具彈性浮動(dòng)及滑動(dòng)的熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供了一種具彈性浮動(dòng)及滑動(dòng)的熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，尤其指散熱座的限位滑槽與導(dǎo)熱管之間為留有預(yù)定裕度，可使復(fù)數(shù)導(dǎo)熱管的吸熱端相對(duì)方向定位于導(dǎo)熱塊內(nèi)，并增加導(dǎo)熱管延伸出導(dǎo)熱塊外的放熱端來(lái)涵蓋于整個(gè)散熱座面積的設(shè)置數(shù)量，以提高整體的散熱效率。
【背景技術(shù)】
[0002]按，現(xiàn)今電子科技以日新月異的速度成長(zhǎng)，使計(jì)算機(jī)、筆記本電腦等計(jì)算機(jī)設(shè)備皆已普遍存在于社會(huì)上各個(gè)角落中，并朝運(yùn)算功能強(qiáng)、速度快及體積小的方向邁進(jìn)，且因計(jì)算機(jī)、筆記本電腦等計(jì)算機(jī)設(shè)備的應(yīng)用趨向于高速發(fā)展，使得主板上的中央處理器、圖像處理器等運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的溫度也相對(duì)大幅提高，故要如何確保其在允許溫度下正常的工作，已被業(yè)界視為所亟欲解決的課題。
[0003]再者，一般普遍的作法是將散熱器抵貼于電路板上的發(fā)熱源表面上形成優(yōu)化的散熱結(jié)構(gòu)，并在應(yīng)用不同高度的發(fā)熱源上時(shí)，通常需使用較厚的導(dǎo)熱片來(lái)涵蓋多種發(fā)熱源高度尺寸，或者是必須設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)尺寸的散熱器來(lái)個(gè)別對(duì)應(yīng)于不同的發(fā)熱源高度，若是考慮到散熱座的共享性，即需要使用較厚的導(dǎo)熱片，勢(shì)必將造成熱阻的提高，而考慮到低熱阻的特性，則需使用多種不同尺寸的散熱器。
[0004]而散熱器考慮到熱阻過(guò)高的問(wèn)題，一般大都會(huì)使用一定厚度的導(dǎo)熱介質(zhì)，不過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)往往會(huì)因厚度大小而影響到其熱阻的增減，所以便有業(yè)者研發(fā)出可與發(fā)熱源更為貼近的散熱模塊，以有效減少導(dǎo)熱介質(zhì)使用的厚度而使熱阻減少，請(qǐng)參閱圖10所示，公知散熱模塊A所具的基座Al上為凹設(shè)有可供熱管A2抵貼定位的復(fù)數(shù)嵌槽All，并于嵌槽All —側(cè)處皆設(shè)有鏤空孔A12，且該熱管A2 —側(cè)處的端部A21為焊接于嵌槽All內(nèi)壁面處，而熱管A2另側(cè)處的端部A21則伸入于鏤空孔A12處，并于端部A21表面上焊接的金屬塊A3 二側(cè)處設(shè)有可供螺絲A32穿設(shè)的復(fù)數(shù)穿孔A31，便可將彈簧A33壓縮后為分別置入于金屬塊A3與基座Al間所形成的間隙內(nèi)，并由螺絲A32穿過(guò)彈簧A33中后，再螺入于基座Al上位于鏤空孔A12 二側(cè)處的鎖孔A13內(nèi)結(jié)合成為一體。
[0005]惟該公知散熱模塊A的金屬塊A3是利用復(fù)數(shù)彈簧A33作為緩沖，其金屬塊A3雖可提供電路板的發(fā)熱源抵持接觸作上下移動(dòng)，并使熱管A2可利用支撐點(diǎn)配合本身的彈性位于基座Al的鏤空孔A12處達(dá)到彈力的效果，由此可將金屬塊A3與發(fā)熱源抵持接觸形成緊密貼合以減少其熱阻，但因金屬塊A3的穿孔A31中穿設(shè)螺絲A32配合彈簧A33組裝將占用熱管A2部分的接觸面積，并會(huì)影響到熱管A2配合金屬塊A3吸收發(fā)熱源的熱量傳導(dǎo)至基座Al上的散熱效率，且該彈簧A33抵持于金屬塊A3的四個(gè)角落處雖然可達(dá)到力量平均的效果，不過(guò)此種熱管A2—側(cè)處的端部A21焊接于基座Al的嵌槽All內(nèi)，便會(huì)造成復(fù)數(shù)熱管A2另側(cè)處的端部A21只能以單一方向與金屬塊A3其中一面焊接形成并排設(shè)置，才可利用支撐點(diǎn)達(dá)到彈力的效果，并使熱管A2與金屬塊A3焊接后便會(huì)受限于構(gòu)件單一方向?qū)е陆饘賶KA3很容易產(chǎn)生傾斜而造成壓力不一致，同時(shí)使熱傳導(dǎo)只局限在特定一面，且該復(fù)數(shù)熱管A2延伸出金屬塊A3外的端部A21也無(wú)法涵蓋于整個(gè)基座Al，以致使整體空間運(yùn)用上的彈性受到限制而散熱效率也難以提高，則有待從事此行業(yè)者重新設(shè)計(jì)來(lái)加以有效解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種具彈性浮動(dòng)及滑動(dòng)的熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的具彈性浮動(dòng)及滑動(dòng)的熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，在于該散熱座所具的本體表面上為設(shè)有容置部，并于容置部周緣處朝外凹設(shè)有可供導(dǎo)熱管置入形成相互抵貼的復(fù)數(shù)限位滑槽，且位于限位滑槽處結(jié)合有擋止于導(dǎo)熱管外表面上不會(huì)脫出的復(fù)數(shù)阻擋部，而導(dǎo)熱管位于容置部處的吸熱端為伸入于導(dǎo)熱塊一側(cè)表面處凹設(shè)的穿置通道內(nèi)抵貼定位形成浮動(dòng)狀態(tài)，并于散熱座與導(dǎo)熱塊之間設(shè)有彈性體，此種散熱座的限位滑槽寬度為大于導(dǎo)熱管外徑留有預(yù)定裕度，不但可供導(dǎo)熱管橫向滑動(dòng)位移而不會(huì)受到構(gòu)件單一方向的限制，并使復(fù)數(shù)導(dǎo)熱管一側(cè)處的吸熱端可以相對(duì)方向定位于導(dǎo)熱塊的穿置通道內(nèi)形成并排設(shè)置，由此可增加導(dǎo)熱管另側(cè)處所延伸出導(dǎo)熱塊外的放熱端來(lái)涵蓋于整個(gè)散熱座面積的設(shè)置數(shù)量，進(jìn)而可提高整體的散熱效率。
[0008]其中，散熱座的容置部為具有一破孔，并于導(dǎo)熱塊的穿置通道周圍處設(shè)有復(fù)數(shù)定位部的第二螺孔，且彈性體的彈性定位片二側(cè)處限位孔及第一通孔中分別穿設(shè)有螺絲，便可將螺絲穿過(guò)限位孔中螺入于破孔周圍處的第一螺孔內(nèi)，并由螺絲穿過(guò)第一通孔中螺入于定位部的第二螺孔內(nèi)結(jié)合成為一體，當(dāng)導(dǎo)熱塊受到發(fā)熱源的推抵作用時(shí)，可連動(dòng)于導(dǎo)熱管作為支撐點(diǎn)配合本身的彈性形成浮動(dòng)狀態(tài)，以及彈性定位片彈性拉撐于導(dǎo)熱塊上，確保導(dǎo)熱塊彈性抵貼于發(fā)熱源表面上的壓力達(dá)到穩(wěn)定平衡狀態(tài)，并使導(dǎo)熱塊與發(fā)熱源緊密貼合以有效降低熱阻。
[0009]其中，彈性體的抵壓彈片一側(cè)表面處為設(shè)有復(fù)數(shù)彈性凸部，便可將彈性凸部為分別抵持于導(dǎo)熱管外表面上，并由螺絲分別穿過(guò)彈性凸部周圍處的復(fù)數(shù)第二通孔中，再螺入于導(dǎo)熱塊定位部的第二螺孔內(nèi)，由此可將復(fù)數(shù)導(dǎo)熱管的吸熱端定位于導(dǎo)熱塊內(nèi)，且可通過(guò)螺絲螺入第二螺孔內(nèi)的深度來(lái)調(diào)整彈性凸部抵持于導(dǎo)熱管上的力量大小，確保導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱塊之間形成緊密彈性抵貼。
[0010]其中，散熱座的容置部上為設(shè)有凹陷狀的定位槽，且位于定位槽底部與導(dǎo)熱塊之間設(shè)有彈性體的彈性導(dǎo)熱墊片，便可由彈性導(dǎo)熱墊片提供除了導(dǎo)熱管以外的另一個(gè)彈性來(lái)源，使導(dǎo)熱塊與發(fā)熱源更加緊密貼合；另，導(dǎo)熱塊與彈性體的彈性導(dǎo)熱墊片間亦可進(jìn)一步設(shè)有金屬片，即可通過(guò)彈性導(dǎo)熱墊片與金屬片相接觸形成抵貼提供直接的熱傳導(dǎo)功能，使發(fā)熱源運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的熱量不但可利用導(dǎo)熱塊直接傳導(dǎo)至導(dǎo)熱管上，并可經(jīng)由金屬片、彈性導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱座形成熱傳導(dǎo)路徑來(lái)增加整體的散熱面積，進(jìn)而使整體的散熱效果更為良好。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的前視剖面圖。
[0018]圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
[0019]圖9為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的前視剖面圖。
[0020]圖10為公知散熱模塊的立體外觀圖。
[0021]附圖中符號(hào)說(shuō)明
[0022]I散熱座，11本體，111第一螺孔，12容置部，121破孔，122定位槽，13限位滑槽，131鎖孔，132嵌接槽，14阻擋部，141穿孔，142螺絲，15螺柱；
[0023]2導(dǎo)熱管，21吸熱端，22放熱端；
[0024]3導(dǎo)熱塊，31穿置通道，32定位部，321第二螺孔，322缺槽，33接觸面，331導(dǎo)熱介質(zhì)，34金屬片；
[0025]4彈性體，41彈性定位片，411