發(fā)電機和電機絕緣端蓋絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及電機絕緣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種發(fā)電機和電機絕緣端蓋絕 緣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，由于要防止軸電流對軸承的電腐蝕，常常將端蓋設(shè)計成絕緣端蓋，為了實現(xiàn) 端蓋絕緣，在結(jié)構(gòu)上，常用的設(shè)計方法是將端蓋設(shè)計成二部分，即分成端蓋和軸承座，然后， 將運兩部分的連接處進(jìn)行絕緣。具體為:將軸承座與端蓋的連接外徑表面用絕緣層進(jìn)行覆 蓋，達(dá)到絕緣的目的。
[0003] 但是，正由于絕緣層位于端蓋的安裝面，而且其硬度較低，在裝拆過程中，極易造 成絕緣層的損傷，影響絕緣層的絕緣性能。
[0004] 運層絕緣材料的規(guī)格有許多種，各廠家根據(jù)自己的經(jīng)驗自行規(guī)定。比如，有用環(huán)氧 玻璃纖維浸潰無締帶的，也有用T9365絕緣膠的等等。但普遍存在端蓋絕緣不穩(wěn)定的問題， 絕緣電阻雖氣候變化差異較大，難W滿足對端蓋絕緣性能要求較高的應(yīng)用場合。如風(fēng)力發(fā) 電機要求絕緣端蓋在1000 V(DC)下，最小絕緣電阻為50MQ。主要原因是使用的運些絕緣材 料的吸水率較高，在天氣潮濕的情況下，易吸入水分，從而，導(dǎo)致絕緣性能下降。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種發(fā)電機和電機絕緣端 蓋絕緣結(jié)構(gòu)。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，一種發(fā)電機和電機絕緣端蓋絕緣結(jié)構(gòu)，包括:軸承座，其一端 的結(jié)構(gòu)形式為法蘭，所述法蘭上設(shè)有安裝孔;套環(huán)，其安裝于所述軸承座上且位于所述端蓋 和所述軸承座之間，所述套環(huán)通過所述軸承座法蘭的端面定位;端蓋，其安裝于軸承座上， 且位于套環(huán)的位置處;所述軸承座通過緊固件安裝在所述端蓋上，所述緊固件外套設(shè)有絕 緣套，所述絕緣套安裝于所述安裝孔內(nèi)，且所述絕緣套的外表面與所述軸承座、所述套環(huán)均 相接觸;絕緣層，其設(shè)置于所述軸承座的外表面上。
[0007] 優(yōu)選的，所述套環(huán)包括套筒W及與套筒連為一體的凸緣，所述套筒套設(shè)于軸承座 上，所述凸緣的外側(cè)面與所述軸承座的法蘭相抵靠，所述凸緣的內(nèi)側(cè)面與所述端蓋相抵靠。 [000引優(yōu)選的，所述絕緣套包括套管W及與套管連為一體的凸緣，所述套管套設(shè)于所述 緊固件上，所述凸緣的內(nèi)側(cè)面與所述軸承座法蘭的外側(cè)面相抵靠，且所述套環(huán)與所述絕緣 層相靠合。
[0009] 優(yōu)選的，所述安裝孔的內(nèi)表面上設(shè)有絕緣層。
[0010] 優(yōu)選的，所述軸承座的法蘭的外表面上設(shè)有絕緣層。
[0011] 優(yōu)選的，所述絕緣層為乙締氣氯乙締涂層。
[0012] 本實用新型的有益效果：
[0013] 1、在端蓋與軸承座之間增設(shè)套環(huán)，相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，避免在裝拆過程中使端蓋直 接與絕緣層相接觸，W更好的保護絕緣層在裝配時不受損壞，從而大大降低裝配過程中對 絕緣層的絕緣性能的影響，保證電流不會通過轉(zhuǎn)軸，起到很好的預(yù)防轉(zhuǎn)軸電蝕產(chǎn)生。
[0014] 2、在軸承座的外表面設(shè)置絕緣層，在軸承座法蘭的外表面上設(shè)絕緣層，并且使W 上各處的絕緣層連接為一體，在軸承座法蘭上的安裝孔的內(nèi)表面設(shè)有絕緣層，同時安裝孔 內(nèi)的絕緣層也與法蘭外表面上的絕緣層相接，從而在軸承座上形成絕緣層的整體覆蓋，使 爬電距離加大了數(shù)倍，避免現(xiàn)有僅使用絕緣套管來斷開電機機座與轉(zhuǎn)軸之間的電回路，存 在爬電距離短的問題，確保電機機座與轉(zhuǎn)軸之間的絕緣，更加安全可靠。
[0015] 3、將絕緣套設(shè)置為包括套管W及與套管連為一體的凸緣，替代了現(xiàn)有技術(shù)中W絕 緣套管和絕緣墊圈分別通過緊固件安裝在法蘭上的形式，即將現(xiàn)有的絕緣套管和絕緣墊圈 設(shè)置為一個整體，從而相比于現(xiàn)有的絕緣套管和絕緣墊圈，使本實用新型中具有爬電距離 更大的優(yōu)點。
[0016] 4、軸承座法蘭上的安裝孔的內(nèi)表面設(shè)有絕緣層，使該處的絕緣層與軸承座法蘭外 表面上的絕緣層連接為一體，從而使絕緣在軸承座端面上形成整體的覆蓋面。
[0017] 5、采用乙締-S氣氯乙締化CTFE)材料作為絕緣層材料，使用靜電噴涂工藝將其噴 涂到軸承座絕緣位置表面，由于其材料優(yōu)越的性能，確保了端蓋的絕緣性能安全可靠。
[0018] 6、采用乙締-S氣氯乙締化CTFE)材料作為絕緣層材料，由于設(shè)置有絕緣套來增加 爬電距離，因此絕緣層可設(shè)置得更薄，其厚度為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)絕緣層厚度的四分之一，因此，使 軸承的散熱效果更好，有利于軸承的散熱。
[0019] 7通過設(shè)置絕緣絕緣套，絕緣技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到，在端蓋安裝前，在1000 V(DC)下，絕 緣套的最小絕緣電阻為50MQ ;端蓋安裝前，絕緣套的耐電壓強度為:3000V(DC)/min;端蓋 安裝前，絕緣套的擊穿電壓強度為:4000V(DC)。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為圖1中n的放大示意圖；
[0022] 圖中：1、軸承座，11、法蘭，12、安裝孔，2、套環(huán)，21、套筒，22、凸緣;3、端蓋，4、絕緣 套;41、套管;42、凸緣;5、絕緣層;6、緊固件。
【具體實施方式】
[0023] 本實用新型的目的是提供一種發(fā)電機和電機絕緣端蓋絕緣結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，絕 緣性能安全可靠，并且有效的增加爬電距離。
[0024] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實 施例及實施例中的特征可W相互組合。
[0025] 如圖1所示和圖2所示，圖1為本實用新型一種具體實施例所提供的發(fā)電機和電機 絕緣端蓋絕緣結(jié)構(gòu)原理示意圖，圖2為圖1中n處的放大示意圖，示出了該發(fā)電機和電機絕 緣端蓋絕緣結(jié)構(gòu)的軸承座1、端蓋3、套環(huán)2、絕緣套4和絕緣層5的安裝配合結(jié)構(gòu)。
[0026] 在一種具體的實施例中，如圖1所述，本實用新型提供了一種發(fā)電機和電機絕緣端 蓋絕緣結(jié)構(gòu)，包括:軸承座1、端蓋3、將端蓋3安裝在軸承座1上的緊固件6、設(shè)置于軸承座1和 端蓋3之間的套環(huán)及套設(shè)在緊固件6外側(cè)的絕緣套4。
[0027]軸承座1 一端的結(jié)構(gòu)形式為法蘭11，法蘭11上設(shè)有安裝孔12;套環(huán)2安裝于軸承座1 上，套環(huán)2通過軸承座1法蘭11的端面定位;端蓋3安裝于軸承座1上，且