本實用新型涉及印制電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有焊盤防護(hù)的印制電路板。

背景技術(shù)：

印制電路板（PCB線路板），又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的設(shè)計主要是版圖設(shè)計，采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。而這些不同層數(shù)的電路板在運(yùn)輸或者安裝過程中會因為某些原因影響到印制電路板的使用，導(dǎo)致印制電路板出現(xiàn)故障或者損壞。為此需要一種具有焊盤防護(hù)的印制電路板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有焊盤防護(hù)的印制電路板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有焊盤防護(hù)的印制電路板，包括底板，所述底板的兩側(cè)頂面上均通過螺栓安裝有防護(hù)側(cè)板，兩組所述防護(hù)側(cè)板的相對面上均開設(shè)有卡槽，兩組所述卡槽的內(nèi)壁上均設(shè)有彈性橡膠層，兩組所述卡槽的底面上均設(shè)有等距分布的數(shù)個第一通孔，且第一通孔設(shè)置在防護(hù)側(cè)板上，每個所述第一通孔的頂端開口處均設(shè)有限位圓盤塊，每個所述限位圓盤塊的中部均開設(shè)有與第一通孔同心圓的第二通孔，每個所述第二通孔內(nèi)均插接有導(dǎo)向支撐柱，每個所述導(dǎo)向支撐柱的一端延伸到第一通孔內(nèi)并設(shè)有圓盤擋塊，所述圓盤擋塊的底面設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端與底板的頂面接觸，每個所述導(dǎo)向支撐柱的另一端均與防護(hù)底板的底面連接，兩組所述防護(hù)底板的一側(cè)邊相對面為無縫接觸，兩組所述防護(hù)底板的另一側(cè)邊均延伸到卡槽內(nèi)并與卡槽的豎邊通過插孔與插柱的相配合使用且無縫接觸，兩組所述防護(hù)底板的頂面均與印制電路板的底面接觸。

優(yōu)選的，兩組所述卡槽均呈相互平行且水平向里的盲槽。

優(yōu)選的，所述防護(hù)底板的長度等于或大于卡槽的長度，且兩組防護(hù)底板的底面均設(shè)有彈性橡膠層。

優(yōu)選的，所述限位圓盤塊通過焊接的方式或螺栓連接的方式與防護(hù)側(cè)板連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向支撐柱的一端通過螺栓連接的方式與防護(hù)底板為可拆卸連接，且導(dǎo)向支撐柱的另一端通過焊接或螺栓連接的方式與圓盤擋塊連接。

優(yōu)選的，所述圓盤擋塊的形狀呈圓形，所述圓盤擋塊的直徑小于限位圓盤塊的直徑并大于第二通孔的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在印制電路板的左右兩端增加一組保護(hù)印制電路板的防護(hù)側(cè)板，在防護(hù)側(cè)板之間安裝有底板，以及在防護(hù)側(cè)板上設(shè)有卡槽和在卡槽內(nèi)設(shè)有彈性橡膠層，使得印制電路板的兩側(cè)放置在卡槽內(nèi)，并通過防護(hù)底板的設(shè)置以及在其上設(shè)有彈性橡膠層，能夠?qū)τ≈齐娐钒迤鸬揭粋€保護(hù)的作用，并通過導(dǎo)向支撐柱、限位圓盤塊、圓盤擋塊和彈簧之間的配合使用，能夠根據(jù)印制電路板中的線路板層數(shù)來調(diào)節(jié)，避免了一個裝置只能針對一種印制電路板的情況，大大的提高了使用性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不會受到線路板層數(shù)的限制，提高了整個結(jié)構(gòu)的使用性能，通過整個結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在運(yùn)輸或安裝過程中，就會避免因為碰撞的原因?qū)е潞更c脫落或損壞的情況，具有良好的使用保護(hù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)局部放大圖。

圖中：1底板、2防護(hù)側(cè)板、3卡槽、4彈性橡膠層、5第一通孔、6限位圓盤塊、7第二通孔、8導(dǎo)向支撐柱、9圓盤擋塊、10彈簧、11防護(hù)底板、12印制電路板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種具有焊盤防護(hù)的印制電路板，包括底板1，底板1的兩側(cè)頂面上均通過螺栓安裝有防護(hù)側(cè)板2，兩組防護(hù)側(cè)板2的相對面上均開設(shè)有卡槽3，便于印制電路板12的放置，且兩組卡槽3均呈相互平行且水平向里的盲槽，兩組卡槽3的內(nèi)壁上均設(shè)有彈性橡膠層4，能夠?qū)τ≈齐娐钒?2起到一定的保護(hù)作用，兩組卡槽3的底面上均設(shè)有等距分布的數(shù)個第一通孔5，且第一通孔5設(shè)置在防護(hù)側(cè)板2上，每個第一通孔5的頂端開口處均設(shè)有限位圓盤塊6，限位圓盤塊6通過焊接或螺栓連接的方式與防護(hù)側(cè)板2連接，每個限位圓盤塊6的中部均開設(shè)有與第一通孔5同心圓的第二通孔7，每個第二通孔7內(nèi)均插接有導(dǎo)向支撐柱8，每個導(dǎo)向支撐柱8的一端延伸到第一通孔5內(nèi)并設(shè)有圓盤擋塊9，圓盤擋塊9的形狀呈圓形，圓盤擋塊9的直徑小于限位圓盤塊6的直徑并大于第二通孔7的直徑，圓盤擋塊9的底面設(shè)有彈簧10，彈簧10的另一端與底板1的頂面接觸，每個導(dǎo)向支撐柱8的另一端均與防護(hù)底板11的底面連接，便于根據(jù)線路板層數(shù)來調(diào)節(jié)，提高了使用性能，導(dǎo)向支撐柱8的一端通過螺栓連接的方式與防護(hù)底板11為可拆卸連接，且導(dǎo)向支撐柱8的另一端通過焊接或螺栓連接的方式與圓盤擋塊9連接，便于拆裝，兩組防護(hù)底板11的一側(cè)邊相對面為無縫接觸，兩組防護(hù)底板11的另一側(cè)邊均延伸到卡槽3內(nèi)并與卡槽3的豎邊通過插孔與插柱的相配合使用且無縫接觸，避免了在裝配的過程中的一些麻煩，提高了裝配的時間，防護(hù)底板11的長度等于或大于卡槽3的長度，且兩組防護(hù)底板11的底面均設(shè)有彈性橡膠層4，兩組防護(hù)底板11的頂面均與印制電路板12的底面接觸，進(jìn)一步提高了對印制電路板12的保護(hù)效果。

本實用新型通過在印制電路板12的左右兩端增加一組保護(hù)印制電路板的防護(hù)側(cè)板2，在防護(hù)側(cè)板2之間安裝有底板1，以及在防護(hù)側(cè)板2上設(shè)有卡槽3和在卡槽3內(nèi)設(shè)有彈性橡膠層4，使得印制電路板12的兩側(cè)放置在卡槽3內(nèi)，并通過防護(hù)底板11的設(shè)置以及在其上設(shè)有彈性橡膠層4，能夠?qū)τ≈齐娐钒?2起到一個保護(hù)的作用，并通過導(dǎo)向支撐柱8、限位圓盤塊6、圓盤擋塊9和彈簧10之間的配合使用，能夠根據(jù)印制電路板12中的線路板層數(shù)來調(diào)節(jié)，避免了一個裝置只能針對一種印制電路板12的情況，大大的提高了使用性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不會受到線路板層數(shù)的限制，提高了整個結(jié)構(gòu)的使用性能，通過整個結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在運(yùn)輸或安裝過程中，就會避免因為碰撞的原因?qū)е潞更c脫落或損壞的情況，具有良好的使用保護(hù)效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。