055]在本實(shí)施例中，對(duì)剛性線路主板和剛性線路分支板進(jìn)行板面加工，具體包括:在剛性線路主板上制作外層線路圖形，在剛性線路分支板上制作外層線路圖形。
[0056]作為本實(shí)施例的一種舉例，在制作一個(gè)剛性線路主板和N個(gè)剛性線路分支板時(shí)，可直接對(duì)剛性線路主板進(jìn)行內(nèi)層和外層線路圖形制作，對(duì)剛性線路分支板進(jìn)行內(nèi)層和外層線路圖形制作，從而省去步驟206中的板面加工，使得層壓后即可獲得剛撓結(jié)合板，優(yōu)化制作工藝。
[0057]在本實(shí)施例中，在所述剛性線路主板上制作外層線路圖形之后，還包括:在剛性線路主板上制作導(dǎo)電孔，使剛性線路主板和每層撓性線路板的第一重疊區(qū)電導(dǎo)通。
[0058]進(jìn)一步的，在剛性線路分支板上制作外層線路圖形之后，還包括:在剛性線路分支板上制作導(dǎo)電孔，使所述剛性線路分支板分別和對(duì)應(yīng)的撓性線路板的第二重疊區(qū)電導(dǎo)通。導(dǎo)電孔可以但不限于為貫穿孔。
[0059]下面結(jié)合圖3、圖4和圖5，對(duì)采用本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的制作方法所制作的剛撓結(jié)合板進(jìn)行舉例說(shuō)明。
[0060]參見圖3，是本發(fā)明提供的剛性線路主板和剛性線路分支板的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]采用本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的制作方法所制作的剛撓結(jié)合板包括:剛性線路主板7、第一剛性線路分支板11、第二剛性線路分支板21、第三剛性線路分支板31、第四剛性線路分支板41、第五剛性線路分支板51和第六剛性線路分支板61。
[0062]參見圖4，是本發(fā)明提供的撓性線路板的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]需要說(shuō)明的是，采用本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的制作方法所制作的剛撓結(jié)合板包括六個(gè)撓性線路板，而圖4僅為剛撓結(jié)合板的其中一個(gè)撓性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖，其他各撓性線路板結(jié)構(gòu)與圖4相似，在本實(shí)施例不進(jìn)行一一描述。
[0064]如圖4所示，撓性線路板包括第一重疊區(qū)301、可撓線路區(qū)302和第二重疊區(qū)303。其中，可撓線路區(qū)302的一個(gè)端頭連接所述第一重疊區(qū)301，另一端頭連接所述第二重疊區(qū)303。
[0065]為了更好的說(shuō)明本舉例，圖4還提供了剛性線路主板7和第一剛性線路分支板11的投影，即圖4所示的虛線部分?？梢?，剛性線路主板7與第一重疊區(qū)301重疊，第一剛性線路分支板11與第二重疊區(qū)302重疊。在層壓時(shí)，將六個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)與剛性線路主板層7壓在一起，將六個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和六個(gè)剛性線路分支板壓合，并對(duì)剛性線路主板和剛性線路分支板進(jìn)行板面加工，從而獲得圖5所示的剛撓結(jié)合板。
[0066]參見圖5，是本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。采用本發(fā)明提供的剛撓結(jié)合板的制作方法所制作的剛撓結(jié)合板包括一個(gè)剛性線路主板7 ;還包括六個(gè)剛性線路分支板，分別為:第一剛性線路分支板11、第二剛性線路分支板21、第三剛性線路分支板31、第四剛性線路分支板41、第五剛性線路分支板51和第六剛性線路分支板61。該剛撓結(jié)合板還包括六個(gè)撓性線路板，分別為:第一撓性線路板1、第二撓性線路板2、第三撓性線路板3、第四撓性線路板4、第五撓性線路板5和第六撓性線路板6。
[0067]其中，六個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)均與所述剛性線路主板7層壓在一起；且六個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和六個(gè)剛性線路分支板壓合，使得一個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個(gè)剛性線路分支板，即第一撓性線路板I的第二重疊區(qū)和第一剛性線路分支板11連接，第二撓性線路板2的第二重疊區(qū)和第二剛性線路分支板21連接，第三撓性線路板3的第二重疊區(qū)和第三剛性線路分支板31連接，第四撓性線路板4的第二重疊區(qū)和第四剛性線路分支板41連接，第五撓性線路板5的第二重疊區(qū)和第五剛性線路分支板51連接，第六撓性線路板6的第二重疊區(qū)和第六剛性線路分支板61連接。
[0068]具體實(shí)施時(shí)，六個(gè)剛性線路分支板可以位于同一列，也可以分成多列。圖5僅以六個(gè)剛性線路分支板分成兩列為例。
[0069]在本實(shí)施例中，在制作一個(gè)剛性線路主板和剛性線路分支板時(shí)，還可以經(jīng)過(guò)以下加工工藝，包括:鉆孔、圖形轉(zhuǎn)移、印阻焊、表面處理和揭蓋，該工藝為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0070]本發(fā)明實(shí)施例提供一種剛撓結(jié)合板的制作方法，先制作一個(gè)剛性線路主板、N個(gè)剛性線路分支板和N個(gè)撓性線路板，然后將N個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)與剛性線路主板層壓在一起，將N個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和N個(gè)剛性線路分支板壓合，使得一個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個(gè)剛性線路分支板，最后對(duì)剛性線路主板和剛性線路分支板進(jìn)行板面加工，獲得剛撓結(jié)合板。相比于現(xiàn)有技術(shù)制作多個(gè)撓性分支區(qū)域的剛撓結(jié)合板，采用本發(fā)明技術(shù)方案能制作具有分叉重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板。分叉重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板具有兩個(gè)以上的撓性線路板，各層撓性線路板具有外形不一致且有相互重疊的撓性區(qū)域。各層撓性線路板的線路分別連接到不同層的剛性分支，同時(shí)各層撓性線路板的線路又通過(guò)與一個(gè)中心的剛性區(qū)域連接，使剛撓結(jié)合的線路連接成一個(gè)整體。按照本發(fā)明技術(shù)方案制作的分叉重疊結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板能減小印制板的體積，即使再增加N個(gè)分支也無(wú)需增加N倍的印制板體積，為后續(xù)的組裝節(jié)省空間。
[0071]進(jìn)一步的，本發(fā)明的剛性線路主板和剛性線路分支板可按照客戶的需求，制作成單面印制板、雙面印制板或者多層印制板，以滿足客戶的不同需求，適用性強(qiáng)。
[0072]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，包括: 制作一個(gè)剛性線路主板； 制作N個(gè)剛性線路分支板；其中，N ^ 2 ； 制作N個(gè)撓性線路板；其中，所述撓性線路板包括:可撓線路區(qū)、第一重疊區(qū)和第二重疊區(qū)；所述可撓線路區(qū)的一個(gè)端頭連接所述第一重疊區(qū)，另一端頭連接所述第二重疊區(qū)；將所述N個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)與所述剛性線路主板層壓在一起； 將所述N個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和所述N個(gè)剛性線路分支板壓合，使得一個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個(gè)剛性線路分支板； 對(duì)所述剛性線路主板和所述剛性線路分支板進(jìn)行板面加工，獲得剛撓結(jié)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述剛性線路主板包括:第一外層剛性線路主板和第二外層剛性線路主板； 所述制作一個(gè)剛性線路主板，具體包括: 提供第一芯板和第二芯板； 對(duì)所述第一芯板進(jìn)行內(nèi)層線路圖形制作和外形加工，獲得第一外層剛性線路主板； 對(duì)所述第二芯板進(jìn)行內(nèi)層線路圖形制作和外形加工，獲得第二外層剛性線路主板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述將所述N個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)與所述剛性線路主板層壓在一起，具體包括: 通過(guò)層壓方式將所述N個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)，壓合在所述第一外層剛性線路主板與所述第二外層剛性線路主板之間； 其中，在任意兩個(gè)相鄰的第一重疊區(qū)之間設(shè)置有粘貼片，在所述第一外層剛性線路主板和相鄰的第一重疊區(qū)之間設(shè)置有粘貼片，且在所述第二外層剛性線路主板和相鄰的第一重疊區(qū)之間設(shè)置有粘貼片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述剛性線路分支板包括:第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板； 所述第一外層剛性線路分支板上制作有內(nèi)層線路圖形，和/或所述第二外層剛性線路分支板上制作有內(nèi)層線路圖形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述將所述N個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和所述N個(gè)剛性線路分支板壓合，使得一個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個(gè)剛性線路分支板，具體包括: 將一個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)對(duì)應(yīng)于一個(gè)剛性線路分支板； 逐一地通過(guò)層壓方式將每個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)，壓合在對(duì)應(yīng)的剛性線路分支板的第一外層剛性線路分支板和第二外層剛性線路分支板之間； 其中，在所述撓性線路板的第二重疊區(qū)和對(duì)應(yīng)的剛性線路分支板的第一外層剛性線路分支板之間設(shè)置有粘貼片；且在所述撓性線路板的第二重疊區(qū)和對(duì)應(yīng)的剛性線路分支板的第二外層剛性線路分支板之間設(shè)置有粘貼片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，所述對(duì)所述剛性線路主板和所述剛性線路分支板進(jìn)行板面加工，具體包括: 在所述剛性線路主板上制作外層線路圖形； 在所述剛性線路分支板上制作外層線路圖形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，在所述剛性線路主板上制作外層線路圖形之后，還包括: 在所述剛性線路主板上制作導(dǎo)電孔，使所述剛性線路主板和每層撓性線路板的第一重疊區(qū)電導(dǎo)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于，在所述剛性線路分支板上制作外層線路圖形之后，還包括: 在所述剛性線路分支板上制作導(dǎo)電孔，使所述剛性線路分支板分別和對(duì)應(yīng)的撓性線路板的第二重疊區(qū)電導(dǎo)通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剛撓結(jié)合板的制作方法，包括：制作一個(gè)剛性線路主板、N個(gè)剛性線路分支板和N個(gè)撓性線路板；其中，撓性線路板包括：可撓線路區(qū)、第一重疊區(qū)和第二重疊區(qū)；可撓線路區(qū)的一個(gè)端頭連接第一重疊區(qū)，另一端頭連接第二重疊區(qū)；將N個(gè)撓性線路板的第一重疊區(qū)與剛性線路主板層壓在一起；將N個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)分別和N個(gè)剛性線路分支板壓合，使得一個(gè)撓性線路板的第二重疊區(qū)連接一個(gè)剛性線路分支板；對(duì)剛性線路主板和剛性線路分支板進(jìn)行板面加工，獲得剛撓結(jié)合板。采用本發(fā)明技術(shù)方案能實(shí)現(xiàn)分叉重疊結(jié)構(gòu)剛撓結(jié)合板的制作，減少印制板的體積。
【IPC分類】H05K3-36, H05K3-46
【公開號(hào)】CN104853542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510184332
【發(fā)明人】劉俊, 劉國(guó)漢, 黃德業(yè)
【申請(qǐng)人】廣州杰賽科技股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日