一種罐裝潛油電泵系統(tǒng)電纜穿越密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油開采人工舉升領(lǐng)域，具體的說，是涉及罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]罐裝潛油電栗采油系統(tǒng)是石油開采領(lǐng)域常見的一種人工舉升技術(shù)，其能夠保護油井套管不受井液腐蝕，或和其它工具配合使用以實現(xiàn)特定目的。但是由于井下空間有限，系統(tǒng)內(nèi)電機的電纜穿越罐裝潛油電栗系統(tǒng)栗掛的密封一直是個難題，尤其是小直徑罐裝潛油電栗系統(tǒng)(5.5英吋及以下罐裝潛油電栗系統(tǒng))。目前常用的做法是通過金屬管，將電機電纜引至罐裝潛油電栗系統(tǒng)的栗掛之上，再進行單獨的密封處理，之后再與動力電纜連接，工藝較為復(fù)雜、成本高，而且存在磕碰失效的風(fēng)險。隨著油田罐裝潛油電栗系統(tǒng)用量的增多，需要開發(fā)更加實用、簡易的罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封技術(shù)，并降低其成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的是罐裝潛油電栗采油系統(tǒng)電纜穿越密封的技術(shù)問題，根據(jù)罐裝潛油電栗系統(tǒng)的特點，結(jié)合電栗油井電纜穿越的生產(chǎn)經(jīng)驗，提供了一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，通過設(shè)置上和/或下密封裝置，保障罐裝潛油電栗系統(tǒng)中電機的引接電纜穿越罐裝潛油電栗系統(tǒng)的密封性，從而保證罐裝潛油電栗系統(tǒng)的順利生產(chǎn)，并降低罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封的成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，包括用于將電栗機組懸掛在罐殼內(nèi)的栗掛，所述栗掛沿軸向設(shè)置有一或三個電纜芯線穿越孔，所述電纜芯線穿越孔的上部端口和/或下部端口分別安裝有密封裝置；
[0006]所述密封裝置由徑向截面均為圓環(huán)形的端部鋼墊、密封膠墊、中間鋼墊、壓鐵和鎖緊壓帽構(gòu)成；兩個所述密封膠墊和兩個所述端部鋼墊依次對稱的布置在所述中間鋼墊兩端面形成密封組件；所述中間鋼墊的兩端面設(shè)置有凸臺；所述端部鋼墊的一端面設(shè)置有凸臺；所述密封膠墊的兩端面設(shè)置有凹槽，且分別與所述中間鋼墊的凸臺和所述端部鋼墊的凸臺相匹配；所述鎖緊壓帽一端為鎖緊頭，另一端設(shè)置有外螺紋；
[0007]所述密封裝置嵌裝在所述電纜芯線穿越孔的端口內(nèi)，或者通過密封套筒安裝在所述電纜芯線穿越孔的端口外；
[0008]當(dāng)所述密封裝置嵌裝在所述電纜芯線穿越孔的端口內(nèi)時，所述電纜芯線穿越孔的該端口設(shè)置有擴徑部和內(nèi)螺紋接口 ；所述端部鋼墊、所述密封膠墊、所述中間鋼墊所形成的密封組件安裝在所述擴徑部內(nèi)，其中一個所述端部鋼墊的平面端抵頂于所述擴徑部形成的臺階面，另一個所述端部鋼墊的平面端外側(cè)依次設(shè)置所述壓鐵和所述鎖緊壓帽；所述鎖緊壓帽與所述電纜芯線穿越孔螺紋連接，并且使所述端部鋼墊和所述中間鋼墊擠壓所述密封膠墊發(fā)生變形而形成密封；
[0009]當(dāng)所述密封裝置通過密封套筒安裝在電纜芯線穿越孔的端口外時，所述電纜芯線穿越孔的該端口設(shè)置有內(nèi)螺紋接口 ；所述密封套筒一端設(shè)置有外螺紋且與所述電纜芯線穿越孔螺紋連接，另一端設(shè)置有擴徑部和內(nèi)螺紋；所述端部鋼墊、所述密封膠墊、所述中間鋼墊所形成的密封組件安裝在所述擴徑部內(nèi)，并且其中一個所述端部鋼墊的平面端抵頂于所述擴徑部形成的臺階面，另一個所述端部鋼墊的平面端外側(cè)依次設(shè)置所述壓鐵和所述鎖緊壓帽；所述鎖緊壓帽與所述密封套筒螺紋連接并鎖緊，使所述端部鋼墊和所述中間鋼墊擠壓所述密封膠墊發(fā)生變形而形成密封；
[0010]引接電纜芯線從所述電纜芯線穿越孔中穿過，所述密封裝置通過密封膠墊受擠壓變形實現(xiàn)對所述電纜芯線穿越孔與所述引接電纜芯線之間縫隙的密封。
[0011]優(yōu)選地，所述電纜芯線穿越孔的上部端口通過密封套筒安裝所述密封裝置、下部端口嵌裝所述密封裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述栗掛沿軸向設(shè)置有三個電纜芯線穿越孔，三根所述引接電纜芯線分別從三個所述電纜芯線穿越孔中穿過。
[0013]本實用新型提出的一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，通過旋緊上和/或下密封裝置的鎖緊壓帽，使上和/或下密封裝置內(nèi)的密封膠墊變形，進而實現(xiàn)罐裝潛油電栗系統(tǒng)電機引接電纜芯線(含護套層)的穿越密封，保障罐裝潛油電栗系統(tǒng)的生產(chǎn)安全。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型直接在罐裝潛油電栗系統(tǒng)的栗掛安裝上和/或下密封裝置，通過壓縮上和/或下密封裝置內(nèi)的密封膠墊使其變形，進而實現(xiàn)電機引接電纜芯線的穿越密封，與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化、密封更加可靠、體積更加小巧、作業(yè)更加簡易、成本也較為低廉。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型涉及的一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所提供的一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置的安裝示意圖；
[0018]圖3為圖2中下密封裝置的裝配示意圖；
[0019]圖4為圖2中上密封裝置的裝配示意圖。
[0020]圖中:1、動力電纜，2、電纜連接點，3、引接電纜芯線(含護套層)，4、上密封裝置，5、旋轉(zhuǎn)壓蓋，6、栗掛，7、下密封裝置，8、罐殼，9、引接電纜，10、端部鋼墊，11、密封膠墊，12、中間鋼墊，13、壓鐵，14、鎖緊壓帽，15、密封套筒；16、油管短接，17、油流通道，18、電纜芯線穿越孔，19、系統(tǒng)配套工具，20、電栗機組，21、扶正器。
【具體實施方式】
[0021]為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0022]如圖1所示，本實施例所涉及的一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)，包括動力電纜1、電纜連接點2、引接電纜芯線(含護套層)3、上密封裝置4、旋轉(zhuǎn)壓蓋5、栗掛6、下密封裝置7、罐殼8、引接電纜9、油管短接16、油流通道17、電纜芯線穿越孔18、系統(tǒng)配套工具19、電栗機組20以及扶正器21。栗掛6的作用是懸掛安裝電栗機組20，通過其外部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)壓蓋5固定于罐殼8頂部。栗掛6為圓柱形結(jié)構(gòu)，在中心沿軸向設(shè)置油流通道17，油流通道17頂端通過螺紋扣固定連接油管短接16，底端通過螺紋扣固定連接由上到下依次串接的系統(tǒng)配套工具19、電栗機組20和扶正器21。
[0023]栗掛6在油流通道17的周圍沿軸向設(shè)置有三個均勻分布的電纜芯線穿越孔18。引接電纜9由電栗機組20引出并分成三根引接電纜芯線(含護套層)3，分別從三個電纜芯線穿越孔18中穿過并與動力電纜I進行連接，形成電纜連接點2。為了保證引接電纜芯線(含護套層)3的穿越密封，本實用新型在電纜芯線穿越孔18的上部端口安裝上密封裝置
4、下部端口安裝下密封裝置7，形成兩道密封。
[0024]如圖2和圖3所示，下密封裝置7嵌裝在電纜芯線穿越孔18的下部端口內(nèi)，具體由兩個端部鋼墊10、兩個密封膠墊11、一個中間鋼墊12、一塊壓鐵13和一個鎖緊壓帽14構(gòu)成。端部鋼墊10、密封膠墊11、中間鋼墊12、壓鐵13和鎖緊壓帽14徑向截面均為圓環(huán)形，以使接電纜芯線(含護套層)3可以從中穿過。端部鋼墊10的一端面設(shè)置為凸臺，密封膠墊11的兩端面設(shè)置為凹槽，中間鋼墊12的兩端面設(shè)置為凸臺。中間鋼墊12的兩端面對稱地依次設(shè)置有密封膠墊11和端部鋼墊10，從而形成對稱布置密封良好的密封組件。密封膠墊11 一端面的凹槽與中間鋼墊12的凸臺相匹配，另一端面的凹槽與端部鋼墊10的凸臺相匹配，以使中間鋼墊12的凸臺和端部鋼墊10的凸臺能夠壓入密封膠墊11的凹槽內(nèi)，從而保證密封膠墊11較好的受到擠壓而發(fā)生變形。壓鐵13為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其作用是壓緊所述端部鋼墊10，并保證鎖緊壓帽14的順利安裝。鎖緊壓帽14 一端為六邊形的鎖緊頭，另一端設(shè)置有外螺紋。電纜芯線穿越孔18的下部設(shè)置有擴徑部，該擴徑部外端設(shè)置有內(nèi)螺紋接口。端部鋼墊10、密封膠墊11、中間鋼墊12所形成的密封組件安裝在電纜芯線穿越孔18的擴徑部內(nèi)，位于內(nèi)端的端部鋼墊10的平面端抵頂于擴徑部形成的臺階面，位于外端的端部鋼墊10的平面端外側(cè)依次設(shè)置壓鐵13和鎖緊壓帽14。鎖緊壓帽14的外螺紋與電纜芯線穿越孔18下部端口的內(nèi)螺紋接口形成螺紋連接，同時鎖緊壓帽14通過壓鐵13壓緊電纜芯線穿越孔18擴徑部內(nèi)的密封組件，從而使端部鋼墊10、和中間鋼墊1