾勾，利用連接端和尾勾相互牽連，這樣就能夠防止跳線在X軸方向發(fā)生偏移；

2.本發(fā)明的連接端向上傾斜，尾勾向下傾斜，這樣連接端與尾勾就能夠相扣，進(jìn)行約束；

3.本發(fā)明在連接端上設(shè)置有限位條，在尾勾上開(kāi)設(shè)有連接槽，利用連接槽與限位條相互配合，這樣跳線就不會(huì)發(fā)生Y軸方向的位移，從而能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；

4.本發(fā)明將限位條、連接槽的側(cè)面設(shè)計(jì)成防滑面，可以減少位移和晃動(dòng)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；

5.本發(fā)明對(duì)連接端的傾斜角度、尾勾的傾斜角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣就能夠確保生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量，不會(huì)影響產(chǎn)品的使用；

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底解決跳線組裝后偏移的問(wèn)題；

7.本發(fā)明提升產(chǎn)品的良率及可靠性，穩(wěn)定品質(zhì)，降低客戶抱怨，成本大幅度降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的同向陣列式整流橋堆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的同向陣列式整流橋堆的零部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的同向陣列式整流橋堆的零部件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、框架；

2、跳線；

3、芯片；

4、第一框架；

5、第二框架；

6、連接端；

7、限位條；

8、尾勾；

9、連接槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明在第一框架上設(shè)置有連接端，在跳線上設(shè)置有尾勾，利用連接端和尾勾相互牽連，這樣就能夠防止跳線在X軸方向發(fā)生偏移；本發(fā)明的連接端向上傾斜，尾勾向下傾斜，這樣連接端與尾勾就能夠相扣，進(jìn)行約束；本發(fā)明在連接端上設(shè)置有限位條，在尾勾上開(kāi)設(shè)有連接槽，利用連接槽與限位 條相互配合，這樣跳線就不會(huì)發(fā)生Y軸方向的位移，從而能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；本發(fā)明對(duì)連接端的傾斜角度、尾勾的傾斜角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣就能夠確保生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量，不會(huì)影響產(chǎn)品的使用；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底解決跳線組裝后偏移的問(wèn)題；本發(fā)明提升產(chǎn)品的良率及可靠性，穩(wěn)定品質(zhì)，降低客戶抱怨，成本大幅度降低。。

實(shí)施例：

如圖1所示，同向陣列式整流橋堆，包括框架1、跳線2和芯片3，所述框架1分為第一框架4和第二框架5，所述第一框架4和第二框架5間隔設(shè)置；

所述第一框架4的末端設(shè)置有連接端6，所述第二框架5末端設(shè)置有芯片3，所述連接端6上設(shè)置有限位條7，所述跳線2的一端設(shè)置有尾勾8，另一端連接所述芯片3；

在生產(chǎn)時(shí)，利用連接端6和尾勾8相互牽連，承受X軸方向的拉力，這樣跳線2就不會(huì)發(fā)生偏移；

所述尾勾8上開(kāi)設(shè)有連接槽9，所述限位條7與連接槽9相對(duì)應(yīng)；

在生產(chǎn)時(shí)，利用限位條7在連接槽9內(nèi)部，這樣跳線2在Y軸方向上發(fā)生偏移。

其中，所述連接槽9的一端開(kāi)至尾勾8的端頭形成豁口，另一端為圓弧型；

在生產(chǎn)時(shí)，方便限位條7進(jìn)入連接槽中。

其中，所述連接端6向上傾斜，所述尾勾8向下傾斜，且尾勾8與連接端6相互平行；

在生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)確認(rèn)尾勾8和連接端6保證平行，這樣第一框架4和跳線2就能相互牽連，連接時(shí)就不會(huì)晃動(dòng)。

其中，所述連接槽9內(nèi)側(cè)面為防滑面，所述限位條7外側(cè)面為防滑面，利用防滑面增大摩擦力，減少生產(chǎn)過(guò)程中的偏移；

如圖2、3所示，所述防滑面可以為波浪形，這只是其中一種，也可以是鋸齒狀或者點(diǎn)狀。

其中，所述連接端6的傾斜角度為30-45度，所述尾勾8的傾斜角度為 30-45度；

在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)傾斜角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保連接端6和尾勾8能夠承載一定的拉力，這樣尾勾8和連接端6不會(huì)影響本發(fā)明的使用。

其中，所述限位條7與水平線呈90度向上設(shè)置；

在生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)限位條7確保跳線不會(huì)發(fā)生縱向的移動(dòng)。

本發(fā)明在框架上設(shè)置有連接端，在跳線上增加相互牽連的尾勾，并在斜邊的中間截開(kāi)一段向上90度折彎的限位條，其中連接端為向上30-45度的傾斜，尾勾為向下30-45度傾斜，在尾勾上設(shè)置有連接槽，利用限位條和連接槽相互配合，組裝焊接后，連接端和尾勾控制X軸的相互偏移，限位條控制Y軸的相互偏移，使得兩者相扣后約束固定位置，完全控制住跳線不得有偏移的機(jī)會(huì)；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。