線束固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束被固定在其中的線束固定結(jié)構(gòu)，所述線束將安裝在設(shè)置有冷卻介質(zhì)釋放閥的冷卻介質(zhì)箱中的傳感器與定位成在從安裝傳感器的位置看時(shí)超出冷卻介質(zhì)釋放閥的連接端子電連接。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)地，為了冷卻諸如旋轉(zhuǎn)電機(jī)的物體，已知一種冷卻結(jié)構(gòu)，其中冷卻介質(zhì)被儲(chǔ)存在箱中，并且設(shè)置在冷卻介質(zhì)箱中的冷卻介質(zhì)釋放閥打開以將冷卻介質(zhì)噴射到該物體上。在該冷卻結(jié)構(gòu)中，各種傳感器可安裝在冷卻介質(zhì)箱中以監(jiān)視冷卻介質(zhì)箱中的冷卻介質(zhì)的溫度、剩余量、粘度等。用于傳送/接收電信號(hào)的線束安裝在各傳感器的一端上。線束的另一端連接到諸如電路的連接端子。
[0003]傳感器和連接端子可由于各種設(shè)計(jì)上的制約而位于冷卻介質(zhì)釋放閥的兩側(cè)。在這種配置的情況下，當(dāng)線束彎曲或起伏一定程度時(shí)，線束可緊鄰冷卻介質(zhì)釋放閥或在其正上方延伸。當(dāng)線束緊鄰冷卻介質(zhì)釋放閥或在其正上方延伸時(shí)，從冷卻介質(zhì)釋放閥噴射的冷卻介質(zhì)會(huì)直接撞擊線束。結(jié)果，噴射的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)會(huì)受到妨礙，并且可能損傷線束。
[0004]常規(guī)地，已提出了一些調(diào)整用于這種線束的配線路徑的托架。例如，日本專利申請(qǐng)公報(bào)N0.2007-244025 (JP 2007-244025 A)公開了一種技術(shù)，其中定子的接線盒設(shè)置有連接線導(dǎo)引件，該連接線導(dǎo)引件下壓從熱敏電阻延伸的引線并且在與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子端子間隔開的位置處保持引線以便抑制熱敏電阻的引線與定子端子干涉。然而，根據(jù)日本專利申請(qǐng)公報(bào)N0.2007-244025 (JP 2007-244025 A)，僅考慮了用于接線盒附近的引線的配線路徑的調(diào)整，而未考慮冷卻介質(zhì)釋放閥附近的配線路徑。
[0005]此外，已提出了利用如圖5所示的托架50將傳感器12安裝在冷卻介質(zhì)箱上，并調(diào)整冷卻介質(zhì)箱附近的線束10的路徑。然而，如圖5中所示，現(xiàn)有技術(shù)中的托架50僅僅從上方下壓線束10，因此不能有效地防止線束10朝向冷卻介質(zhì)釋放閥移動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種線束固定結(jié)構(gòu)，其中更可靠地防止了從冷卻介質(zhì)釋放閥噴射的冷卻介質(zhì)和線束彼此干涉。
[0007]本發(fā)明的一方面涉及一種線束固定結(jié)構(gòu)，所述線束固定結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置有冷卻介質(zhì)釋放閥的冷卻介質(zhì)箱；傳感器，所述傳感器安裝在所述冷卻介質(zhì)箱中；連接端子，所述連接端子定位成在從安裝所述傳感器的位置看時(shí)超出所述冷卻介質(zhì)釋放閥；線束，所述線束將所述傳感器與所述連接端子電連接；和托架，所述托架被緊固在所述冷卻介質(zhì)箱上并且固定所述線束。所述托架包括被緊固部和保持部，所述被緊固部被緊固在所述冷卻介質(zhì)箱上，所述保持部具有在面向所述冷卻介質(zhì)釋放閥的一側(cè)封閉的大致U形形狀并且在所述U形形狀內(nèi)保持所述線束。
[0008]所述保持部可具有在與面向所述冷卻介質(zhì)釋放閥的一側(cè)相反的一側(cè)開口的所述大致U形形狀。所述保持部可在用于所述線束的配線路徑中接近所述冷卻介質(zhì)釋放閥的位置處保持所述線束。
[0009]所述托架的被緊固部可具有與所述傳感器的一部分接合的接合部。在此情況下，所述接合部可以是形成在所述被緊固部中的狹縫，并且所述傳感器的一部分可進(jìn)入所述狹縫；并且所述狹縫可在與所述保持部的所述大致U形形狀的開口相反的一側(cè)開口。
[0010]所述托架還可包括連接部，所述連接部從所述被緊固部的邊緣向上延伸到一位置并從該位置向斜上方延伸，使得所述連接部將所述被緊固部與所述保持部連接；并且所述被緊固部、所述連接部和所述保持部可由彎曲的單塊板材形成。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的上述方面，線束由具有在面向冷卻介質(zhì)釋放閥的一側(cè)封閉的大致U形形狀的保持部保持。因此，有效地防止了線束朝向冷卻介質(zhì)釋放閥移動(dòng)。結(jié)果，能更可靠地防止從冷卻介質(zhì)釋放閥噴射的冷卻介質(zhì)和線束彼此干涉。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)和工業(yè)意義，附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中:
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線束固定結(jié)構(gòu)適用的冷卻介質(zhì)箱和冷卻介質(zhì)箱周圍的區(qū)域的示意性俯視圖；
[0014]圖2是冷卻介質(zhì)箱和冷卻介質(zhì)箱周圍的區(qū)域的透視圖；
[0015]圖3A是托架的透視圖，且圖3B是保持部的放大視圖；
[0016]圖4A和圖4B是分別示出另一個(gè)保持部的一個(gè)示例的視圖；以及
[0017]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的托架的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]在下文中將參考【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線束固定結(jié)構(gòu)適用的冷卻介質(zhì)箱16和冷卻介質(zhì)箱16周圍的區(qū)域的示意性俯視圖。圖2是冷卻介質(zhì)箱16和冷卻介質(zhì)箱16周圍的區(qū)域的透視圖。為了易懂，一些部件在圖1中未示出。
[0019]該冷卻介質(zhì)箱16儲(chǔ)存用于冷卻用作混合動(dòng)力車輛或電動(dòng)車輛的動(dòng)力源的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的冷卻介質(zhì)。該冷卻介質(zhì)可以是液體或氣體，只要通過(guò)其冷卻了旋轉(zhuǎn)電機(jī)即可。然而，在本發(fā)明的本實(shí)施例中，采用冷卻油作為冷卻介質(zhì)。該冷卻介質(zhì)箱16連同旋轉(zhuǎn)電機(jī)一起被容納在電動(dòng)-發(fā)電機(jī)外殼中。在冷卻介質(zhì)箱16的表面上適當(dāng)?shù)卦O(shè)置有冷卻介質(zhì)釋放閥18，其為了噴射冷卻介質(zhì)而被打開。冷卻介質(zhì)釋放閥18的構(gòu)型和數(shù)量未被特別限制。然而，在本發(fā)明的本實(shí)施例中，形成了彼此鄰接的兩個(gè)大致圓柱形的突出部，并且冷卻介質(zhì)釋放閥18分別設(shè)置在突出部的遠(yuǎn)端面上。相應(yīng)地，冷卻介質(zhì)釋放閥18安裝在比安裝有溫度傳感器12(稍后將說(shuō)明)的安裝平面高的位置處?；旌螮CU(未示出)控制冷卻介質(zhì)釋放閥18的打開/關(guān)閉。
[0020]檢測(cè)冷卻介質(zhì)箱16中的冷卻介質(zhì)的溫度的溫度傳感器12安裝在稍微遠(yuǎn)離冷卻介質(zhì)釋放閥18的位置。溫度傳感器12包括大致箱形的本體部12a、棒形的檢測(cè)元件(未示出)和介設(shè)在本體部12a與檢測(cè)元件之間的中間部12b。在冷卻介質(zhì)箱16的表面中形成有供該檢測(cè)元件插入穿過(guò)的插入孔。檢測(cè)元件能與冷卻介質(zhì)箱16中的冷卻介質(zhì)接觸。
[0021]中間部12b的直徑大于插入孔的直徑且小于本體部12a的直徑。該中間部12b能以滑動(dòng)方式進(jìn)入稍后將說(shuō)明的托架20的接合狹縫22a。本體部12a是大致箱形的部件。在本體部12a中設(shè)置有向/從混合ECU傳送/接收電信號(hào)的電路。
[0022]設(shè)置成傳送電信號(hào)的線束10從本體部12a的端面延伸。亦即，線束10的一端連接到本體部12a。線束10是通過(guò)利用由樹脂等制成的覆蓋體覆蓋由金屬制成的信號(hào)線而獲得的。線束10具有適當(dāng)?shù)娜犴g性，并且能自由彎曲。線束10的另一端連接到設(shè)置在冷卻介質(zhì)箱16的外側(cè)的連接端子14。溫度傳感器12經(jīng)由該線束10和連接端子14與混合ECU電連接。
[0023]連接端子14定位成在從溫度傳感器12看時(shí)超出冷卻介質(zhì)閥，如從圖1顯而易見的。換言之，溫度傳感器12位于冷卻介質(zhì)釋放閥18的一側(cè)，而連接端子14位于冷卻介質(zhì)釋放閥18的另一側(cè)。在此情況下，如果從溫度傳感器12延伸的線束10朝向連接端子14延伸，則線束10可定位成緊鄰冷卻介質(zhì)釋放閥18或定位在其正上方。當(dāng)線束10定位成緊鄰冷卻介質(zhì)釋放閥18或定位在其正上方時(shí)，從冷卻介質(zhì)釋放閥18噴射的冷卻介質(zhì)會(huì)直接撞擊線束10。當(dāng)冷卻介質(zhì)直接撞擊線束10時(shí)，冷卻介質(zhì)的流動(dòng)受到妨礙，因此無(wú)法有效地冷卻旋轉(zhuǎn)電機(jī)。此外，線束10可能由于當(dāng)冷卻介質(zhì)撞擊線束10時(shí)造成的沖擊而受到損傷。
[0024]因此，希望線束10應(yīng)當(dāng)延伸通過(guò)與冷卻介質(zhì)釋放閥間隔開一定距離以上且同時(shí)在橫向上繞開冷卻介質(zhì)釋放閥18的配線路徑。然而，通過(guò)僅僅拉動(dòng)和安置線束10，線束10不會(huì)始終延伸通過(guò)期望的配線路徑。因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，提供了一種線束固定結(jié)構(gòu)，其中線束10被固定成使得線束10延伸通過(guò)期望的配線路徑。
[0025]在本發(fā)明的實(shí)施例中，線束10是利用具有特定形狀的托架20固定的。圖3A是托架20的透視圖。圖3B是保持部26的放大視圖。托架20是由諸如鐵的高剛性材料制成的扣件，并且是通過(guò)彎曲單塊金屬板而形成的(即，托架20由彎曲的單塊金屬板形成)。托架20包括被緊固在冷卻介質(zhì)箱16上的被緊固部22、保持線束10的保持部26和將被緊固部22與保持部26連接的連接部24。被緊固部22呈平板形式，并且設(shè)置在冷卻介質(zhì)箱16的表面上。在被緊固部22中形成有接合狹縫22a和供緊固螺栓28插入穿過(guò)的螺栓孔22b。溫度傳感器12的中間部12b進(jìn)入接合狹縫22a。接合狹縫22a從被緊固部22的一個(gè)端部邊緣延伸，并且具有大于中間部12b的直徑且小于本體部12a的直徑的寬度。中間部12b以滑動(dòng)方式進(jìn)入接合狹縫22a，且因此被緊固部22和溫度傳感器12彼此接合。相應(yīng)地，接合狹縫22a用作與溫度傳感器12的一部分接合的接合部。
[0026]連接部24從被緊固部22的另一端邊緣(位于與形成接合狹縫22a的邊緣相反的一側(cè)的邊緣)向上延伸。保持部26與連接部24的遠(yuǎn)端連接。保持部26是保持線束10以將其路徑調(diào)整成使得線束10延伸通過(guò)期望的配線路徑的部分。保持部26在期望的配線路徑中接近(鄰近)冷卻介質(zhì)釋放閥18的位置處保持線束10。特別地，關(guān)于高度位置，保持部26的高度位置與冷卻介質(zhì)釋放閥18的高度位置大致相同。
[0027]保持部26具有在面向冷卻介質(zhì)釋放閥18的一側(cè)(即，冷卻介質(zhì)釋放閥18側(cè))封閉且在與冷卻介質(zhì)釋放閥18側(cè)相反的一側(cè)開口的大致U形形狀。換言之，保持部26的面向冷卻介質(zhì)釋放閥18的部分(即，保持部26的冷卻介質(zhì)釋放閥18側(cè)部分)封閉，而保持部26的與冷卻介質(zhì)釋放閥18側(cè)相反的部分開口。更具體地，保持部26被分為從連接部24的遠(yuǎn)端沿水平方向并朝向冷卻介質(zhì)釋放閥18延伸的水平部26a、位于水平部26a上方的彈簧部26b、和具有大致圓弧形形狀并且將水平部26a與彈簧部