2擠壓密封膠墊11，進而使密封膠墊11變形并密封住電纜芯線穿越孔18下部端口與引接電纜芯線(含護套層)3之間的縫隙。
[0025]如圖2和圖4所示，上密封裝置4通過密封套筒15安裝在電纜芯線穿越孔18的上部端口外，其也由兩個端部鋼墊10、兩個密封膠墊11、一個中間鋼墊12、一塊壓鐵13和一個鎖緊壓帽14構(gòu)成。上密封裝置4的端部鋼墊10、密封膠墊11和中間鋼墊12的具體結(jié)構(gòu)和形成密封組件的方式與下密封裝置7相同；壓鐵13和鎖緊壓帽14的具體結(jié)構(gòu)也與下密封裝置7相同。所不同的是，電纜芯線穿越孔18的上部端口直接設(shè)置有內(nèi)螺紋接口。密封套筒15下端設(shè)置有外螺紋，并與電纜芯線穿越孔18上部端口的內(nèi)螺紋接口形成螺紋連接；密封套筒15的上部設(shè)置有擴徑部，該擴徑部外端設(shè)置有內(nèi)螺紋。端部鋼墊10、密封膠墊11、中間鋼墊12所形成的密封組件安裝在密封套筒15的擴徑部內(nèi)，位于內(nèi)端的端部鋼墊10的平面端抵頂于擴徑部形成的臺階面，位于外端的端部鋼墊10的平面端外側(cè)依次設(shè)置壓鐵13和鎖緊壓帽14。鎖緊壓帽14的外螺紋與密封套筒15的內(nèi)螺紋形成螺紋連接，同時鎖緊壓帽14通過壓鐵13壓緊密封套筒15擴徑部內(nèi)的密封組件，從而使端部鋼墊10、和中間鋼墊12擠壓密封膠墊11，進而使密封膠墊11變形并密封住電纜芯線穿越孔18上部端口與引接電纜芯線(含護套層)3之間的縫隙。
[0026]以上實施例所描述的是密封效果較好且安裝拆卸較為方便的一種優(yōu)選技術(shù)方案。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，栗掛6既可以設(shè)置三個電纜芯線穿越孔18，引接電纜9由電栗機組20引出后分成三根引接電纜芯線(含護套層)3，分別從三個電纜芯線穿越孔18中穿越并分別進行密封；栗掛6也可以只設(shè)置一個電纜芯線穿越孔18，三根引接電纜芯線(含護套層)3通過一個電纜芯線穿越孔18并進行穿越密封。另外，每個電纜芯線穿越孔18的上部端口和下部端口可以同時安裝上密封裝置4和下密封裝置7，也可以只安裝上密封裝置4和下密封裝置7中的一個；而電纜芯線穿越孔18上部端口和下部端口的密封裝置均可以根據(jù)實際情況選擇嵌裝在電纜芯線穿越孔18的端口內(nèi)或者通過密封套筒15安裝在電纜芯線穿越孔18的端口外。
[0027]本實施例的罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置的安裝過程如下:
[0028]先將罐裝潛油電栗系統(tǒng)中電機的引接電纜9的鎧皮去掉，露出三根引接電纜芯線(帶護套層)3 ;然后分別在每根引接電纜芯線(帶護套層)3上套裝下密封裝置7，套裝順序依次為鎖緊壓帽14、壓鐵13、端部鋼墊10、密封膠墊11、中間鋼墊12、密封膠墊11、端部鋼墊10 ;再將三根引接電纜芯線(帶護套層)3分別由下向上穿出栗掛6上的三個電纜芯線穿越孔18 ;接著將引接電纜芯線(帶護套層)3上套裝的下密封裝置7塞進三個電纜芯線穿越孔18的擴徑部內(nèi)，使其內(nèi)端的端部壓鐵10的平面端頂在電纜芯線穿越孔18下部的擴徑部形成的臺階面上，并使端部壓鐵10及中間壓鐵12上的凸臺壓入密封膠墊11的凹槽內(nèi)；最后將鎖緊壓帽14與電纜芯線穿越孔18下部端口的內(nèi)螺紋接口進行連接并鎖緊，使端部壓鐵10和中間壓鐵12擠壓密封膠墊11，進而使密封膠墊11變形并密封住電纜芯線穿越孔18與引接電纜芯線(帶護套層)3之間的縫隙，實現(xiàn)引接電纜芯線(帶護套層)3的穿越密封。相似地，在電纜芯線穿越孔18的上端，先將三個密封套筒15分別穿過引接電纜芯線(帶護套層)3，并將密封套筒15與電纜芯線穿越孔18上部端口的內(nèi)螺紋接口進行密封連接和固定；然后依次將三組端部鋼墊10、密封膠墊11、中間鋼墊12、壓鐵13穿過引接電纜芯線(帶護套層)3，塞進三個密封套筒15的擴徑部內(nèi)，并使端部壓鐵10及中間壓鐵12上的凸臺壓入密封膠墊11的凹槽內(nèi)；最后將三個鎖緊壓帽14分別穿過三根引接電纜芯線(帶護套層)3，并與三個電纜芯線穿越孔18上部端口的內(nèi)螺紋接口連接并鎖緊，使端部壓鐵10和中間壓鐵12擠壓密封膠墊11，進而使密封膠墊11變形并密封住電纜芯線穿越孔18與引接電纜芯線(帶護套層)3之間的縫隙，實現(xiàn)引接電纜芯線(帶護套層)3的第二道穿越密封，雙重保障罐裝潛油電栗系統(tǒng)的電纜穿越安全。最后將三根引接電纜芯線(帶護套層)3與動力電纜I進行連接，形成電纜連接點2。
[0029]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，包括用于將電栗機組懸掛在罐殼內(nèi)的栗掛，其特征在于，所述栗掛沿軸向設(shè)置有一或三個電纜芯線穿越孔，所述電纜芯線穿越孔的上部端口和/或下部端口分別安裝有密封裝置； 所述密封裝置由徑向截面均為圓環(huán)形的端部鋼墊、密封膠墊、中間鋼墊、壓鐵和鎖緊壓帽構(gòu)成；兩個所述密封膠墊和兩個所述端部鋼墊依次對稱的布置在所述中間鋼墊兩端面形成密封組件；所述中間鋼墊的兩端面設(shè)置有凸臺；所述端部鋼墊的一端面設(shè)置有凸臺；所述密封膠墊的兩端面設(shè)置有凹槽，且分別與所述中間鋼墊的凸臺和所述端部鋼墊的凸臺相匹配；所述鎖緊壓帽一端為鎖緊頭，另一端設(shè)置有外螺紋； 所述密封裝置嵌裝在所述電纜芯線穿越孔的端口內(nèi)，或者通過密封套筒安裝在所述電纜芯線穿越孔的端口外； 當(dāng)所述密封裝置嵌裝在所述電纜芯線穿越孔的端口內(nèi)時，所述電纜芯線穿越孔的該端口設(shè)置有擴徑部和內(nèi)螺紋接口 ；所述端部鋼墊、所述密封膠墊、所述中間鋼墊所形成的密封組件安裝在所述擴徑部內(nèi)，其中一個所述端部鋼墊的平面端抵頂于所述擴徑部形成的臺階面，另一個所述端部鋼墊的平面端外側(cè)依次設(shè)置所述壓鐵和所述鎖緊壓帽；所述鎖緊壓帽與所述電纜芯線穿越孔螺紋連接，并且使所述端部鋼墊和所述中間鋼墊擠壓所述密封膠墊發(fā)生變形而形成密封； 當(dāng)所述密封裝置通過密封套筒安裝在電纜芯線穿越孔的端口外時，所述電纜芯線穿越孔的該端口設(shè)置有內(nèi)螺紋接口 ；所述密封套筒一端設(shè)置有外螺紋且與所述電纜芯線穿越孔螺紋連接，另一端設(shè)置有擴徑部和內(nèi)螺紋；所述端部鋼墊、所述密封膠墊、所述中間鋼墊所形成的密封組件安裝在所述擴徑部內(nèi)，并且其中一個所述端部鋼墊的平面端抵頂于所述擴徑部形成的臺階面，另一個所述端部鋼墊的平面端外側(cè)依次設(shè)置所述壓鐵和所述鎖緊壓帽；所述鎖緊壓帽與所述密封套筒螺紋連接并鎖緊，使所述端部鋼墊和所述中間鋼墊擠壓所述密封膠墊發(fā)生變形而形成密封； 引接電纜芯線從所述電纜芯線穿越孔中穿過，所述密封裝置通過密封膠墊受擠壓變形實現(xiàn)對所述電纜芯線穿越孔與所述引接電纜芯線之間縫隙的密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，其特征在于，所述電纜芯線穿越孔的上部端口通過密封套筒安裝所述密封裝置、下部端口嵌裝所述密封裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐裝潛油電栗系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，其特征在于，所述栗掛沿軸向設(shè)置有三個電纜芯線穿越孔，三根所述引接電纜芯線分別從三個所述電纜芯線穿越孔中穿過。
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐裝潛油電泵系統(tǒng)電纜穿越密封裝置，泵掛沿軸向設(shè)置有電纜芯線穿越孔，電纜芯線穿越孔的上部端口和/或下部端口分別安裝有密封裝置；密封裝置由端部鋼墊、密封膠墊、中間鋼墊、壓鐵和鎖緊壓帽構(gòu)成；密封裝置嵌裝在電纜芯線穿越孔的端口內(nèi)，或者通過密封套筒安裝在電纜芯線穿越孔的端口外；引接電纜芯線從電纜芯線穿越孔中穿過，通過密封膠墊的變形實現(xiàn)對電纜芯線穿越孔與引接電纜芯線之間縫隙的密封。本實用新型通過旋緊上和/或下密封裝置的鎖緊壓帽，使上和/或下密封裝置內(nèi)的密封膠墊受擠壓變形，進而實現(xiàn)罐裝潛油電泵系統(tǒng)電機引接電纜芯線的穿越密封，保障罐裝潛油電泵系統(tǒng)的生產(chǎn)安全。
【IPC分類】H02G15/32
【公開號】CN204793997
【申請?zhí)枴緾N201520465498
【發(fā)明人】黃新春, 梁鳳儒, 徐椿齡, 羅會剛, 劉滔, 張成富, 趙仲浩, 李進, 甄東芳, 高生, 高強
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月1日