本發(fā)明涉及塑膠件的表面處理技術(shù)，特別涉及一種塑膠件高金屬質(zhì)感亮霧同體工藝及制品。

背景技術(shù)：

一般的塑膠件，特別是塑膠殼體，多數(shù)用于手機(jī)、平板電腦等電子通信產(chǎn)品中，為了強(qiáng)度、美觀、觸感等要求，在形成最終的成品殼體產(chǎn)品的過(guò)程中，往往需要經(jīng)過(guò)一系列的處理，如成型、噴涂、電鍍、蝕刻、鐳雕等等。目前的塑膠殼體表面色澤處理工藝，一種是直接采用有色原材料注塑而成的非透明殼體，但這種帶色材料注塑而成的非透明塑膠殼體，色澤效果不佳，不能滿足高端產(chǎn)品的需求，另一種是采用基色殼體（透明、白色、黑色等）通過(guò)油漆去上色，但傳統(tǒng)油漆上色工藝，只能是使殼體帶有油漆原本的色澤，而無(wú)法使殼體表面形成較好的金屬光澤亮霧效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種塑膠件高金屬質(zhì)感亮霧同體工藝，使塑膠件具有金屬光澤亮霧效果的同時(shí)，保證其觸摸手感以及表面處理的穩(wěn)定性，防止掉色掉漆現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的目的還在于，提供具有高金屬質(zhì)感亮霧同體效果的塑膠件，其構(gòu)造科學(xué)合理，穩(wěn)定可靠，不易掉色掉漆。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種塑膠件高金屬質(zhì)感亮霧同體工藝，其特征在于，

1）在塑膠件的表面噴涂一層UV底漆，然后在溫度50~70℃、15~30分鐘的條件下進(jìn)行烘烤固化處理；

2）電鍍一層金屬膜；

3）噴涂一層UV中漆，然后在溫度50~70℃、15~30分鐘的條件下進(jìn)行烘烤固化處理；

4）噴涂一層PU色漆或UV色漆，進(jìn)行上色處理；噴涂一層啞光UV油漆，進(jìn)行啞光處理；然后在溫度50~70℃、15~30分鐘的條件下進(jìn)行烘烤固化處理；

5）進(jìn)行鐳雕處理，將表面的啞光UV油漆與色漆鐳射掉，形成凹嵌結(jié)構(gòu)的鐳雕圖案；

6）通過(guò)酒精與丙酮混合試劑進(jìn)行擦拭處理，使塑膠件表面具有金屬光澤的亮霧效果，獲得具有高金屬質(zhì)感亮霧同體效果的塑膠件。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件高金屬質(zhì)感亮霧同體工藝，其特征在于，步驟1）中，在噴涂UV底漆之前，噴涂一層UV處理劑或進(jìn)行表面打磨處理。

進(jìn)一步，所述UV底漆、UV中漆、PU色漆或UV色漆、啞光UV油漆皆為真空光照烘烤固化；溫度控制在60℃，20分鐘。

進(jìn)一步，所述UV底漆、金屬膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、啞光UV油漆固化為層后，單層厚度在10~20μm之間。

進(jìn)一步，所述UV底漆、金屬膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、啞光UV油漆固化為層后，總厚度在70~100μm之間。

進(jìn)一步，步驟6）中，所述酒精與丙酮混合試劑中酒精與丙酮的比例為0.5:1~1:0.5。

進(jìn)一步，步驟2）中，所述金屬膜為銦、錫、銦合金或錫合金金屬材料。

一種由所述方法制備的具有高金屬質(zhì)感亮霧同體效果的塑膠件，其特征在于，包括塑膠件本體，在該塑膠件本體上噴涂固化有UV底漆層，在UV底漆層上電鍍有金屬膜層，在金屬膜層上噴涂固化有UV中漆層，在UV中漆層上噴涂固化有PU或UV色漆層，在PU或UV色漆層上噴涂固化有啞光UV油漆層，在PU或UV色漆層、啞光UV油漆層上鐳雕有凹嵌結(jié)構(gòu)的鐳雕圖案。

進(jìn)一步，所述UV底漆層與塑膠件本體之間還噴涂有UV處理劑層。

進(jìn)一步，所述UV底漆層、金屬膜層、UV中漆層、PU或UV色漆層、啞光UV油漆層的單層厚度在10~20μm之間。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)UV底漆層、金屬膜層、UV中漆層、PU或UV色漆層、啞光UV油漆層的相互結(jié)合，使塑膠件具有金屬光澤亮霧效果的同時(shí)，保證其觸摸手感以及表面處理的穩(wěn)定性，防止掉色掉漆現(xiàn)象。而且，由于工藝得當(dāng)，層與層之間，結(jié)合牢固，科學(xué)合理，穩(wěn)定可靠，即使長(zhǎng)時(shí)間使用，也能保持較佳的表面金屬光澤亮霧效果，不易老舊褪色。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為塑膠件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為塑膠件的切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：塑膠件本體1；UV處理劑層2；UV底漆層3；金屬膜層4；UV中漆層5；PU色漆層6；啞光UV油漆層7；鐳雕圖案8。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1至2，本實(shí)施例所提供的塑膠件高金屬質(zhì)感亮霧同體工藝，

1）在塑膠件的表面噴涂一層UV底漆，然后在溫度50℃、30分鐘的條件下進(jìn)行烘烤固化處理；其中，在噴涂UV底漆之前，噴涂一層UV處理劑。較佳地，是采用光照（UV固化燈）真空烘烤固化處理；一般來(lái)說(shuō)，市面上的UV漆烘烤固化設(shè)備適用。

2）電鍍一層金屬膜；其中，所述金屬膜為銦、錫、銦合金或錫合金金屬材料。

3）噴涂一層UV中漆，然后在溫度50℃、30分鐘的條件下進(jìn)行烘烤固化處理；較佳地，是采用光照（UV固化燈）真空烘烤固化處理；一般來(lái)說(shuō)，市面上的UV漆烘烤固化設(shè)備適用。

4）噴涂一層PU色漆，進(jìn)行上色處理；噴涂一層啞光UV油漆，進(jìn)行啞光處理；然后在溫度50℃、30分鐘的條件下進(jìn)行烘烤固化處理；較佳地，是采用光照（UV固化燈）真空烘烤固化處理；一般來(lái)說(shuō)，市面上的UV漆烘烤固化設(shè)備適用。

5）進(jìn)行鐳雕處理，將表面的啞光UV油漆與色漆鐳射掉，形成凹嵌結(jié)構(gòu)的鐳雕圖案；一般來(lái)說(shuō)，市面上的激光鐳雕設(shè)備適用。

6）通過(guò)酒精與丙酮混合試劑進(jìn)行擦拭處理，使塑膠件表面具有金屬光澤的亮霧效果，獲得具有高金屬質(zhì)感亮霧同體效果的塑膠件。其中，所述酒精與丙酮混合試劑中酒精與丙酮的比例為0.5:1~1:0.5。

其中，所述UV底漆、金屬膜、UV中漆、PU色漆、啞光UV油漆固化為層后；單層厚度在10~20μm之間；總厚度在70~100μm之間。

一種由所述方法制備的具有高金屬質(zhì)感亮霧同體效果的塑膠件，包括塑膠件本體1，在該塑膠件本體1上噴涂有UV處理劑層2，在UV處理劑層2上噴涂固化有UV底漆層3，在UV底漆層3上電鍍有金屬膜層4，在金屬膜層4上噴涂固化有UV中漆層5，在UV中漆層5上噴涂固化有PU色漆層6，在PU色漆層6上噴涂固化有啞光UV油漆層7，在PU色漆層6、啞光UV油漆層7上鐳雕有凹嵌結(jié)構(gòu)的鐳雕圖案8。

具體地，所述UV底漆層3、金屬膜層4、UV中漆層5、PU色漆層6、啞光UV油漆層7的單層厚度在10~20μm之間。所述UV處理劑層2的單層厚度在10~20μm之間。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，采用的是UV色漆；且，所述UV底漆層、UV中漆層、UV色漆層、啞光UV油漆層的烘烤固化處理?xiàng)l件為溫度60℃、20分鐘。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述UV底漆層、UV中漆層、PU色漆層、啞光UV油漆層的烘烤固化處理?xiàng)l件為溫度70℃、15分鐘。

抽取實(shí)施例1至3所述獲得的具有高金屬質(zhì)感亮霧同體效果的塑膠件（樣品1、2、3），樣品2的金屬光澤亮霧效果最佳。上述三個(gè)樣品在經(jīng)過(guò)一些列的使用環(huán)節(jié)模擬測(cè)試之后（潮濕、高低溫、觸摸、腐蝕、碰撞等），具有較好的穩(wěn)定性，不易褪色掉漆，始終保持著良好的金屬光澤亮霧效果。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他塑膠件高金屬質(zhì)感亮霧同體工藝及制品，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。