的前表面上專門限定出適于粘合固定在電池板背面的固定區(qū)域，固定區(qū)域上適于被涂布粘合劑。固定區(qū)域可以圍繞突起部14的前端的外周的一部分或全部延伸。例如，固定區(qū)域設(shè)置為圍繞突起部14的前端的外周的連續(xù)或斷續(xù)環(huán)形區(qū)域。
[0088]根據(jù)圖9所示的方案，環(huán)形區(qū)域包括內(nèi)環(huán)40和外環(huán)42，根據(jù)粘合強度等的具體要求，粘合劑適于涂布在內(nèi)環(huán)40和/或外環(huán)42上。
[0089]此外，在將背部安裝軌100通過粘合劑粘合在電池板背面后，在粘合劑固化之前，為了防止背部安裝軌100錯位，可以在基部12的前表面上設(shè)置預(yù)固定區(qū)域44，可在所述預(yù)固定區(qū)域44上施加雙面膠帶，用于將背部安裝軌100預(yù)固定在電池板背面上。這樣，不必等粘合劑固化即可移動太陽能電池組件系統(tǒng)。
[0090]基部12的前表面，至少是在所述固定區(qū)域，被糙化或形成紋理以提高與電池板背面之間的粘合強度。由于主體10是注射成型的，因此容易實現(xiàn)糙化或形成紋理。此外，由于基部12的前表面的被糙化或形成紋理，而非平滑的，因此，不必像使用昂貴的高強度粘合材料(例如現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)膠帶)，就能實現(xiàn)電池板與支撐軌之間的牢固結(jié)合。這樣，可以降低粘合劑的成本。本申請中粘合劑可以采用的材料包括:有機硅粘合劑，聚氨酯粘合劑，聚酯粘合劑，聚丙烯酸酯粘合劑等。作為一種較佳實施方式，可以將太陽能電池中常用的密封膠用作粘合劑，由此可以降低系統(tǒng)的成本。
[0091]對于一個太陽能電池板，可能需要多個背部安裝軌100支撐，例如，如圖10所示，四個背部安裝軌100均布在太陽能電池板I的背面上，每個背部安裝軌100的縱向平行于太陽能電池板I的縱向?？梢岳斫猓巢堪惭b軌100的數(shù)量可以不同。例如，對于縱向長度足夠大的背部安裝軌100，每個太陽能電池板I可能僅需要兩個背部安裝軌100支撐。在其它情況下，可能需要三個、五個或其它數(shù)量的背部安裝軌100。
[0092]粘合有背部安裝軌100的太陽能電池板1，可以通過圖11所示的安裝架50安裝到安裝面例如地面。安裝架50包括由重塊52伸出的立架54以及由一或多個(圖示為兩個)立架54支撐的系梁56。在系梁56由兩個或更多立架54支撐的情況下，各立架54的高度可以不同，以使得系梁56具有不同的斜度。在系梁56上，以垂直于系梁56的方式橫向安裝著一或多個支撐梁30。
[0093]背部安裝軌100可以被固定安裝在橫梁30上。例如，如圖12所示，利用螺釘58穿過圖4或圖5中所示的橫梁30中的通孔30d，并且擰入圖3中的背部安裝軌100中的螺紋孔中，由此將背部安裝軌100固定在橫梁30上，其中橫梁30垂直于背部安裝軌100的縱向。這樣就將太陽能電池板I安裝到橫梁30上了，如圖13所示?？梢岳斫猓柲茈姵匕錓背面可以粘合有多個橫排的背部安裝軌100，每個橫排中可以具有兩個或更多個背部安裝軌100。在這種情況下,每個橫排中的全部背部安裝軌100由同一橫梁30支撐。
[0094]此外，橫梁30的長度可以設(shè)置成支撐多個橫向相鄰的太陽能電池板I。在這種情況下，可以根據(jù)橫梁30的強度要求，沿橫梁30的適宜位置提供相應(yīng)的立架54。
[0095]如前所述，橫梁30由系梁56支撐，因此，太陽能電池板I被安裝在安裝架50上了，如圖14所示，由此形成太陽能電池組件系統(tǒng)?？梢岳斫?，一個太陽能電池組件系統(tǒng)可以包括一個或多個太陽能電池板I。在多個太陽能電池板I的情況下，這些電池板可以排布成矩陣形式。
[0096]可以理解，為了適應(yīng)于不同的安裝要求，固定部20可以設(shè)計成不同的形式。例如，圖15、16中示出了根據(jù)本申請的另一種優(yōu)選實施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。如圖15所示，固定部20組合在主體10的突起部14中，由此形成圖16所示的完整背部安裝軌100。本例中的主體10與圖2、3中所示的基本相同。固定部20包括固定部材料本體和從固定部材料本體的后端面伸出的滑入型部件60?？梢岳斫猓潭ú坎牧媳倔w可以是單獨形成的，也可以由突起部14的材料的一部分形成。在圖16所示的完整背部安裝軌100的情況下，固定部材料本體的后端面融合為突起部14的后端面16的一部分。因此，可以說滑入型部件60由突起部14的后端面16伸出。滑入型部件60的材料可以與固定部材料本體相同或不同。例如，為了提高滑入型部件60的強度，其可以由更高強度的塑料或是由金屬制成。
[0097]滑入型部件60包括一對平行的直臂60a和從這一對直臂60a的末端沿相反方向延伸的橫臂60b。橫臂60b的延伸方向優(yōu)選平行于背部安裝軌100的縱向。
[0098]圖17中顯示了適用于支撐圖15、16所示背部安裝軌100的具有方框形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其一個端板62中開設(shè)有縱向延伸的槽64。所述槽64可以沿縱向貫通整個端板62，也可以截止于端板62的某一縱向部位。槽64的寬度設(shè)置為使得固定部20的一對直臂60a可以在其中縱向滑動。
[0099]在支撐梁30內(nèi)，可以設(shè)置與端板62平行且相鄰的間壁66。由此，在端板62與間壁66之間產(chǎn)生適于容納固定部20的橫臂60b的縫隙。需要指出，通過適宜地設(shè)置直臂60a的長度，該間壁66可以省略。
[0100]如圖18所示，以背部安裝軌100的縱向垂直于橫梁30的縱向的方式，將背部安裝軌100的固定部20的滑入型部件60沿橫梁30的縱向插入橫梁30中，可將背部安裝軌100安裝到橫梁30上。需要指出的是，在本實施方式中，由于背部安裝軌100相對于橫梁30縱向滑動，因此，背部安裝軌100本身并不能用于固定電池板相對于橫梁30的縱向位置。為此，可以采用附加的固定元件將電池板相對于橫梁30固定縱向位置。例如，對于一個橫梁30上承載的多個電池板，可以將兩端的電池板相對于橫梁30固定縱向位置，中間的各電池板由此在縱向上被夾持在兩端的電池板之間。
[0101]本實施方式的其它方面與前面描述的實施方式相同，因此不再重復(fù)敘述。
[0102]圖19、20中示出了根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。如圖19所示，固定部20組合在主體10的突起部14中，由此形成圖20所示的完整背部安裝軌100。本例中的主體10與圖2、3中所示的基本相同。固定部20包括固定部材料本體和從固定部材料本體的后端面伸出的鉤掛型部件70。固定部材料本體可以是單獨形成的，也可以由突起部14的材料的一部分形成。在圖20所示的完整背部安裝軌100的情況下，固定部材料本體的后端面融合為突起部14的后端面16的一部分。因此，可以說鉤掛型部件70由突起部14的后端面16伸出。鉤掛型部件70的材料可以與固定部材料本體相同或不同。例如，為了提高鉤掛型部件70的強度，其可以由更高強度的塑料或是由金屬制成。
[0103]鉤掛型部件70包括一對平行的直臂70a和從這一對直臂70a的末端沿相同方向延伸的橫臂70b。橫臂70b的延伸方向優(yōu)選平行于背部安裝軌100的縱向。
[0104]圖21中顯示了適用于支撐圖19、20所示背部安裝軌100的具有大致L形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其一個端板72中在彼此相隔的縱向位置上分別開設(shè)有一對穿孔74，每對穿孔74沿著端板72的橫向布置，二者之間的橫向距離對應(yīng)于一對直臂70a之間的距離，并且每個穿孔74的形狀和尺寸設(shè)置成適于被相應(yīng)的橫臂70b從中穿過。
[0105]如圖22所示，以背部安裝軌100的縱向垂直于橫梁30的縱向的方式，將背部安裝軌100的固定部20的鉤掛型部件70的一對橫臂70b穿過橫梁的端板72中的相應(yīng)一對穿孔74而鉤掛在端板72上，由此將背部安裝軌100固定到橫梁30上?？梢岳斫?，在將背部安裝軌100粘合到電池板背面時，應(yīng)使得橫臂70b大體朝下定向。
[0106]本實施方式的其它方面與前面描述的實施方式相同，因此不再重復(fù)敘述。
[0107]圖23、24中示出了根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。如圖23所示，固定部20組合在主體10的突起部14中，由此形成圖24所示的完整背部安裝軌100。本例中的主體10與圖2、3中所示的基本相同。固定部20構(gòu)造為單獨的元件，例如金屬件，并且組裝或鑲嵌成型在主體10的突起部14中。
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