1.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，包括單面H型的金屬框架（200）和金屬框架模塊（300）；所述金屬框架（200）包括左右外壁(110)和中間板(120)，所述中間板(120)的兩端去除不必要的部分分別形成空間部（a），所述左右外壁(110)的兩端折曲形成棱角，所述金屬框架（200）的前后兩端在空間部（a）處分別形成開口部分（210），所述金屬框架模塊（300）分別嵌入至所述開口部分（210）形成手機(jī)金屬外殼（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，所述金屬框架（200）也能夠是單面U型的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，所述左右外壁(110)在前后兩端的棱角折曲加工成圓形，使所述金屬框架（200）的棱角維持圓形狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，所述金屬框架模塊（300）與所述金屬框架（200）結(jié)合，形成四角形手機(jī)金屬外殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，所述手機(jī)金屬外殼的左右外壁(110)通過(guò)擠壓能夠形成各種各樣的形狀。
6.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，包括單面H型的金屬框架（200）；所述金屬框架包括左右外壁(110)和中間板(120)，所述中間板(120)的兩端去除不必要的部分分別形成空間部（a）；所述左右外壁(110)的兩端折曲，使所述金屬框架（200）的前后兩端在空間部（a）處沒有開口部分。
7.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，包括單面H型的金屬框架（200）；所述金屬框架（200）包括左右外壁（110）和中間板（120），所述中間板（120）的兩端去除不必要的部分分別形成空間部（a），所述左右外壁（110）的兩端折曲形成棱角（c）；所述中間板（120）從所述金屬框架（200）的棱角中間突出，并且所述中間板（120）從所述金屬框架（200）的棱角（c）中間突出的一端或兩端折曲形成與所述左右外壁（110）一致的直立壁（210a）；所述直立壁（210a）與形成所述棱角（c）的所述左右外壁(110)形成隔離空間（b），所述隔離空間（b）中嵌入塑膠，形成手機(jī)金屬外殼（10）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，所述金屬框架（200）能夠形成為U型。
9.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，包括單面H型的金屬框架（200）；所述金屬框架（200）包括左右外壁（110）和中間板（120），所述中間板（120）的兩端去除不必要的部分分別形成空間部（a），所述左右外壁（110）的兩端折曲形成棱角（c）；所述中間板（120）從所述金屬框架（200）的棱角中間突出，并且所述中間板（120）從所述金屬框架（200）的棱角（c）中間突出的一端或兩端折曲形成與所述左右外壁（110）一致的直立壁（210a）；所述直立壁（210a）與所述棱角（c）之間形成隔離空間（b），所述隔離空間（b）中嵌入插入體，形成手機(jī)金屬外殼（10）。
10.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼，其特征在于，包括單面H型的金屬框架（200）和金屬框架模塊（300）；所述金屬框架（200）包括左右外壁(110)和中間板(120)，所述中間板(120)的兩端去除不必要的部分分別形成空間部（a）；所述左右外壁(110)的一端折曲，使金屬框架（200）的一端在空間部（a）處沒有開口部分，所述左右外壁(110)的另一端折曲形成棱角，使金屬框架（200）的另一端形成開口部分（210）；所述金屬框架模塊（300）嵌入至所述開口部分（210），形成手機(jī)金屬外殼（10）。
11.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，包括：
加工準(zhǔn)備階段：將鋁坯擠壓成單面H型的擠壓框架（100）；
第一階段：根據(jù)最終加工獲得的手機(jī)金屬外殼（10）的整體，將所述加工準(zhǔn)備階段擠壓成H型的擠壓框架（100），按照事先設(shè)定的預(yù)定長(zhǎng)度截?cái)啵纬勺笥彝獗?110)和中間板(120)；
第二階段：將所述中間板(120)的剩余部分通過(guò)切割加工形成金屬框架(200)，去除中間板(120)中不必要的部分形成空間部(a)；其中，所述切割加工是壓剪加工的一種；
第三階段：在所述第二階段通過(guò)切割加工去除中間板(120)不必要的部分的狀態(tài)下，將左右外壁（110）的兩端折曲加工；
第四階段：在所述第三階段去除中間板(120)不必要的部分并折曲加工左右外壁(110)的兩端的狀態(tài)下，加工連接到金屬框架(200)的前后兩端的開口部分 (210)的金屬框架模塊（300）；
第五階段：在金屬框架(200)的前后兩端的開口部分(210)增加一層的狀態(tài)下，在注塑模具中利用嵌入成型法，將所述第四階段中加工成形的金屬框架模塊(300)嵌入形成手機(jī)金屬外殼（10）。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，還包括第六階段：通過(guò)NC加工去除和構(gòu)造所述手機(jī)金屬外殼(10)在嵌入成型時(shí)產(chǎn)生的剩余部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，還包括第七階段：對(duì)所述第六階段已形成的手機(jī)金屬外殼(10)的表面做表面處理，使其呈現(xiàn)各種各樣的色彩，。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，所述加工準(zhǔn)備階段的單面H型的擠壓框架(100)也能夠擠壓成單面U型的形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，為了切割加工金屬框架(200)，在切割加工的狀態(tài)下使用夾具將左右外壁(110)在前后兩端的開口的棱角部分折曲加工成圓形，并使金屬框架的棱角維持圓形狀態(tài)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，將嵌入成型時(shí)加工的金屬框架模塊插入到注塑模具，通過(guò)嵌入成型法嵌入塑膠，將分離的金屬框架模塊與金屬框架結(jié)合，形成四角形手機(jī)金屬外殼。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，為了加工金屬框架模塊（300），平分在加工準(zhǔn)備階段擠壓形成的單面H型的擠壓框架，通過(guò)NC加工法將其加工成單面“T”型。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，在鋁坯擠壓成形時(shí)，將所述手機(jī)金屬外殼的外圍邊擠壓形成各種各樣的形狀。
19.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，
加工準(zhǔn)備階段：將鋁坯擠壓形成單面H型的擠壓框架（100）；
第一階段：根據(jù)最終加工階段獲得的手機(jī)金屬外殼（10）的整體，將所述加工準(zhǔn)備階段擠壓成H型的擠壓框架（100）按照事先設(shè)定的預(yù)定的長(zhǎng)度截?cái)?，形成左右外壁?10）和中間板（120）；
第二階段：將所述中間板(120)的剩余部分通過(guò)切割加工形成金屬框架(200)，去除中間板(120)中不必要的部分形成空間部(a)；其中，所述切割加工是壓剪加工的一種；
第三階段：在所述第二階段通過(guò)切割加工去除中間板(120)不必要的部分的狀態(tài)下，將左右外壁（110)的兩端折曲加工，形成沒有開口部分的金屬框架（200）的形狀；
第四階段：采用嵌入成型法將所述第三階段中加工形成的金屬框架 (200)嵌入構(gòu)成手機(jī)金屬外殼（10）。
20.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，
加工準(zhǔn)備階段：將鋁坯擠壓形成單面H型的擠壓框架(100)；
第一階段：根據(jù)最終加工階段獲得的手機(jī)金屬外殼（10）的整體，將所述加工準(zhǔn)備階段擠壓成H型的擠壓框架（100）按照事先設(shè)定的預(yù)定長(zhǎng)度截?cái)啵纬勺笥彝獗冢?10）和中間板（120）；
第二階段：所述中間板(120)的剩余部分用于加工形成金屬框架(200)，去除中間板(120)中不必要的部分形成空間部(a)；
第三階段：將所述左右外壁（110)的兩端折曲加工形成棱角（c）；
第四階段：在所述第三階段中加工形成棱角（c）的狀態(tài)下，將從金屬框架（200）的棱角中間突出的中間板的一端或兩端折曲形成與左右外壁一致的直立壁（210a)；
第五階段：所述第四階段中形成的直立壁(210a)與折曲并形成棱角（c）的左右外壁之間形成隔離空間(b)，采用嵌入成型法嵌入塑膠，形成手機(jī)金屬外殼（10）。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，所述加工準(zhǔn)備階段的擠壓框架能夠形成為U型。
22.一種單面H型的手機(jī)金屬外殼的制造方法，其特征在于，擠壓框架形成有內(nèi)部空間，其左右外壁之間形成有中間板，所述擠壓框架的中間板形成有空間部(a)，左右外壁折曲而形成棱角(c)，以及將上述棱角之間突出的中間板折曲而形成的直立壁，所述直立壁與折曲的棱角之間形成隔離空間(b)，利用嵌入成型法在所述隔離空間（b）嵌入插入體。