加熱過程中晶體硅太陽能電池片基材保持水平。使用光線感應(yīng)掃描方法來檢測待測工件正面的焊接質(zhì)量，即:設(shè)有光束發(fā)射端和接收端，并使光束總是射向接收端，將光束在待測工件上方掃過，當(dāng)遇到因待測工件明顯變形而導(dǎo)致的光束亮度變化超出預(yù)定范圍，則檢測結(jié)果標(biāo)記為不合格。運用真空吸附在待測工件與檢測臺之間建立的負(fù)壓值是否低于預(yù)設(shè)值檢測待測工件背面的焊接質(zhì)量，若低于預(yù)設(shè)值，說明待檢測的晶體硅太陽能電池片的正極存在虛焊，則停止檢測并將該次檢測結(jié)果標(biāo)記為不合格，前述預(yù)設(shè)值為在檢測環(huán)境不變的情況下，合格的待測工件與檢測臺之間建立的負(fù)壓值。
[0023]在另一種實施方式中，檢測待測工件使用圖像對比技術(shù)。
[0024]如圖2~4所示，一種晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備，包括:檢測臺1、加熱裝置2、檢測組件3、直線驅(qū)動機構(gòu)4 ;檢測臺I臺面水平用于放置待測工件8，檢測組件3位于檢測臺I上方，檢測組件3為光線感應(yīng)掃描裝置，包括光束發(fā)射端31、光束接收端32 ;光束發(fā)射端31用于發(fā)射檢測光束，光束發(fā)射端31、光束接收端32位于檢測臺I兩側(cè)，加熱裝置2用于加熱待測工件8，直線驅(qū)動機構(gòu)4使檢測臺I和檢測組件3相對運動使檢測光束掃過待測工件8的平面。
[0025]在本實施方式中，加熱裝置2為電熱式加熱棒，加熱棒的放熱部位于檢測臺I內(nèi)。
[0026]在本實施方式中，晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備還包括負(fù)壓泵5，在檢測臺I臺面開有抽氣孔11，抽氣孔11向下延伸并與檢測臺內(nèi)I的主抽氣管12相聯(lián)，主抽氣管12的出氣端與負(fù)壓泵5相聯(lián)。
[0027]在本實施方式中，直線驅(qū)動機構(gòu)4包括:導(dǎo)軌41、沿導(dǎo)軌滑動的小車42和驅(qū)動電機；導(dǎo)軌41位于檢測臺I右側(cè)，檢測組件3與小車42左側(cè)相固定。
[0028]按照圖示，在加熱待測工件8前，先將待測工件8負(fù)極向上的平鋪在檢測臺I上，并通過真空吸附即負(fù)壓泵5工作通過抽氣孔11和主抽氣管12作用在檢測臺I表面形成真空，將待測工件8吸附在檢測臺I上，使待測工件8與檢測臺I貼緊以消除待測工件8因內(nèi)應(yīng)力或其它原因形成的表面彎曲，同時也使加熱裝置2在加熱晶體硅太陽能電池片過程中使其基材保持水平。此時，利用光線感應(yīng)掃描方法即檢測組件3來檢測待測工件8正面的焊接質(zhì)量，檢測組件3包括光束發(fā)射端31和光束接收端32，并使光束總是射向接收端32，將光束在待測工件8上方掃過，當(dāng)遇到因待測工件8明顯變形而導(dǎo)致的光束亮度變化超出預(yù)定范圍，則檢測結(jié)果標(biāo)記為不合格。運用負(fù)壓泵5產(chǎn)生的真空吸附在待測工件8與檢測臺I之間建立的負(fù)壓值是否低于預(yù)設(shè)值檢測待測工件8背面的焊接質(zhì)量，若低于預(yù)設(shè)值，說明待檢測的晶體硅太陽能電池片的正極存在虛焊，則停止檢測并將該次檢測結(jié)果標(biāo)記為不合格，前述預(yù)設(shè)值為在檢測環(huán)境不變的情況下，合格的待測工件8與檢測臺I之間建立的負(fù)壓值。
[0029]在另一實施方式中，檢測待測工件8也可以使用圖像對比技術(shù)，即通過照相機給焊接的待測工件8側(cè)面進(jìn)行拍照，與合格焊接電池片拍的標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比較進(jìn)行判別檢測待測工件8是否合格。
【主權(quán)項】
1.一種晶體硅太陽能電池焊接檢測方法，其特征在于:包括:將待測工件加熱，加熱溫度低于待測工件的焊接溫度，若待測工件存在虛焊，則虛焊處會產(chǎn)生明顯變形，通過檢測待測工件有無明顯變形從而確定該待測工件是否為合格品。
2.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測方法，其特征在于:在加熱待測工件前，先將待測工件平鋪在檢測臺上，并通過真空吸附使待測工件與檢測臺貼緊。
3.如權(quán)利要求1和2所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測方法，其特征在于:檢測待測工件使用光線感應(yīng)掃描方法，即:設(shè)有光束發(fā)射端和接收端，并使光束總是射向接收端，將光束在待測工件上方掃過，當(dāng)遇到因待測工件明顯變形而導(dǎo)致的光束亮度變化超出預(yù)定范圍，則檢測結(jié)果標(biāo)記為不合格。
4.如權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測方法，其特征在于:在加熱待測工件之前，如果真空吸附在待測工件與檢測臺之間的負(fù)壓值低于預(yù)設(shè)值時，則檢測結(jié)果標(biāo)記為不合格。
5.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測方法，其特征在于:檢測待測工件也可以使用圖像對比技術(shù)。
6.一種晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備，其特征在于:包括:檢測臺、加熱裝置、檢測組件、直線驅(qū)動機構(gòu)；檢測臺臺面水平用于放置待測工件，檢測組件位于檢測臺上方，檢測組件為光線感應(yīng)掃描裝置，包括光束發(fā)射端、光束接收端；光束發(fā)射端用于發(fā)射檢測光束，光束發(fā)射端、光束接收端位于檢測臺兩側(cè)，加熱裝置用于加熱待測工件，直線驅(qū)動機構(gòu)使檢測臺和檢測組件相對運動使檢測光束掃過待測工件平面。
7.如權(quán)利要求6所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備，其特征在于:加熱裝置為電熱式加熱棒，加熱棒的放熱部位于檢測臺內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備，其特征在于:晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備還包括負(fù)壓泵，在檢測臺臺面開有抽氣孔，抽氣孔向下延伸并與檢測臺內(nèi)的主抽氣管相連，主抽氣管的出氣端與負(fù)壓泵相連。
9.如權(quán)利要求6所述的晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備，其特征在于:直線驅(qū)動機構(gòu)包括:導(dǎo)軌、沿導(dǎo)軌滑動的小車和驅(qū)動電機；導(dǎo)軌位于檢測臺右側(cè)，檢測組件與小車左側(cè)相固定。
【專利摘要】一種晶體硅太陽能電池焊接檢測方法，包括：將待測工件加熱，加熱溫度低于待測工件的焊接溫度，若待測工件存在虛焊，則虛焊處會產(chǎn)生明顯變形，通過檢測待測工件有無明顯變形從而確定該待測工件是否為合格品。本發(fā)明還包括一種晶體硅太陽能電池焊接檢測設(shè)備，包括：檢測臺、加熱裝置、檢測組件、直線驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明利用硅和銅熱膨脹系數(shù)差別大的特點，通過加熱待檢測的晶體硅太陽能電池片，使虛焊處的匯流條翹起，通過檢測手段來檢測有無“翹起”，從而使原本難檢測的匯流條虛焊現(xiàn)象變的方便檢測，起到了化難為簡的效果。
【IPC分類】H02S50-10
【公開號】CN104682867
【申請?zhí)枴緾N201410837387
【發(fā)明人】王小牛
【申請人】寧夏小牛自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日