>[0043]a:將電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的軸分別放置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座上；
[0044]b:將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子端部環(huán)切開；
[0045]c:將電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯發(fā)生位移的銜鐵復(fù)位后，焊接加固，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯接觸面進(jìn)行焊接加固，在焊接過(guò)程中焊接一段測(cè)量一下焊條消耗的重量，并轉(zhuǎn)動(dòng)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子，焊接下一段。
[0046]在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，制定了詳細(xì)的電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修方案，將該電機(jī)轉(zhuǎn)子端部環(huán)用砂輪機(jī)切開，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯固定銷釘?shù)木o固定情況，如發(fā)現(xiàn)有固定銷釘松動(dòng)或位移時(shí)，需要重新焊接加固，將以前電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯過(guò)盈配合改為:將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行焊接，為保證電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后振值符合要求，在電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行焊接，采取了雙面均勻焊接，在焊接過(guò)程中，焊接一段轉(zhuǎn)動(dòng)一段，焊接時(shí)通過(guò)計(jì)算焊條消耗重量，保證電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)稱平衡，省去電機(jī)轉(zhuǎn)子大修后的動(dòng)平衡試驗(yàn)，節(jié)省維修時(shí)間。
[0047]在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座的所述支架部2包括一根水平放置的第二鋼管202和三根呈三角形排列的第一鋼管201，三根第一鋼管201均連接的第二鋼管202外管壁下端，所述支撐部I連接在第二鋼管202上端。
[0048]在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)子比較重，所以轉(zhuǎn)動(dòng)支座的支架部2采用三角形結(jié)構(gòu)保證其穩(wěn)定性。
[0049]在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，所述支撐部I兩端外側(cè)分別通過(guò)至少一個(gè)支撐桿3連接到所述第一鋼管201上。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，支撐部I與第一鋼管201之間的支撐桿3最優(yōu)是設(shè)三根，同樣是基于三角形穩(wěn)定性好的原則，當(dāng)然并不限定支撐桿3的具體數(shù)量，支撐桿3的具體數(shù)量以支撐部I不被電機(jī)轉(zhuǎn)子壓彎為準(zhǔn)。
[0050]油品加工裝置是我公司16萬(wàn)噸煤間接液化示范項(xiàng)目的關(guān)鍵工藝，K-7101A循環(huán)氫壓縮機(jī)是核心設(shè)備。
[0051]2012年I月12日，該電機(jī)在運(yùn)行出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)，負(fù)載端軸向振動(dòng)值37.3mm/s、徑向振動(dòng)值為32.4mm/s ;無(wú)負(fù)載端軸向振動(dòng)值為36.9mm/s、徑向振動(dòng)值為31.5mm/s，且有異常磨擦聲音，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組成員去現(xiàn)場(chǎng)初步判斷，認(rèn)為是電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇罩及風(fēng)扇與風(fēng)扇罩及風(fēng)扇罩外殼磨損所致，及時(shí)聯(lián)系工藝人員將備機(jī)啟動(dòng)，對(duì)該電機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查，拆開電機(jī)風(fēng)扇罩及風(fēng)扇罩后，檢查未發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇罩及風(fēng)扇表面與風(fēng)扇罩及風(fēng)扇罩外殼有磨損痕跡，進(jìn)一步拆開電機(jī)端蓋，發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯有約3mm位移，咨詢了多家電機(jī)制造廠家及大型電機(jī)維修單位，給出同樣的答復(fù)，必須返回維修基地進(jìn)行檢修，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不具備檢修條件，此時(shí)，項(xiàng)目組成員已經(jīng)認(rèn)識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性，久泰能源公司出現(xiàn)過(guò)大功率高壓電機(jī)同類的故障，將故障電機(jī)運(yùn)至包鋼電機(jī)廠進(jìn)行檢修，發(fā)生修理費(fèi)用約6萬(wàn)元，且檢修周期含運(yùn)輸時(shí)間約9天，如果將該電機(jī)返佳木斯電機(jī)廠維修，檢修時(shí)間約需要15天。公司要求廠控、重點(diǎn)設(shè)備必須做到及時(shí)修復(fù)熱備，所以，外委檢修不能滿足煤制油連續(xù)生產(chǎn)工藝的要求，為滿足公司生產(chǎn)需要，且節(jié)約高昂的修理費(fèi)用，在公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不具備大功率高壓電機(jī)檢修的條件下，項(xiàng)目組成員克服了重重困難，經(jīng)過(guò)研究，制定了詳細(xì)的檢修方案，決定在廠內(nèi)實(shí)施檢修。
[0052]通過(guò)采用本發(fā)明提供的電機(jī)維修的方法，對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修以后，電機(jī)振動(dòng)值已明顯改善，負(fù)載端軸向振動(dòng)值為0.05mm/s、徑向振動(dòng)值為0.04mm/s ;無(wú)負(fù)載端軸向振動(dòng)值為
0.07mm/s、徑向振動(dòng)值為0.08mm/s，均在控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，同時(shí)，異常磨擦聲音已消除。
[0053]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)維修的方法，其特征在于，包括: (1)做準(zhǔn)備工作:包括吊裝設(shè)備就位、制作轉(zhuǎn)動(dòng)支座，其中所述吊裝設(shè)備包括吊車、扁擔(dān)梁和手拉葫蘆； (2)輔助設(shè)備拆除:將電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器護(hù)罩、聯(lián)軸器螺栓、冷卻器、風(fēng)扇罩及風(fēng)扇、上部軸瓦、地腳螺栓、電機(jī)電源接頭、電機(jī)繞組、軸瓦溫度測(cè)量探頭全部拆除； (3)將電機(jī)轉(zhuǎn)子從電機(jī)定子內(nèi)部抽出； (4)將從所述電機(jī)中抽出的所述電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座上，并焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯。2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)維修方法，其特征在于，其中所述步驟(I)包括: a:制作所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座包括固定于地面的支架部與連接在所述支架部上的支撐部，其中用于支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的所述支撐部做成V字形，且在所述支撐部?jī)啥藘?nèi)側(cè)分別設(shè)置至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述軸承的軸向與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向一致； b:用所述吊車將所述扁擔(dān)梁吊起，使扁擔(dān)梁正好置于所述電機(jī)正上方，且所述扁擔(dān)梁長(zhǎng)度方向與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向平行，在所述扁擔(dān)梁下端懸掛多掛所述手拉葫蘆。3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)維修方法，其特征在于，其中所述步驟(3)包括: a:在扁擔(dān)梁下懸掛多掛所述手拉葫蘆，多掛所述手拉葫蘆一端通過(guò)鋼絲繩連接到所述扁擔(dān)梁上，另一端通過(guò)鋼絲繩連接到電機(jī)轉(zhuǎn)子上； b:用所述吊裝設(shè)備吊著電機(jī)轉(zhuǎn)子，將電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊，通過(guò)手拉葫蘆將電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡，沿電機(jī)轉(zhuǎn)子軸端延伸方向移動(dòng)，將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子從電機(jī)定子內(nèi)部抽出。4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)維修方法，其特征在于，其中所述步驟(4)包括: a:將電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的軸分別放置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座上； b:將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子端部環(huán)切開； c:將電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯發(fā)生位移的銜鐵復(fù)位后，焊接加固，并將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯接觸面進(jìn)行焊接加固，在焊接過(guò)程中焊接一段測(cè)量一下焊條消耗的重量，并轉(zhuǎn)動(dòng)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子，焊接下一段。5.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)維修的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座的所述支架部包括一根水平放置的第二鋼管和三根呈三角形排列的第一鋼管，三根所述第一鋼管的一端均連接在第二鋼管的外管壁下端，所述支撐部連接在第二鋼管上端。6.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)維修的方法，其特征在于，所述支撐部?jī)啥送鈧?cè)分別通過(guò)至少一個(gè)支撐桿連接到所述第一鋼管上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)維修的方法，包括：(1)做準(zhǔn)備工作：包括吊裝設(shè)備就位、制作轉(zhuǎn)動(dòng)支座，其中所述吊裝設(shè)備包括吊車、扁擔(dān)梁和手拉葫蘆；(2)輔助設(shè)備拆除：將電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器護(hù)罩、聯(lián)軸器螺栓、冷卻器、風(fēng)扇罩及風(fēng)扇、上部軸瓦、地腳螺栓、電機(jī)電源接頭、電機(jī)繞組、軸瓦溫度測(cè)量探頭全部拆除；(3)將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子從電機(jī)定子內(nèi)部中抽出；(4)將從電機(jī)中抽出的所述電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)支座上并檢修所述電機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明提供的電機(jī)維修的方法主要是通過(guò)焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板和電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯來(lái)消除電機(jī)轉(zhuǎn)子襯板和電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯之間發(fā)生位移的問(wèn)題。
【IPC分類】H02K15/00
【公開號(hào)】CN105141076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510528989
【發(fā)明人】郭小江, 劉建利, 王飛, 李武強(qiáng), 楊海廣, 劉全國(guó), 李和平
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日