時的示意性透視圖；
[0053]圖19是根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌的示意性分解透視圖；
[0054]圖20是圖19所示背部安裝軌的完整狀態(tài)的示意性透視圖；
[0055]圖21是可以用于支撐圖19中的背部安裝軌的支撐梁的可行實施方式的示意性透視圖；
[0056]圖22是圖19中的背部安裝軌與支撐梁安裝時的示意性透視圖；
[0057]圖23是根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌的示意性分解透視圖；
[0058]圖24是圖23所示背部安裝軌的完整狀態(tài)的示意性透視圖；
[0059]圖25是可以用于支撐圖23中的背部安裝軌的瓦楞板的示意性透視圖；
[0060]圖26是圖23中的背部安裝軌與瓦楞板安裝時的示意性透視圖；
[0061]圖27是通過圖23中的背部安裝軌安裝到瓦楞板上的太陽能電池板的示意性透視圖。
【具體實施方式】
[0062]下面參照附圖來描述本申請的一些可行實施方式。
[0063]首先，需要指出，本申請?zhí)峁┝艘环N背部安裝軌，用于安裝太陽能電池板。借助于背部安裝軌，以及其它必要的安裝元件，可以將一或多個電池板安裝到安裝面例如地面、屋頂、墻壁、固定或移動設備的表面等上，以形成太陽能電池組件系統(tǒng)。電池板可以緊鄰且平行于安裝面安裝，也可以與安裝面成一定角度安裝。
[0064]圖2、3中顯示了根據(jù)本申請的一種優(yōu)選實施方式的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。主體10由塑料注射成型制成，適于制作主體10的材料可以包括:PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)，PBT (聚對苯二甲酸丁二酯)，PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)，PA6 (聚己內(nèi)酰胺)，PA66 (聚酰胺66)，PA46 (聚酰胺46)，PAR (聚芳酰胺)，PC (聚碳酸酯)，ABS (丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物)，PU (聚氨酯)，PPO (聚苯醚)，LCP (液晶高分子聚合物)，PEI (聚醚酰亞胺)，或其共混物等。
[0065]主體10主要包括板狀的基部12和與基部12 —體形成且從所述基部向后突伸的突起部14。圖中所示的基部12大致為矩形板的形式，當然其它形狀的板的形式也可采用。
[0066]基部12具有前表面(圖2、3中不可見的表面)和后表面(圖2、3中可見的表面)，所述前表面被構(gòu)造成適于通過粘合劑粘合在電池板的背面。
[0067]突起部14具有朝向基部12的前端和背對基部12的后端，所述前端結(jié)合于基部12的后表面，所述后端構(gòu)造出適于被用于支撐電池板的支撐體支撐的后端面16。突起部14可以為實心的(優(yōu)點是強度高)或空心的(優(yōu)點是節(jié)約材料)。
[0068]為了加強基部12的強度，基部12的外周18可以形成有向后翻起的邊沿。此外，基部12的后表面上可以形成加強筋(圖2、3中未顯示)。所述加強筋中的一些連接在基部12與突起部14之間，以增強二者間的連接強度和剛度。
[0069]根據(jù)本申請的一個基本構(gòu)思，所述主體10的前表面(即基部12的前表面)用于與電池板的背面粘合并且支撐電池板，其后表面(即突起部14的后端面16)抵靠在支撐體上并被支撐體承載。為了給電池板提供足夠的支撐，基部12應足夠大，例如，由基部12的外周18限定的面積為10cm2到3000cm2,優(yōu)選為250cm2到1000cm2。
[0070]另一方面，突起部14的后端面16可以設計成較小以盡可能節(jié)約材料，因此，突起部14的后端的外周限定的面積小于(優(yōu)選遠小于)基部12的外周18限定的面積，例如，所述突起部14的后端的外周限定的面積與所述基部12的外周限定的面積之比為1/40到4/5，優(yōu)選為1/10到1/2。
[0071]突起部14的前端的外周限定的面積可以大于或等于突起部14的后端的外周限定的面積、小于或等于基部12的外周18限定的面積。根據(jù)圖中所示的例子，突起部14的前端大于后端，由此突起部14形成為錐臺的形式。對于圖中所示的大致矩形基部12的例子，突起部14呈長條形棱錐臺，沿著基部12的縱向延伸。
[0072]作為一個極端的例子，突起部14的前端與后端面積和形狀相同。作為一個極端的例子，突起部14的前端擴展到基部12的外周18，即主體10整體上構(gòu)成錐臺(例如棱錐臺)的形式。
[0073]作為一種較為實用的設計，突起部14的前端的外周完全位于基部12的外周18內(nèi)，如圖中所示的那樣。當然，突起部14的前端的外周也可以部分地位于基部12的外周18內(nèi)，即可以有一部分與基部12的外周18重合。對于某些特殊應用場合，突起部14的前端的外周的某個或某些部位甚至可以超出基部12的外周18。
[0074]所述固定部20由突起部14承載，所述背部安裝軌通過固定部20安裝在支撐體上。如圖2所示，固定部20組合在突起部14中，由此形成圖3所示的完整背部安裝軌100。在圖2中，為了清楚顯示，固定部20被放大了一些。
[0075]固定部20可以是由突起部14本身的材料形成的與突起部14 一體的部分，即固定部20的材料與主體10相同。或者，固定部20可以是由與主體10不同的材料形成的單獨元件。例如，固定部20可以由強度和/或彈性高于主體10的塑料制成，或由金屬制成。
[0076]在固定部20的材料與主體10相同時，可以通過單一的注射成型步驟形成帶有固定部20的主體10，這極大地簡化了背部安裝軌100的制造過程。在這種情況下，固定部20可以看作實際上由突起部14的材料的一部分構(gòu)成。
[0077]在固定部20的材料與主體10不同時，可以先制作出單獨的固定部20。然后，通過附加的組裝步驟將固定部20組裝(例如粘接、熔接、借助于緊固件等)到主體10 ;或者在主體10的注射成型過程中，將固定部20鑲嵌模制于主體10中。
[0078]在圖2、3所示的例子中，固定部20中形成有垂直于基部12延伸的螺紋孔22，用于實現(xiàn)與支撐體之間的安裝。
[0079]在固定部20 (或突起部14)的材料足夠結(jié)實的情況下，可以在固定部20 (或突起部14)的材料中直接形成螺紋孔22。或者，可以利用嵌在固定部20(或突起部14)中的帶陰螺紋的部件例如螺母產(chǎn)生該螺紋孔22。
[0080]可以用于支撐圖2、3中所示背部安裝軌100的支撐體可以采用圖4、5中所示的支撐梁30的形式。
[0081]圖4中顯示了一種具有大致Z形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其包括腹板30a和從腹板30a的寬度方向兩側(cè)沿彼此相反的橫向方向垂直延伸的頂板30b和30c。圖5中顯示了一種具有大致C形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其包括腹板30a和從腹板30a的寬度方向兩側(cè)沿相同的橫向方向垂直延伸的頂板30b和30c。其它截面的支撐梁也可以構(gòu)想出來，例如方框形，大致H形，大致L形等等。
[0082]在圖4或圖5所示的支撐梁30中，頂板之一，例如頂板30c，沿縱向分布有通孔30d，用于被螺釘穿過，所述螺釘擰入所述螺紋孔22中，由此將背部安裝軌100緊固在支撐梁30上。
[0083]圖6-9中顯示了圖3中的背部安裝軌100的一種示例性可行結(jié)構(gòu)，其中，突起部14為空心結(jié)構(gòu)，包括由基部12向后延伸的側(cè)壁24和連接在側(cè)壁24底部且限定出后端面16的底壁。突起部14的內(nèi)部空間敞開于基部12中限定的開口。
[0084]固定部20包括在所述內(nèi)部空間中由突起部14的底壁向前延伸的圓柱形材料部分26和嵌入圓柱形材料部分26中的圓筒形金屬件28，圓筒形金屬件28中形成螺紋孔22。作為圓筒形金屬件28的替代，可以在圓柱形材料部分26中嵌入螺母。
[0085]基部12的后表面上形成有用于加強基部12的強度的橫向和縱向加強筋32以及用于加強基部12與突起部14之間連接強度的橫向和縱向加強筋34。
[0086]從背部安裝軌100的前側(cè)看(圖9)，在突起部14中形成有內(nèi)部加強筋36，它們在突起部14的側(cè)壁24的不同部位之間、在側(cè)壁24與圓柱形材料部分26之間延伸，并且連接著突起部14的底壁，以此加強突起部14、固定部20的強度。
[0087]基部12的整個前表面或前表面的大部分可以用于施加粘合劑以便粘接在電池板背面。根據(jù)一種可行方案，在基部12