本實(shí)用新型涉及VCM制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

音圈馬達(dá)(VCM)具有體積小、用電量少及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，適合作為電子產(chǎn)品(如數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)等)中的制動(dòng)器。在當(dāng)今電子產(chǎn)品高速發(fā)展的時(shí)代，音圈馬達(dá)的市場(chǎng)需求量也變得越來越大。

在現(xiàn)有的音圈馬達(dá)裝配中，一般是通過在VCM底座與外殼的接觸面上進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完成后將外殼與底座進(jìn)行配合安裝，從而使外殼與底座粘連在一起。然而點(diǎn)膠的方式不能保證外殼與底座的粘連力，在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中往往會(huì)出現(xiàn)外殼與底座脫落分離的不良情況，從而影響生產(chǎn)的良品率。而且點(diǎn)膠的膠量不好控制，太多容易出來溢膠的情況，影響產(chǎn)品的外觀，膠量太少不能保證外殼與底座的粘連力，容易出現(xiàn)脫落分離的不良情況。而且點(diǎn)膠的工藝相對(duì)繁瑣，從而影響生產(chǎn)效率。因此，如何設(shè)計(jì)一種提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良品率的VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)是企業(yè)需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)，從而提高了外殼與底座的粘連力，由此提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良品率。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)，包括：底座與外殼，所述底座與所述外殼相互配合形成腔體；

所述底座的中心開設(shè)有底座中心通孔，所述底座的四邊上開設(shè)有第一安裝卡槽、第二安裝卡槽、第三安裝卡槽及第四安裝卡槽，所述第一安裝卡槽、所述第二安裝卡槽、所述第三安裝卡槽及所述第四安裝卡槽圍繞所述底座中心通孔呈環(huán)形整列分布；

所述第一安裝卡槽、所述第二安裝卡槽、所述第三安裝卡槽及所述第四安裝卡槽結(jié)構(gòu)相同；

所述第一安裝卡槽的底部具有第一斜面與第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面相互銜接；

所述外殼的中心開設(shè)有外殼中心通孔，所述外殼中心通孔與所述底座中心通孔相互對(duì)應(yīng)，所述外殼與所述底座相互配合的一面設(shè)有第一安裝凸臺(tái)、第二安裝凸臺(tái)、第三安裝凸臺(tái)及第四安裝凸臺(tái)；

所述第一安裝凸臺(tái)與所述第一安裝卡槽相互配合安裝，所述第二安裝凸臺(tái)與所述第二安裝卡槽相互配合安裝，所述第三安裝凸臺(tái)與所述第三安裝卡槽相互配合安裝，所述第四安裝凸臺(tái)與所述第四安裝卡槽相互配合安裝。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述底座的四角均設(shè)有限位柱。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述限位柱與所述外殼的內(nèi)表面接觸配合。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第一斜面與所述第一安裝凸臺(tái)的內(nèi)表面接觸配合。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述底座為方形體結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述外殼為方形體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)通過設(shè)置安裝卡槽及與安裝卡槽相配合的安裝凸臺(tái)，并通過在安裝卡槽的底部設(shè)置斜面，由此增強(qiáng)了外殼與底座的粘接面積，從而增強(qiáng)粘接力，使外殼與底座不易發(fā)生脫離。通過在斜面上拖膠代替點(diǎn)膠的操作，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施的VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。一種VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)10，包括：底座100與外殼200，底座100與外殼200相互配合形成腔體。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，底座100與外殼200均為方形體結(jié)構(gòu)。

底座100的中心開設(shè)有底座中心通孔110，底座100的四邊上開設(shè)有第一安裝卡槽120、第二安裝卡槽130、第三安裝卡槽140及第四安裝卡槽150，第一安裝卡槽120、第二安裝卡槽130、第三安裝卡槽140及第四安裝卡槽150圍繞底座中心通孔110呈環(huán)形整列分布。

進(jìn)一步的，第一安裝卡槽120、第二安裝卡槽130、第三安裝卡槽140及第四安裝卡槽150結(jié)構(gòu)相同。

如圖2所示，第一安裝卡槽120的底部具有第一斜面121與第二斜面122，第一斜面121與第二斜面122相互銜接。

外殼200的中心開設(shè)有外殼中心通孔210，外殼中心通孔210與底座中心通孔110相互對(duì)應(yīng)，外殼200與底座100相互配合的一面設(shè)有第一安裝凸臺(tái)220、第二安裝凸臺(tái)230、第三安裝凸臺(tái)240及第四安裝凸臺(tái)250。

第一安裝凸臺(tái)220與第一安裝卡槽120相互配合安裝，第二安裝凸臺(tái)230與第二安裝卡槽130相互配合安裝，第三安裝凸臺(tái)240與第三安裝卡槽140相互配合安裝，第四安裝凸臺(tái)250與第四安裝卡槽150相互配合安裝。

進(jìn)一步的，第一斜面121與第一安裝凸臺(tái)220的內(nèi)表面接觸配合。

要說明的是，在底座100與外殼200進(jìn)行安裝配合的前，先在第一安裝卡槽120、第二安裝卡槽130、第三安裝卡槽140的底部上進(jìn)行點(diǎn)膠處理，具體是在各卡槽上的第一斜面121進(jìn)行拖膠，即在第一斜面121上涂滿膠水。通過拖膠代替點(diǎn)膠不但能提高生產(chǎn)效率，而且能將膠水均勻的涂布在卡槽的斜面上。

完成拖膠后將外殼200與底座100進(jìn)行安裝配合，通過第一安裝凸臺(tái)220與第一安裝卡槽120相互配合安裝，第二安裝凸臺(tái)230與第二安裝卡槽130相互配合安裝，第三安裝凸臺(tái)240與第三安裝卡槽140相互配合安裝，第四安裝凸臺(tái)250與第四安裝卡槽150相互配合安裝，從而使外殼200與底座100配合安裝在一起。

由于各安裝卡槽上的第一斜面121均有膠水，且與各凸臺(tái)的內(nèi)表面接觸配合，因此通過第一斜面121上的膠水能將底座100與外殼200粘接起來。由于第一斜面121具有斜度，從而使底座100能與外殼200充分接觸，從而增大接觸面積來增加粘接力，從而使底座100與外殼200不易發(fā)生脫離，而且膠水不易流出，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀造成影響。

由于第二斜面122具有斜度，是產(chǎn)品在進(jìn)行拆裝的時(shí)候更加方便，不易對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部的一些部件造成損壞。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，底座100的四角均設(shè)有限位柱160，限位柱160與外殼200的內(nèi)表面接觸配合。

限位柱160起到位置限定的作用，使外殼200在安裝的時(shí)候不易發(fā)生偏移，從而使外殼200能快速的安裝在底座100上。通過安裝卡槽與安裝凸臺(tái)的配合，使外殼200與底座100配合安裝后不易發(fā)生偏移且具有很強(qiáng)的粘接力，從而大大提高了產(chǎn)品的良率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的VCM外殼與底座的配合結(jié)構(gòu)10通過設(shè)置安裝卡槽及與安裝卡槽相配合的安裝凸臺(tái)，并通過在安裝卡槽的底部設(shè)置斜面，由此增強(qiáng)了外殼200與底座100的粘接面積，從而增強(qiáng)粘接力，使外殼200與底座100不易發(fā)生脫離。通過在斜面上拖膠代替點(diǎn)膠的操作，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。