本發(fā)明涉及手機(jī)（包括智能手機(jī)），尤其是涉及關(guān)于手機(jī)金屬外殼的制作方法。

具體地，將鋁坯擠壓成單面H型，不僅縮短了切削加工時間，提高了耐用性，并且還節(jié)約了原材料，從而節(jié)省了產(chǎn)品的成本。通過對金屬的表面處理，可以呈現(xiàn)各式各樣的色彩質(zhì)感。

背景技術(shù)：

近來，為了保護(hù)手機(jī)（包括智能手機(jī)）的電子配件或外部的液晶表面，采用金屬制造手機(jī)外殼，從而提高手機(jī)的耐沖擊性，也提高手機(jī)外圍的手感。

該金屬主要采用散熱優(yōu)良的鋁制品，并且通常采用壓鑄加工法將其制成手機(jī)外殼。

為了固定內(nèi)裝的各種電子配件（包括電池）或外部的液晶表面等，上述的金屬外殼構(gòu)造為使其底板與其外圍形成正交，底板的兩面（外裝電池型）或其中一面（內(nèi)裝電池型） 通常具有內(nèi)部空間。

然而，對鋁采用壓鑄加工法，為了散熱，需切割在壓鑄過程中形成的澆口，在夾渣或氣孔處理過程中如果粘膜沒有去除干凈會導(dǎo)致產(chǎn)生殘次品等問題，從而造成生產(chǎn)率降低，并且相對于本發(fā)明中提出的擠壓鋁坯的方法，壓鑄加工法存在降低金屬外殼的強(qiáng)度等缺點。

在先技術(shù)文獻(xiàn)：韓國專利公開號10-2008-55084。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明將鋁坯擠壓形成單面H型的的金屬框架，在縮短時間、提高耐久性的同時還很大程度地節(jié)約了原材料，從而節(jié)省了產(chǎn)品的成本。通過對金屬的表面處理，可以呈現(xiàn)各式各樣的色彩質(zhì)感。

本發(fā)明提供一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，包括單面H型的金屬框架和金屬框架模塊；金屬框架包括左右外壁和中間板，中間板的兩端去除不必要的部分分別形成空間部，左右外壁的兩端折曲形成棱角，金屬框架的前后兩端在空間部處分別形成開口部分，金屬框架模塊分別嵌入至開口部分形成手機(jī)金屬外殼。

金屬框架也能夠是單面U型的形狀。

左右外壁在前后兩端的棱角折曲加工成圓形，使金屬框架的棱角維持圓形狀態(tài)。

金屬框架模塊與金屬框架結(jié)合，形成四角形手機(jī)金屬外殼。

手機(jī)金屬外殼的左右外壁通過擠壓能夠形成各種各樣的形狀。

本發(fā)明還提供一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，包括單面H型的金屬框架；金屬框架包括左右外壁和中間板，中間板的兩端去除不必要的部分分別形成空間部；左右外壁的兩端折曲，使金屬框架的前后兩端在空間部處沒有開口部分。

本發(fā)明還提供一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，包括單面H型的金屬框架；金屬框架包括左右外壁和中間板，中間板的兩端去除不必要的部分分別形成空間部，左右外壁的兩端折曲形成棱角；中間板從金屬框架的棱角中間突出，并且中間板從金屬框架的棱角中間突出的一端或兩端折曲形成與左右外壁一致的直立壁；直立壁與形成棱角的左右外壁形成隔離空間，隔離空間中嵌入塑膠，形成手機(jī)金屬外殼。

金屬框架能夠形成為U型。

本發(fā)明還提供一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，包括單面H型的金屬框架；金屬框架包括左右外壁和中間板，中間板的兩端去除不必要的部分分別形成空間部，左右外壁的兩端折曲形成棱角；中間板從金屬框架的棱角中間突出，并且中間板從金屬框架的棱角中間突出的一端或兩端折曲形成與左右外壁一致的直立壁；直立壁與棱角之間形成隔離空間，隔離空間中嵌入插入體，形成手機(jī)金屬外殼。

本發(fā)明還提供一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，包括單面H型的金屬框架和金屬框架模塊；金屬框架包括左右外壁和中間板，中間板的兩端去除不必要的部分分別形成空間部；左右外壁的一端折曲，使金屬框架的一端在空間部處沒有開口部分，左右外壁的另一端折曲形成棱角，使金屬框架的另一端形成開口部分；金屬框架模塊嵌入至開口部分，形成手機(jī)金屬外殼。

如上所述，本發(fā)明將鋁坯擠壓加工成H型或U型單面，擠壓加工后形成左右外壁及中間板，通過切割加工將H型單面中的不必要的部分去除并形成空間部，在此狀態(tài)下通過折曲加工左右外壁形成棱角之后，將在空間部從左右外壁的棱角中間突出的中間板折曲形成與左右外壁一致的直立壁，以形成金屬框架。在形成上述金屬框架的棱角部分的左右外壁與直立壁之間形成的隔離的空間插入熔融的塑膠成形物。

鋁坯擠壓后可通過切割和折曲加工形成手機(jī)金屬外殼，在加工時形成的隔離空間插入熔融的塑膠成形物，得到最終成品，從而使手機(jī)金屬外殼加工容易和尺寸穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的將鋁坯擠壓加工形成加長單面H型的金屬框架的示意圖。

圖2是本發(fā)明一實施例的將擠壓形成加長單面H型的鋁坯按照預(yù)定的長度截斷的示意圖。

圖3是本發(fā)明一實施例的通過切割加工法加工金屬框架的示意圖。

圖4是本發(fā)明一實施例的將切割加工后的金屬框架的棱角部分折曲的示意圖。

圖5是本發(fā)明一實施例的在金屬框架的折曲的棱角部分的前后兩端開口部分添加金屬框架模塊的加工狀態(tài)的示意圖。

圖6是本發(fā)明一實施例的金屬框架模塊添加到金屬框架前后兩端的狀態(tài)的示意圖。

圖7和圖8是本發(fā)明一實施例的將切割加工后的金屬框架的棱角部分折曲，而不使用金屬框架模塊的示意圖。

圖9和圖10是本發(fā)明一實施例的將切割加工后的金屬框架的其中一面折曲，并使用金屬框架模塊的示意圖。

圖11是本發(fā)明一實施例的在金屬框架的前后兩端增加一層以嵌入金屬框架模塊的示意圖。

圖12是本發(fā)明一實施例的嵌入成型而形成的金屬手機(jī)殼的成品狀態(tài)的示意圖。

圖13a和圖13b是一實施例的將圖一的鋁坯擠壓形成其他單面的形態(tài)的示意圖。

圖14a至圖14d是本發(fā)明一實施例在將鋁坯擠壓成形的情況下，將左右外壁加工形成各種形態(tài)的示意圖。

圖15是本發(fā)明一實施例的的實施制作過程的模塊圖。

圖16a至圖16d是本發(fā)明另一實施例的用于電池一體型的可行性及其他加工狀態(tài)的工程順序圖。

具體實施方式

以下將通過附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。

首先，圖1示出的是本發(fā)明的將鋁坯擠壓制作成單面H型的擠壓框架（100）的加工準(zhǔn)備階段。

本發(fā)明中，加工準(zhǔn)備階段的擠壓框架（100）為單面H型，但也可以通過相同的方法制作形成如圖13a和圖13b所示的單面。

另外，如圖2所示，為第一階段：根據(jù)最終加工階段獲得的手機(jī)金屬外殼（10）的整體，將加工準(zhǔn)備階段擠壓成H型的擠壓框架（100）按照事先設(shè)定的預(yù)定長度截斷。

這時，按照預(yù)定長度截斷狀態(tài)下的左右外壁(110)及其內(nèi)側(cè)設(shè)置的中間板(120)，在加工成手機(jī)金屬外殼(10)的狀態(tài)下，上述左右外壁(110)形成圖7至圖12中所圖示的外圍邊(11)，中間板(120)形成基礎(chǔ)板(12)。

在這種狀態(tài)下，如圖3所示，為第二階段：中間板(120)的剩余部分通過切割加工，形成金屬框架 (200)，并去除中間板(120)不必要的部分形成空間部。其中，切割加工是壓剪加工的一種。

此時，通過去除中間板(120)的不必要部分形成空間部(a)，如圖4所示，需在第三階段使左右外壁(110)的兩端在可能的范圍內(nèi)較好地進(jìn)行折曲。

圖4為第三階段：在上述第二階段通過切割加工去除中間板(120)不必要的部分之后，將左右外壁（110)的兩端折曲加工形成棱角。

為了對經(jīng)過切割加工的金屬框架(200)的左右外壁(110)的兩端進(jìn)行折曲加工，在如圖3所示的剩余部分切割加工去除不必要部分的狀態(tài)下，本發(fā)明使用夾具(省略圖示)折曲左右外壁(110)在前后兩端的開口的棱角部分，使金屬框架 （200）的棱角維持圓形狀態(tài)。

如圖5所示，為第四階段：在上述第三階段去除中間板(120)不必要的部分并折曲加工左右外壁(110)的兩端的狀態(tài)下，加工連接到金屬框架(200)的前后兩端的開口部分 (210)的金屬框架模塊（300）。

金屬框架(300)模塊的加工可采用NC加工法或者鋁坯擠壓成形法又或者通過壓剪法截斷不必要的長度并加工成所需要的形狀。

但需要注意的是，在此采用的任何一種加工方法的目的都不是為了限制本發(fā)明。

如圖11、圖12所示，為第五階段：在金屬框架(200)的前后兩端開口的部分(210)形成的隔離空間(b)增加一層的狀態(tài)下，在注塑模具利用嵌入成型法，將圖六示出的上述第四階段中加工形成的金屬框架模塊(300)嵌入形成手機(jī)金屬外殼（10）。

然后，如圖11、圖12所示，為第六階段：在對手機(jī)金屬外殼(10) 進(jìn)行嵌入成型的過程中去除剩余部分，需要時可通過NC加工。

之后，第七階段：對手機(jī)金屬外殼（10）做表面處理，使第六階段形成的手機(jī)金屬外殼(10)的表面呈現(xiàn)各種各樣的色彩。

另一實施例中，如圖9和圖10所示，在第五階段中使金屬框架模塊(300)只形成于一側(cè)，因此，既能使嵌入成型更加容易，又能使加工更加容易。

再一實施例中，如圖7和圖8所示，不使用金屬框架模塊(300)，因此在第四階段不需要加工金屬框架模塊，所以在本實施例中第四階段的加工是不必要的過程。而在第三階段中，去除中間板(120)不必要的部分，并在此狀態(tài)下折曲加工左右外壁(110)的兩端形成沒有開口部分的金屬框架(200)，在此狀態(tài)下不通過第四階段直接從第三階段接到第五階段。

本發(fā)明中所描述的在加工準(zhǔn)備階段擠壓成單面“H”型的框架，其左右外壁(110)構(gòu)成最終階段的手機(jī)金屬外殼(10)的外圍邊(11)，中間板(120)的一面構(gòu)成液晶玻璃及用于穩(wěn)定和固定組裝電子附屬品的基板，另一面構(gòu)成可用于實際裝載電池的空間的底板(12)。

另外，本發(fā)明為了加工金屬框架模塊(300)，平分在加工準(zhǔn)備階段擠壓形成的單面H型的擠壓框架，通過NC加工法將其加工成單面“T”型，在嵌入成型過程中使其與外圍邊(11)盡可能保持統(tǒng)一規(guī)格和材質(zhì)。

本發(fā)明圖13a示出了適用于電池外裝型的情況，圖13b示出了適用于電池內(nèi)裝型或外裝型的情況。本發(fā)明是以電池內(nèi)裝型或外裝型的情況進(jìn)行說明的。

但是需要注意的是，電池內(nèi)裝型或外裝型的目的并不用于限制本發(fā)明。

另外，圖14a至圖14d示出的是本發(fā)明在加工準(zhǔn)備階段擠壓成形獲得的擠壓框架(100)，經(jīng)過加工準(zhǔn)備階段和第一至第七階段得到的最終成品的手機(jī)金屬外殼(10)的外圍邊(11)的形成各種各樣的形狀的實施例。鋁坯擠壓成形時可以按照各種各樣的形狀擠壓，從而具有加工容易及設(shè)計多樣的優(yōu)點。

圖16a至圖16d示出的是本發(fā)明的另一個實施例。

如圖16a所示，為加工準(zhǔn)備階段：擠壓鋁坯制成單面“H”型的擠壓框架(100)；以及第一階段：根據(jù)最終加工階段得到的手機(jī)金屬外殼（10）的整體，將上述加工準(zhǔn)備階段擠壓成H型的擠壓框架（100），按照事先設(shè)定的預(yù)定長度截斷，形成左右外壁(110)和中間板(120)；

第二階段：將上述中間板(120)的剩余部分通過切割加工，形成金屬框架(200)，去除中間板(120)中不必要的部分形成空間部(a)；其中，切割加工是壓剪加工的一種；

第三階段：在上述第二階段通過切割加工去除中間板(120)不必要的部分后，將左右外壁（110)的兩端折曲加工形成棱角；

第四階段：在上述第三階段將左右外壁(110)的兩端折曲加工形成棱角的狀態(tài)下，將從金屬框架(200)的棱角中間突出的中間板的一端或兩端折曲形成與左右外壁一致的直立壁(210a)；

第五階段：在上述第四階段中形成的直立壁(210a)與折曲并形成棱角的左右外壁之間形成的隔離空間(b)中，利用嵌入成型法嵌入塑膠插入體(13)，形成手機(jī)金屬外殼（10）。

本發(fā)明中需要注意的是，在加工準(zhǔn)備階段是以H型擠壓框架進(jìn)行說明的，但并不僅僅局限于此，而根據(jù)電池內(nèi)裝型或外裝型也可以對U型擠壓框架采用同樣的加工方式。同時，嵌入成型法是一種實施例，也可采用用于填充隔離空間的其他方法。