一種剛撓結(jié)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剛撓結(jié)合板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)向體積小、重量輕、立體安裝以及高連接可靠性的方向發(fā)展，剛性印制電路板和撓性印制電路板開始向剛撓結(jié)合板方向發(fā)展，剛撓結(jié)合板的特點在于撓性區(qū)可以彎折，以實現(xiàn)后續(xù)組裝時的立體安裝，是PCB產(chǎn)業(yè)未來的主要增長點之一。
[0003]剛撓結(jié)合板兼具剛性層與撓性層，是一種多層印刷電路板。如果需制作的剛撓結(jié)合板具有多個撓性分支區(qū)域，按照現(xiàn)有的制作方法需要把各撓性分支區(qū)域進行平行放置，最終制作成如圖1所示的剛撓結(jié)合板。這種加工方法要求生產(chǎn)的剛撓結(jié)合板需具備外形一致的撓性分支區(qū)域，以利于層壓后外形加工時的統(tǒng)一加工切割?，F(xiàn)有技術(shù)無法制作各層撓性板外形不一致且有相互重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板。如果采用現(xiàn)有的加工方法加工具有多個撓性分支的剛撓結(jié)合板，會使印制板的體積增大，如果該剛撓結(jié)合板擁有N個分支，則印制板的體積需增大N倍，這與目前電子產(chǎn)品對線路板體積越來越小的要求背道而馳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提出一種剛撓結(jié)合板的制作方法，實現(xiàn)分叉重疊結(jié)構(gòu)剛撓結(jié)合板的制作，減少印制板的體積。
[0005]本發(fā)明實施例提供一種剛撓結(jié)合板的制作方法，包括:
[0006]制作一個剛性線路主板；
[0007]制作N個剛性線路分支板；其中，N多2 ;
[0008]制作N個撓性線路板；其中，所述撓性線路板包括:可撓線路區(qū)、第一重疊區(qū)和第二重疊區(qū)；所述可撓線路區(qū)的一個端頭連接所述第一重疊區(qū)，另一端頭連接所述第二重疊區(qū)；
[0009]將所述N個撓性線路板的第一重疊區(qū)與所述剛性線路主板層壓在一起；
[0010]將所述N個撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和所述N個剛性線路分支板壓合，使得一個撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個剛性線路分支板；
[0011]對所述剛性線路主板和所述剛性線路分支板進行板面加工，獲得剛撓結(jié)合板。
[0012]進一步的，所述剛性線路主板包括:第一外層剛性線路主板和第二外層剛性線路主板；
[0013]所述制作一個剛性線路主板，具體包括:
[0014]提供第一芯板和第二芯板；
[0015]對所述第一芯板進行內(nèi)層線路圖形制作和外形加工，獲得第一外層剛性線路主板；
[0016]對所述第二芯板進行內(nèi)層線路圖形制作和外形加工，獲得第二外層剛性線路主板。
[0017]再進一步的，所述將所述N個撓性線路板的第一重疊區(qū)與所述剛性線路主板層壓在一起，具體包括:
[0018]通過層壓方式將所述N個撓性線路板的第一重疊區(qū)，壓合在所述第一外層剛性線路主板與所述第二外層剛性線路主板之間；
[0019]其中，在任意兩個相鄰的第一重疊區(qū)之間設置有粘貼片，在所述第一外層剛性線路主板和相鄰的第一重疊區(qū)之間設置有粘貼片，且在所述第二外層剛性線路主板和相鄰的第一重疊區(qū)之間設置有粘貼片。
[0020]更進一步的，所述剛性線路分支板包括:第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板；
[0021]所述第一外層剛性線路分支板上制作有內(nèi)層線路圖形，和/或所述第二外層剛性線路分支板上制作有內(nèi)層線路圖形。
[0022]又再進一步的，所述將所述N個撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和所述N個剛性線路分支板壓合，使得一個撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個剛性線路分支板，具體包括:
[0023]將一個撓性線路板的第二重疊區(qū)對應于一個剛性線路分支板；
[0024]逐一地通過層壓方式將每個撓性線路板的第二重疊區(qū)，壓合在對應的剛性線路分支板的第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板之間；
[0025]其中，在所述撓性線路板的第二重疊區(qū)和對應的剛性線路分支板的第一外層剛性線路分支板之間設置有粘貼片；且在所述撓性線路板的第二重疊區(qū)和對應的剛性線路分支板的第二外層剛性線路分支板之間設置有粘貼片。
[0026]進一步的，所述對所述剛性線路主板和所述剛性線路分支板進行板面加工，具體包括:
[0027]在所述剛性線路主板上制作外層線路圖形；
[0028]在所述剛性線路分支板上制作外層線路圖形。
[0029]進一步的，在所述剛性線路主板上制作外層線路圖形之后，還包括:
[0030]在所述剛性線路主板上制作導電孔，使所述剛性線路主板和每層撓性線路板的第一重疊區(qū)電導通。
[0031]進一步的，在所述剛性線路分支板上制作外層線路圖形之后，還包括:
[0032]在所述剛性線路分支板上制作導電孔，使所述剛性線路分支板分別和對應的撓性線路板的第二重疊區(qū)電導通。
[0033]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
[0034]本發(fā)明實施例提供一種剛撓結(jié)合板的制作方法，先制作一個剛性線路主板、N個剛性線路分支板和N個撓性線路板，然后將N個撓性線路板的第一重疊區(qū)與剛性線路主板層壓在一起，將N個撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和N個剛性線路分支板壓合，使得一個撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個剛性線路分支板，最后對剛性線路主板和剛性線路分支板進行板面加工，獲得剛撓結(jié)合板。相比于現(xiàn)有技術(shù)制作多個撓性分支區(qū)域的剛撓結(jié)合板，采用本發(fā)明技術(shù)方案能制作具有分叉重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板。分叉重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板具有兩個以上的撓性線路板，各層撓性線路板具有外形不一致卻相互重疊的撓性區(qū)域。各層撓性線路板的線路分別連接到不同層的剛性分支，同時各層撓性線路板的線路又通過與一個中心的剛性區(qū)域連接，使剛撓結(jié)合的線路連接成一個整體。按照本發(fā)明技術(shù)方案制作的分叉重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板能減小印制板的體積，即使再增加N個分支也無需增加N倍的印制板體積，為后續(xù)的組裝節(jié)省空間。
[0035]此外，本發(fā)明的剛性線路主板和剛性線路分支板可按照客戶的需求，制作成單面印制板、雙面印制板或者多層印制板，以滿足客戶的不同需求，適用性強。
【附圖說明】
[0036]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的剛撓結(jié)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的制作方法的一種實施例的流程示意圖；
[0038]圖3是本發(fā)明提供的剛性線路主板和剛性線路分支板的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是本發(fā)明提供的撓性線路板的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是本發(fā)明提供的交叉重疊剛撓結(jié)合板的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042]參見圖2，是本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的制作方法的一種實施例的流程示意圖，該方法包括以下步驟:
[0043]步驟201:制作一個剛性線路主板。
[0044]在本實施例中，剛性線路主板可以但不限于為單層或多層剛性線路主板。優(yōu)選的，剛性線路主板包括:第一外層剛性線路主板和第二外層剛性線路主板。
[0045]則步驟201具體包括:提供第一芯板和第二芯板；對第一芯板進行內(nèi)層線路圖形制作和外形加工，獲得第一外層剛性線路主板；對第二芯板進行內(nèi)層線路圖形制作和外形加工，獲得第二外層剛性線路主板剛性線路主板。
[0046]步驟202:制作N個剛性線路分支板；其中，N ^ 2。
[0047]在本實施例中，剛性線路分支板可以但不限于為單層或多層剛性線路分支板。優(yōu)選的，剛性線路分支板包括:第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板。所述第一外層剛性線路分支板上制作有內(nèi)層線路圖形，和/或所述第二外層剛性線路分支板上制作有內(nèi)層線路圖形。
[0048]步驟203:制作N個撓性線路板；其中，撓性線路板包括:可撓線路區(qū)、第一重疊區(qū)和第二重疊區(qū)；可撓線路區(qū)的一個端頭連接第一重疊區(qū)，另一端頭連接第二重疊區(qū)。
[0049]需要說明的是，撓性線路板可以為單層板、雙面板或多層板。且撓性線路板的制作流程包括內(nèi)光成像和貼覆蓋膜等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不再詳細贅述。
[0050]步驟204:將N個撓性線路板的第一重疊區(qū)與剛性線路主板層壓在一起。
[0051]具體實施時，當剛性線路主板包括第一外層剛性線路主板和第二外層剛性線路主板時，本步驟204具體包括:通過層壓方式將N個撓性線路板的第一重疊區(qū)，壓合在第一外層剛性線路主板與第二外層剛性線路主板之間。其中，在任意兩個相鄰的第一重疊區(qū)之間設置有粘貼片；在第一外層剛性線路主板和相鄰的第一重疊區(qū)之間設置有粘貼片，且在第二外層剛性線路主板和相鄰的第一重疊區(qū)之間設置有粘貼片。粘貼片可以但不限于為半固化片。
[0052]步驟205:將N個撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和N個剛性線路分支板壓合，使得一個撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個剛性線路分支板。
[0053]具體實施時，當剛性線路分支板包括第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板時，本步驟205具體包括:將一個撓性線路板的第二重疊區(qū)對應于一個剛性線路分支板；逐一地通過層壓方式將每個撓性線路板的第二重疊區(qū)，壓合在對應的剛性線路分支板的第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板之間；其中，在撓性線路板的第二重疊區(qū)和對應的剛性線路分支板的第一外層剛性線路分支板之間設置有粘貼片；且在撓性線路板的第二重疊區(qū)和對應的剛性線路分支板的第二外層剛性線路分支板之間設置有粘貼片。
[0054]步驟206:對剛性線路主板和剛性線路分支板進行板面加工，獲得剛撓結(jié)合板。
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