1.一種斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：包括升降平臺（2）、滑設于升降平臺（2）上的裝配臺板（3）、用于極柱（11）上下料的第一上料裝置（4）、用于斷路器機構(gòu)（12）上下料的第二上料裝置（5）、用于檢測極柱（11）出線端面平面度的檢測裝置（6）及用于顯示檢測結(jié)果的顯示裝置（7），所述裝配臺板（3）與極柱（11）數(shù)量相同，各裝配臺板（3）上設有用于定位極柱（11）出線孔的定位部（31），所述檢測裝置（6）與所述裝配臺板（3）數(shù)量相同并一一對應安裝于所述裝配臺板（3）上，所述顯示裝置（7）與所述檢測裝置（6）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測裝置（6）包括多個氣缸傳感器（61），多個氣缸傳感器（61）與氣源（62）之間依次設有中繼連接器（63）和速度控制器（64），多個所述氣缸傳感器（61）沿所述定位部（31）的周向均勻布置，多個所述氣缸傳感器（61）依次經(jīng)所述中繼連接器（63）和電纜（65）與所述顯示裝置（7）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述升降平臺（2）包括平臺組件（26）、底架車（27）、底架車限位導軌（28）及設于平臺組件（26）和底架車（27）之間的升降部件（29），所述平臺組件（26）上側(cè)裝設有平移滑軌（261），所述裝配臺板（3）通過滑動座（32）滑設于所述平移滑軌（261）上，所述氣缸傳感器（61）上端穿設于所述裝配臺板（3）中，下端穿設于所述平臺組件（26）中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述平臺組件（26）下側(cè)裝設有升降導柱（262），所述底架車（27）上裝設有與所述升降導柱（262）配合的直線軸承（271）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述第一上料裝置（4）為助力機械手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述第二上料裝置（5）包括輥輪輸送線（51）、對接組件（52）、旋轉(zhuǎn)夾持組件（53）、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)夾持組件（53）上下運動的升降組件（54）及用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)夾持組件（53）平移運動的平移組件（55），所述對接組件（52）與所述輥輪輸送線（51）對接，所述旋轉(zhuǎn)夾持組件（53）位于所述對接組件（52）上方，所述旋轉(zhuǎn)夾持組件（53）的平移方向與所述裝配臺板（3）的滑動方向相同，所述輥輪輸送線（51）的輸送方向與所述旋轉(zhuǎn)夾持組件（53）的平移方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的斷路器裝配系統(tǒng)，其特征在于：還包括數(shù)據(jù)集成分析裝置（8），所述數(shù)據(jù)集成分析裝置（8）包括PC機（81）及用于掃描來料信息的掃描槍（82），所述掃描槍（82）和所述檢測裝置（6）均與所述PC機（81）連接。
8.一種權(quán)利要求1至7中任一項所述的斷路器裝配系統(tǒng)的裝配方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1極柱（11）上料：所述第一上料裝置（4）依次將各極柱（11）一一對應放置于裝配臺板（3）上，極柱（11）的出線孔與裝配臺板（3）上的定位部（31）配合實現(xiàn)定位；
S2裝配前極柱（11）出線端面平面度檢測：所述檢測裝置（6）對各相極柱（11）出線端面平面度進行檢測，并將檢測結(jié)果傳輸至顯示裝置（7），若檢測結(jié)果不合格，由第一上料裝置（4）更換新的極柱（11）并重新進行平面度檢測，直至各相極柱（11）全部檢測合格；
S3斷路器機構(gòu)（12）上料及裝配：所述第二上料裝置（5）將斷路器機構(gòu)（12）安裝面與極柱（11）對接，利用螺栓將極柱（11）與斷路器機構(gòu)（12）連接緊固；
S4裝配后極柱（11）出線端面平面度檢測：第二上料裝置（5）夾持固定住斷路器機構(gòu)（12）和極柱（11），升降平臺（2）帶動裝配臺板（3）下降且下降距離不大于檢測裝置（6）的檢測距離，極柱（11）與裝配臺板（3）分離，檢測裝置（6）對極柱（11）出線端面平面度再次進行檢測，若某相極柱（11）檢測不合格，則擰松該相極柱（11）的固定螺栓加入調(diào)整墊圈后再次擰緊，然后重新對該相極柱（11）出線端面平面度進行檢測，直至該相極柱（11）出線端面平面度達到設計要求。