本實(shí)用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速散熱的電路板。

背景技術(shù)：

電路板，是指連接電子元件以構(gòu)成一有用的電子裝置，近年來，電子科技突飛猛進(jìn)，電子裝置愈趨精密，尤其在電子元件微小化密集化的情況下，由于電子元件作功產(chǎn)生的熱量越來越多，因此對(duì)于電路板的散熱要求也以越高。

傳統(tǒng)的電路板為提升散熱效果，通常將基板置換成金屬基板如銅或鋁等，利用金屬的導(dǎo)熱性能吸收線路在使用過程中產(chǎn)生的熱量，達(dá)到散熱的目的。

但是，對(duì)于使用過程中局部產(chǎn)生的高熱量無法快速的通過金屬基板散發(fā)，導(dǎo)致電路板的部分散熱效果不佳，從而影響電路板整體的使用性能。

因此有必要開發(fā)一種能夠?qū)㈦娐钒寰植慨a(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)的電路板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)㈦娐钒寰植慨a(chǎn)生的熱量快速散發(fā)的電路板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設(shè)置的第一線路層、基板層、第二線路層，第一線路層上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板，導(dǎo)熱絕緣板上表面連接有蓋板，導(dǎo)熱絕緣板上表面陣列有多個(gè)凸條，蓋板設(shè)有多個(gè)與凸條適配的凹槽，各凹槽的深度小于各凸條的高度，各凹槽的間隙處與各凸條的間隙處形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，基板層設(shè)有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱。

作為優(yōu)選方案，導(dǎo)熱油占空腔體積的92％～90％。

作為優(yōu)選方案，蓋板的上表面設(shè)為弧形。

作為優(yōu)選方案，蓋板內(nèi)設(shè)有通孔，通孔設(shè)于各凹槽的上表面與蓋板的上表面之間。

作為優(yōu)選方案，導(dǎo)熱絕緣板設(shè)為陶瓷材質(zhì)。

作為優(yōu)選方案，蓋板設(shè)為鋁材質(zhì)。

上述結(jié)構(gòu)中，電路板在使用過程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過金屬柱快速的分散到第一線路層和第二線路層，第一線路層再將熱量傳達(dá)給導(dǎo)熱絕緣板，熱量再通過空腔內(nèi)的導(dǎo)熱油迅速的吸收，最后通過蓋板將導(dǎo)熱油的熱量散發(fā)，達(dá)到快速吸熱的目的。

本實(shí)用新型的有益效果是：因?yàn)樵诘谝痪€路層上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板，并且，基板層設(shè)有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱，所以電路板在使用過程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過金屬柱快速的分散到第一線路層和第二線路層，然后第一線路層產(chǎn)生的熱量能夠散發(fā)給導(dǎo)熱絕緣板，熱量再通過導(dǎo)熱絕緣板與蓋板形成的空腔內(nèi)的導(dǎo)熱油迅速的吸收，吸收了熱量的導(dǎo)熱油最后通過蓋板將熱量散發(fā)，以達(dá)到快速散熱的目的。

附圖說明

下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、第一線路層；2、基板層；21、金屬柱；3、第二線路層；4、導(dǎo)熱絕緣板；5、蓋板；51、通孔；6、凸條；7、凹槽；8、空腔；9、導(dǎo)熱油。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1所示：

一種快速散熱的電路板，包括由上至下依次設(shè)置的第一線路層1、基板層2、第二線路層3，第一線路層1上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板4，導(dǎo)熱絕緣板4上表面連接有蓋板5，導(dǎo)熱絕緣板4上表面陣列有多個(gè)凸條6，蓋板5設(shè)有多個(gè)與凸條6適配的凹槽7，各凹槽7的深度小于各凸條6的高度，各凹槽7的間隙處與各凸條6的間隙處形成空腔8，空腔8內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油9，基板層2設(shè)有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21。

本實(shí)施例中，因?yàn)樵诘谝痪€路層1上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板4，并且，基板層2設(shè)有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21，所以電路板在使用過程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過金屬柱21快速的分散到第一線路層1和第二線路層3，然后第一線路層1產(chǎn)生的熱量能夠散發(fā)給導(dǎo)熱絕緣板4，熱量再通過導(dǎo)熱絕緣板4與蓋板5形成的空腔8內(nèi)的導(dǎo)熱油9迅速的吸收，吸收了熱量的導(dǎo)熱油9最后通過蓋板5將熱量散發(fā)，以達(dá)到快速散熱的目的，同時(shí)凸條6與凹槽7的配合能夠保證導(dǎo)熱絕緣板4與蓋板5的連接牢固。

為保證導(dǎo)熱油9能夠快速充分的吸收熱量，導(dǎo)熱油9占空腔8體積的92％～90％，以保證導(dǎo)熱油9在快速吸熱后留有膨脹空間。

為增加蓋板5的散熱面積，蓋板5的上表面設(shè)為弧形。

為提升蓋板5的散熱效果，蓋板5內(nèi)設(shè)有通孔51，通孔51設(shè)于各凹槽7的上表面與蓋板5的上表面之間，以將導(dǎo)熱油9洗后的熱量快速的散發(fā)。

為保證導(dǎo)熱絕緣板4的吸熱效果，導(dǎo)熱絕緣板4設(shè)為陶瓷材質(zhì)。

為保證蓋板5的吸熱效果，蓋板5設(shè)為鋁材質(zhì)。

本使用新型的使用原理為：

因?yàn)樵诘谝痪€路層1上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板4，并且，基板層2設(shè)有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21，所以電路板在使用過程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過金屬柱21快速的分散到第一線路層1和第二線路層3，然后第一線路層1產(chǎn)生的熱量能夠散發(fā)給導(dǎo)熱絕緣板4，熱量再通過導(dǎo)熱絕緣板4與蓋板5形成的空腔8內(nèi)的導(dǎo)熱油9迅速的吸收，吸收了熱量的導(dǎo)熱油9會(huì)迅速碰撞，然后通過蓋板5將熱量散發(fā)，以達(dá)到快速散熱的目的。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍。