晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)方法及檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池串焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)方法及檢測(cè)設(shè)備。
[0002]【背景技術(shù)】:
作為一種可再生的清潔能源，人們將目光越來越多的投向了太陽(yáng)能，而光伏發(fā)電是利用太陽(yáng)能的一個(gè)重要領(lǐng)域，隨著各國(guó)對(duì)清潔能源的大力扶持，促使光伏組件的全自動(dòng)串焊機(jī)也隨之發(fā)展起來，目前，光伏組件生產(chǎn)廠家對(duì)串焊機(jī)產(chǎn)能提出了更高的要求，要求產(chǎn)能達(dá)每小時(shí)2000片，但在電池片焊接質(zhì)量的自動(dòng)檢測(cè)上并沒有像全自動(dòng)串焊機(jī)一樣同步發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全面檢測(cè)和自動(dòng)檢測(cè)。如圖1所示，晶體硅太陽(yáng)能電池片是負(fù)極上布設(shè)一列一列線狀的金屬柵線91和帶狀的主柵線92，主柵線92與柵線91垂直，在晶體硅太陽(yáng)能電池片正極上只布設(shè)有主柵線92 (如圖2所示)，電池片與電池片串聯(lián)焊接就是在晶體硅太陽(yáng)能電池片的主柵線92上焊上一層匯流條，通過匯流條連接一片一片的電池片，形成一定數(shù)量的串聯(lián)電池串，匯流條在各電池片主柵線92上的焊接質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的好壞。目前，大部分檢測(cè)項(xiàng)目仍完全停留在靠人肉眼來觀測(cè)、判斷并做處理，所以急需有一種高效的可在晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊過程中對(duì)太陽(yáng)能電池片焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)識(shí)別虛焊的裝置。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
有鑒于此，有必要提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)方法。
[0004]還有必要提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)設(shè)備。
[0005]一種晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)方法，包括:將待測(cè)工件加熱，加熱溫度低于待測(cè)工件的焊接溫度，若待測(cè)工件存在虛焊，則虛焊處會(huì)產(chǎn)生明顯變形，通過檢測(cè)待測(cè)工件有無明顯變形從而確定該待測(cè)工件是否為合格品。以上所述的待測(cè)工件指焊接了匯流條的晶體娃太陽(yáng)能電池片，因?yàn)榫w娃太陽(yáng)能電池片基材為尚純娃，與其串焊在一起的匯流條基材為銅，線脹系數(shù)銅是硅6.67倍，當(dāng)受到加熱時(shí)，因虛焊的匯流條未牢固地附著在電池片上，會(huì)發(fā)生明顯翹起，即前文所述的明顯變形。
[0006]優(yōu)選的，在加熱待測(cè)工件前，先將待測(cè)工件負(fù)極向上的平鋪在檢測(cè)臺(tái)上，并通過真空吸附使待測(cè)工件與檢測(cè)臺(tái)貼緊。以消除待測(cè)工件因內(nèi)應(yīng)力或其它原因形成的表面彎曲，同時(shí)也使加熱過程中晶體硅太陽(yáng)能電池片基材保持水平。
[0007]優(yōu)選的，檢測(cè)待測(cè)工件使用光線感應(yīng)掃描方法，即:設(shè)有光束發(fā)射端和接收端，并使光束總是射向接收端，將光束在待測(cè)工件上方掃過，當(dāng)遇到因待測(cè)工件明顯變形而導(dǎo)致的光束亮度變化超出預(yù)定范圍，則檢測(cè)結(jié)果標(biāo)記為不合格。
[0008]優(yōu)選的，在加熱待測(cè)工件之前，如果真空吸附在待測(cè)工件與檢測(cè)臺(tái)之間的負(fù)壓值低于預(yù)設(shè)值時(shí)，則檢測(cè)結(jié)果標(biāo)記為不合格。前述預(yù)設(shè)值為在檢測(cè)環(huán)境不變的情況下，合格的待測(cè)工件與檢測(cè)臺(tái)之間建立的負(fù)壓值。
[0009]優(yōu)選的，檢測(cè)待測(cè)工件使用圖像對(duì)比技術(shù)。即給加熱后的待測(cè)工件成像，并將該圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像比較以確定該檢測(cè)待測(cè)工件是否合格；前述標(biāo)準(zhǔn)圖像為在檢測(cè)環(huán)境不變的情況下，合格的待測(cè)工件所呈的圖像。
[0010]一種晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)設(shè)備，包括:檢測(cè)臺(tái)、加熱裝置、檢測(cè)組件、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；檢測(cè)臺(tái)臺(tái)面水平用于放置待測(cè)工件，檢測(cè)組件位于檢測(cè)臺(tái)上方，檢測(cè)組件為光線感應(yīng)掃描裝置，包括光束發(fā)射端、光束接收端；光束發(fā)射端用于發(fā)射檢測(cè)光束，光束發(fā)射端、光束接收端位于檢測(cè)臺(tái)兩側(cè)，加熱裝置用于加熱待測(cè)工件，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使檢測(cè)臺(tái)和檢測(cè)組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)使檢測(cè)光束掃過待測(cè)工件平面。
[0011]優(yōu)選的，加熱裝置為電熱式加熱棒，加熱棒的放熱部位于檢測(cè)臺(tái)內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)設(shè)備還包括負(fù)壓泵，在檢測(cè)臺(tái)臺(tái)面開有抽氣孔，抽氣孔向下延伸并與檢測(cè)臺(tái)內(nèi)的主抽氣管相連，主抽氣管的出氣端與負(fù)壓泵相連。
[0013]優(yōu)選的，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:導(dǎo)軌、沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的小車和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；導(dǎo)軌位于檢測(cè)臺(tái)右側(cè)，檢測(cè)組件與小車左側(cè)相固定。
[0014]本發(fā)明利用電池片硅和匯流條銅熱膨脹系數(shù)差別大的特點(diǎn)，通過加熱待檢測(cè)的待測(cè)工件，加熱溫度低于待測(cè)工件的焊接溫度，若待測(cè)工件存在虛焊，則虛焊處會(huì)產(chǎn)生明顯變形，通過檢測(cè)待測(cè)工件有無明顯變形從而確定該待測(cè)工件是否為合格品。因此，使原本難檢測(cè)的匯流條與電池片是否存在虛焊現(xiàn)象變的方便檢測(cè)，起到了化難為簡(jiǎn)的效果。
[0015]【附圖說明】:
附圖1是晶體硅太陽(yáng)能電池片的主視示意圖。
[0016]附圖2是晶體硅太陽(yáng)能電池片的背面示意圖。
[0017]附圖3是一幅較佳實(shí)施方式的晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)設(shè)備的俯視示意圖。
[0018]附圖4是一幅較佳實(shí)施方式的晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)設(shè)備的主視示意圖。
[0019]附圖5是晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)后的設(shè)備狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中:柵線91、主柵線92、檢測(cè)臺(tái)1、加熱裝置2、檢測(cè)組件3、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、待測(cè)工件8、光束發(fā)射端31、光束接收端32、負(fù)壓泵5、抽氣孔11、主抽氣管12、導(dǎo)軌41、小車42。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
一種晶體硅太陽(yáng)能電池焊接檢測(cè)方法，包括:將待測(cè)工件加熱，加熱溫度低于待測(cè)工件的焊接溫度，若待測(cè)工件存在虛焊，則虛焊處會(huì)產(chǎn)生明顯變形，通過檢測(cè)待測(cè)工件有無明顯變形從而確定該待測(cè)工件是否為合格品。即:當(dāng)檢測(cè)到虛焊處即匯流條無明顯變形時(shí)，該被檢測(cè)晶體硅太陽(yáng)能電池片為合格。以上所述的待測(cè)工件指焊接匯流條后晶體硅太陽(yáng)能電池片，因?yàn)榫w硅太陽(yáng)能電池片基材為高純硅，與其串焊在一起的匯流條基材為銅，線脹系數(shù)銅是硅的6.67倍，當(dāng)加熱后，因虛焊的匯流條未牢固地附著在電池片上，會(huì)發(fā)生明顯翹起，即前文所述的明顯變形。以此來檢驗(yàn)匯流條與電池片焊接后的質(zhì)量情況。電池片焊接，是將匯流條焊接在電池片的正面(負(fù)極)和背面(正極)，即電池片的正面和背面都需要檢測(cè)，只要檢測(cè)到其中一處存在虛焊現(xiàn)象，則該電池片就判為不合格。
[0022]因此，在本實(shí)施方式中，在加熱待測(cè)工件前，先將待測(cè)工件負(fù)極向上的平鋪在檢測(cè)臺(tái)上，并通過真空吸附使待測(cè)工件與檢測(cè)臺(tái)貼緊以消除待測(cè)工件因內(nèi)應(yīng)力或其它原因形成的表面彎曲，同時(shí)也使