28所示，組裝有47個繞組體22 2 2 47的組裝體23擴大直徑，形成為第一個繞組體221和第47個繞組體2 2 47之間比第48個繞組體22 48的周向寬度寬的C字形。
[0104]接下來，如圖29所示，將第48個繞組體2248組裝在第47個繞組體2 2 47側。然后，如圖30所示，封閉C字形的組裝體23的開口，將第一個繞組體221與第48個繞組體22 48組裝，如圖5所示的圓環(huán)狀的繞組組件21被組裝起來。在這樣組裝起來的繞組組件21中，沿徑向排成一列的8根第一和第二直線部22a、22b以I個槽間距沿周向排列48列。
[0105]接下來，參照圖31至圖34說明繞組組件21向電樞鐵心11的安裝方法。圖31至圖34分別是說明將本發(fā)明的實施方式I的旋轉電機中的繞組組件安裝于電樞鐵心的方法的圖，圖31和圖32表示繞組組件的安裝前的狀態(tài)，圖33表示繞組組件的安裝后的狀態(tài)，圖34放大表示繞組組件的安裝后的狀態(tài)。此外，為了方便，圖32至圖34只用第一和第二直線部22a、22b表示繞組組件21。
[0106]首先，如圖31和圖32所示，48個鐵心塊12以使各個齒12b位于繞組組件21的相鄰的第一和第二直線部22a、22b的列間的徑向外方的方式，沿周向以大致等角間距排列。接下來，使沿周向排列的鐵心塊12同時向徑向內方移動。由此，鐵心塊12的各個齒12b插入相鄰的第一和第二直線部22a、22b的列間，相鄰的鐵心塊12的周向的側面彼此對接，鐵心塊12的向徑向內方的移動被阻止，如圖33和圖34所示，繞組組件21被安裝于電樞鐵心Ilo然后，8根第一和第二直線部22a、22b使長方形截面的長邊朝向周向地，沿徑向整齊地排成一列地收納于各個槽13內。
[0107]按照這樣，通過使沿周向排列的鐵心塊12向內徑側移動并插入繞組組件21，從而在徑向上不整齊地排列的第一和第二直線部22a、22b由于相鄰的鐵心塊12的齒12b的間隔變窄的動作而對齊。此外，沿徑向對齊的第一和第二直線部22a、22b的相互間的間隙由于鐵心塊12的鐵心背部12a向內徑側的移動，縮小并消失。由此，能夠提高槽13內的平角導線40的占空系數(shù)。另外，槽13內的平角導線40與鐵心塊12相接觸，能夠提高在通電時從作為發(fā)熱體的繞組組件21向電樞鐵心11的傳熱性能，因此，能夠抑制繞組組件21的溫度上升，能夠抑制電阻的增加。另外，鐵心塊12以相鄰的齒12b間的間隔慢慢變窄的方式插入，因此，抑制了電樞繞組20和鐵心塊12的在接觸面上的滑動，能夠防止平角導線40的絕緣被膜的損傷。
[0108]第一和第二頂部22e、22f的曲柄部22力、224以沿徑向偏移與第一和第二直線部22a,22b的徑向尺寸大致相等的間隙d的方式構成。因此，通過將一個繞組體22與另一個繞組體22軸向的高度位置對齊地，向另一個繞組體22側沿周向移動，從而能夠無干擾地組裝，能夠提高繞組組件21的組裝性。
[0109]在將鐵心塊12的齒12b從繞組組件21的外周側插入第一和第二直線部22a、22b的列間的工序中，使前端變細的形狀的齒12b以從外徑側插入第一和第二直線部22a、22b的各個列間的方式向徑向內方移動，因此，繞組組件21以第一和第二直線部22a、22b對齊成一列的狀態(tài)被安裝于電樞鐵心11。
[0110]使用了按照這樣接線的電樞繞組20的旋轉電機100，通過向電樞繞組20供給設定的交流電力，作為8極、48槽的內轉子型的三相電機工作。
[0111]此外，在上述實施方式I中，以第一直線部22a和第二直線部22b之間的間隔隨著朝向直線部的排列方向的一側逐漸變寬的方式制作繞組體22，但也可以以第一直線部22a和第二直線部22b之間的間隔隨著朝向直線部的排列方向的一側而逐漸變窄的方式制作繞組體22。
[0112]另外，在上述實施方式I中，說明了繞組體22的第一直線部22a的列和第二直線部22b的列離開6個槽角度間隔的結構，但列間的間隔不限定于6個槽角度間隔。例如，在槽13以每極每相I個的比例形成的情況下，如果使列間的間隔成為3個槽角度間隔，則能夠得到整節(jié)繞組的分布繞組結構的電樞繞組。
[0113]實施方式2
[0114]在上述實施方式I中，僅通過壓彎加工來制作繞組體22，但在本實施方式2中，一同使用壓彎加工和采用了沖壓模具的沖壓彎曲加工來制作繞組體22。
[0115]下面說明本實施方式2的繞組體22的制造方法。圖35至圖40分別是說明本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的中間繞組體的制造方法的工序圖，圖41是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第一中間繞組體的主視圖，圖42是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第二中間繞組體的主視圖，圖43和圖44分別是說明本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第二中間繞組體的頂部的形成方法的示意圖，圖45是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第一中間繞組體的俯視圖，圖46和圖47分別是說明本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第一中間繞組體的曲柄部的形成方法的立體圖，圖48和圖49分別是說明本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第一中間繞組體的曲柄部的形成工序的俯視圖，圖50是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的第三中間繞組體的主視圖，圖51是說明本發(fā)明的實施方式2的旋轉電機中的繞組體的線圈端部的圓弧形傾斜部的形成方法的俯視圖。
[0116]首先，用圖35至圖40說明第一中間繞組體37的制造方法。
[0117]平角導線40由一對進給輥41、42送入把持夾具中(導線進給工序)。然后，當平角導線40進給了設定的進給量時，進給輥41、42的驅動被停止，第一和第二夾頭43、44加壓并夾持平角導線40的兩個邊緣面(導線固定工序)。接下來，第一成型頭47a被驅動，向被把持夾具把持固定的平角導線40的根部側移動，并推壓平角導線40的一方的邊緣面(導線彎曲工序)。因此，如圖35所示，平角導線40彎曲了與第一成型頭47a的移動量相應的角度。由此，第一直線部22a和第一線圈端部22c之間的連結部被彎曲成型。接下來，第一成型頭47a的驅動被停止，第一成型頭47a回到初始位置。因此，由第一和第二夾頭43、44進行的平角導線40的把持固定被解除(導線固定解除工序)。
[0118]接下來，平角導線40被解除固定，進給設定的量，被把持夾具把持固定，第一成型頭47b被驅動。由此，如圖36所示，第一成型頭47b推壓平角導線40的另一方的邊緣面，第一頂部22e的第一直線部22a側的彎曲部被彎曲成型。
[0119]接下來，平角導線40被解除固定，進給設定的量，被把持夾具把持固定，第一成型頭47a被驅動。由此，如圖37所示，第一成型頭47a推壓平角導線40的一方的邊緣面，平角導線40被折回。
[0120]接下來，平角導線40被解除固定，進給設定的量，被把持夾具把持固定，第一成型頭47b被驅動。由此，如圖38所示，第一成型頭47b推壓平角導線40的另一方的邊緣面，第一頂部22e的第二直線部22b側的彎曲部被彎曲成型。因此，形成U字形或3字形的第一頂部22e。
[0121]接下來，如圖39所示，平角導線40被解除固定，并進給設定的量。然后，平角導線40被把持夾具把持固定，第一成型頭47a被驅動。由此，如圖40所示，第一成型頭47a推壓平角導線40的一方的邊緣面，第一線圈端部22c和第二直線部22b之間的連結部被彎曲成型。
[0122]在此，說明了第一線圈端部22c的彎曲成型工序，而第二線圈端部部22d也通過同樣的彎曲成型工序成型。
[0123]按照這樣，重復進行導線進給工序、導線固定工序、導線彎曲工序和導線固定解除工序，將第一線圈端部22c和第二線圈端部22d交替地彎曲成型，制作將平角導線40以螺旋狀纏繞4匝而成的第一中間繞組體37。該第一中間繞組體37如圖41所示，在第一和第二頂部22e、22f沒有形成曲柄部22e1、22f\。并且，在將第一線圈端部22c和第二線圈端部22d彎曲成型時，通過使各自的平角導線40的進給量逐漸增加，從而制作第一直線部22a和第二直線部22b之間的間隔隨著朝向直線部的排列方向的一側而逐漸變寬的第一中間繞組體37。
[0124]此外，在上述的第一中間繞組體37的制造方法中，在第一和第二線圈端部22c、22d的彎曲成型工序中，將以U字形或3字形突出的第一和第二頂部22e、22f彎曲成型，但也可以在第一和第二線圈端部22c、22d的彎曲成型工序中省略第一和第二頂部22e、22f的彎曲成型工序。在該情況下，如圖42所示，制作出不形成有以U字形或3字形突出的第一和第二頂部22e、22f的第二中間繞組體38。并且，對于第二中間繞組體38，第一和第二頂部22e、22f的彎曲成型工序是必要的。
[0125]接下來，說明第一和第二頂部22e、22f的彎曲成型工序。
[0126]如圖43和圖44所示，將第二中間繞組體38的第一線圈端部22c的束夾入下模具50和上模具51之間，彎曲成型為U字形或3字形。同樣地，將第二中間繞組體38的第二線圈端部22c的束夾入下模具50和上模具51之間，彎曲成型為U字形或3字形。由此，得到在第一和第二線圈端部22c、22d形成有第一和第二頂部22e、22f的第一中間繞組體37。
[0127]按照這樣制作的第一中間繞組體37，由于在第一和第二頂部22e、22f不形成有曲柄部22e1、22fi，因此，如圖45所示，第一和第二線圈端部22c、22d成為直線狀。
[0128]接下來，說明曲柄部22e1、22f\的彎曲成型工序。
[0129]如圖46所示，擴大