本發(fā)明屬于發(fā)聲裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)聲裝置的吸音件及其制備方法和發(fā)聲裝置模組。

背景技術(shù)：

近年來，消費(fèi)類電子產(chǎn)品發(fā)展迅速，輕薄化是電子產(chǎn)品的一種發(fā)展趨勢，尤其體現(xiàn)在智能手機(jī)、平板電腦的厚度更薄。為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢，電子產(chǎn)品中的零部件也需要作出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。發(fā)聲裝置是電子產(chǎn)品中的重要部件，用于將聲音信號轉(zhuǎn)換成聲音，為了適應(yīng)電子產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)，發(fā)聲裝置的整體結(jié)構(gòu)變得更扁平。這種結(jié)構(gòu)改變必然造成聲學(xué)后腔體積減小，導(dǎo)致?lián)P聲器諧振頻率升高，靈敏度降低，影響發(fā)聲裝置的聲學(xué)性能。

為了解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用將吸音材料放入后聲腔的方法，嘗試降低發(fā)聲裝置的諧振頻率。通常地，本領(lǐng)域技術(shù)人員是采用吸音棉作為吸音材料，雖然吸音棉能夠起到一定程度的效果，但是仍不能滿足發(fā)聲裝置的聲學(xué)性能需求。本發(fā)明的發(fā)明人還嘗試了使用活性炭、天然沸石粉、分子篩等多孔性材料作為吸音材料填充至后聲腔中。多孔性材料的內(nèi)部微觀孔道構(gòu)造能夠?qū)笄坏臍怏w起到快速吸附-脫附的作用，能夠明顯增大后聲腔的虛擬空間，降低揚(yáng)聲器的諧振頻率，提高靈敏度。

但是，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，多孔性材料的加工、裝配工藝復(fù)雜，需要先將多孔材料制成顆粒狀，再將顆粒封裝到盒體結(jié)構(gòu)中。盒體結(jié)構(gòu)上還需要設(shè)計(jì)透氣部分，以使后腔中的空氣能夠進(jìn)入盒體結(jié)構(gòu)中。最后還需要將載有多孔性材料顆粒的盒體結(jié)構(gòu)裝配到后聲腔中。可見這種解決方案的工藝復(fù)雜、產(chǎn)率較低，制作成本較高。

所以，有必要對多孔性材料作為吸音材料的方案進(jìn)行改進(jìn)，降低多孔性材料配置在發(fā)聲裝置中的工藝難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種用于發(fā)聲裝置的吸音件的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種發(fā)聲裝置的吸音件，包括：

吸音棉主體，所述吸音棉主體具有骨架結(jié)構(gòu)；

吸音材料粉體，所述吸音材料粉體附著在所述吸音棉主體的骨架結(jié)構(gòu)表面上，所述吸音材料粉體的顆粒中具有納米級的微孔結(jié)構(gòu)和介孔結(jié)構(gòu)，所述微孔結(jié)構(gòu)的孔徑小于介孔結(jié)構(gòu)的孔徑；

彈性減震層，所述彈性減震層設(shè)于所述吸音棉主體上，所述彈性減震層配置為與發(fā)聲裝置固定連接。

可選地，所述彈性減震層粘接固定在所述吸音棉主體上。

可選地，所述彈性減震層由所述吸音棉主體的部分區(qū)域構(gòu)成，所述吸音材料粉體附著在吸音棉主體的部分區(qū)域上，吸音棉主體上未附著有吸音材料粉體的區(qū)域作為所述彈性減震層。

可選地，所述微孔結(jié)構(gòu)的峰值孔徑范圍為0.35-0.8納米，所述介孔結(jié)構(gòu)的峰值孔徑范圍為2-10納米，所述吸音棉主體的骨架結(jié)構(gòu)的孔徑峰值分布在0.05-0.5毫米之間。

可選地，所述吸音材料粉體的顆粒粒徑峰值分布在0.5-5微米之間，所述吸音材料粉體占所述吸音件的質(zhì)量比為80-95％。

可選地，所述彈性減震層和/或吸音棉主體由三聚氰胺類泡棉、聚氨酯類泡棉或硅膠泡棉制成，所述彈性減震層的厚度范圍為0.1-1毫米。

可選地，所述吸音棉主體上設(shè)有兩個彈性減震層，兩個所述彈性減震層分別為與吸音棉主體的底層和頂層。

本發(fā)明還提供了一種發(fā)聲裝置模組，包括：

模組殼體，所述模組殼體中具有后聲腔；

發(fā)聲器組件，所述發(fā)聲器組件設(shè)置在所述模組殼體內(nèi)；

上述發(fā)聲裝置的吸音件，所述吸音件設(shè)置在所述后聲腔內(nèi)，所述彈性減震層與所述后聲腔的內(nèi)表面固定連接。

可選地，所述吸音棉主體與所述后聲腔的內(nèi)表面之間留有縫隙，所述縫隙的寬度為0.1-1毫米。

本發(fā)明還提供了一種發(fā)聲裝置的吸音件的制備方法，包括：將吸音材料粉體與粘接劑、溶劑、表面活性劑、助劑均勻混合制成擔(dān)載漿料；提供吸音棉主體，將吸音棉主體浸泡在所述擔(dān)載漿料中；待吸音棉主體吸附擔(dān)載漿料后，將吸音棉主體取出并烘干；在所述吸音棉主體上設(shè)置一層彈性減震層，制成吸音件。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用吸音棉作為吸音件已經(jīng)能夠在一定程度上提高發(fā)聲裝置的聲學(xué)性能，彌補(bǔ)后聲腔體積縮小帶來的聲學(xué)缺陷。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式中提供的發(fā)聲裝置的吸音件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施方式中提供的發(fā)聲裝置的吸音件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施方式中提供的發(fā)聲裝置的吸音件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組的側(cè)面剖視示意圖；

圖5是圖4的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本發(fā)明提供了一種用于發(fā)聲裝置的吸音件，該吸音件的加工工藝簡單，成本較低，并且能夠滿足降低發(fā)聲裝置諧振頻率的效果，滿足發(fā)聲裝置的聲學(xué)性能要求。本發(fā)明提供的吸音件相對于現(xiàn)有的吸引器材具有更好的可靠性。所述吸音件包括吸音棉主體1、吸音材料粉體2以及彈性減震層3，如圖1所示。

所述吸音棉主體1采用具有骨架結(jié)構(gòu)的彈性材料制成，骨架結(jié)構(gòu)能夠大幅提高吸音棉主體1的表面積和吸音能力?？蛇x地，所述吸音棉主體1可以采用三聚氰胺類泡棉、聚氨酯類泡棉或硅膠泡棉制成。在其它實(shí)施方式中，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其它類似的發(fā)泡棉作為所述吸音棉主體，本發(fā)明不對此進(jìn)行限制。優(yōu)選地，所述吸音棉主體1的骨架結(jié)構(gòu)的孔徑峰值可以分布在0.05-0.5毫米之間。骨架結(jié)構(gòu)的孔徑峰值分布在該區(qū)間內(nèi)能夠使吸音棉主體1具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彈性，同時能夠提供足夠多的內(nèi)部孔道，供吸音材料粉體2附著在其上。

所述吸音材料粉體2附著在所述吸音棉主體的表面上，可以是在外表面上，也可以是在骨架結(jié)構(gòu)內(nèi)部的表面上。所述吸音材料粉體2的小顆粒具有多空隙的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，顆粒中具有納米級的微孔結(jié)構(gòu)和介孔機(jī)構(gòu)。所述微孔結(jié)構(gòu)的孔徑最小，介孔結(jié)構(gòu)的孔徑稍大，介孔結(jié)構(gòu)起到了連通數(shù)量龐大的微孔的作用。

所述吸音材料粉體可以選用活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子篩或者上述材料按照一定比例制成的混合物。優(yōu)選地，所述吸音材料粉體的顆粒的粒徑峰值分布在0.5-5微米的區(qū)間。優(yōu)選地，所述微孔結(jié)構(gòu)的峰值孔徑范圍在0.35-0.8納米之間，而介孔結(jié)構(gòu)的峰值孔徑范圍在2-10納米之間。微孔結(jié)構(gòu)和介孔結(jié)構(gòu)的孔徑范圍保持在上述范圍之內(nèi)，能夠有效提高吸音材料粉體吸附、脫附氣體的能力和響應(yīng)速度。優(yōu)選地，所述吸音材料粉體占所述吸音件總質(zhì)量的80-95％，在這個質(zhì)量比例范圍內(nèi)，吸音材料粉體能夠充分的提高吸音棉主體的吸音能力，提高發(fā)聲裝置的后聲腔的虛擬空間，提高發(fā)聲裝置對聲音信號的響應(yīng)能力。

特別地，所述彈性減震層3設(shè)置在所述吸音棉主體1上，通常彈性減震層3會占據(jù)吸音棉主體1一側(cè)的表面。例如，所述吸音棉主體1通常是矩形結(jié)構(gòu)，則所述彈性減震層3可以占據(jù)吸音棉主體1的底面。所述彈性減震層3配置為用于與發(fā)聲裝置本體進(jìn)行固定連接，所述吸音件通過彈性減震層3連接到發(fā)聲裝置上，其它區(qū)域不與發(fā)聲裝置直接接觸?？蛇x地，所述彈性減震層也可以由三聚氰胺類泡棉、聚氨酯類泡棉或硅膠泡棉制成，能夠達(dá)到彈性緩沖的作用即可。也可以采用其它材料制成彈性減震層，本發(fā)明不對此進(jìn)行限制。為了盡量減小吸音件占據(jù)的空間，同時保證吸音件具有足夠的吸音效果，所述彈性減震層的厚度優(yōu)選在0.1-1毫米之間。在其它實(shí)施方式中，可以根據(jù)發(fā)聲裝置的實(shí)際性能對所述彈性減震層的厚度進(jìn)行調(diào)整。

可選地，在圖1所示的實(shí)施方式中，所述彈性減震層3通過膠層31粘接固定在所述吸音棉主體1的底面上。在圖2所示的實(shí)施方式中，所述彈性減震層3直接由吸音棉主體1構(gòu)成。吸音棉主體1上部區(qū)域的表面附著有吸音材料粉體2，而下部靠近底面的區(qū)域未附著有吸音材料粉體2。這樣，未附著有吸音材料粉體2的區(qū)域就可以直接作為所述彈性減震層3。本發(fā)明并不對上述兩種彈性減震層的實(shí)施情況進(jìn)行限制，可以根據(jù)具體實(shí)施情況進(jìn)行選擇。

特別地，如圖3所示，在一些實(shí)施方式中，當(dāng)吸音件裝配在發(fā)聲裝置內(nèi)時，吸音件的頂面也會接觸到發(fā)聲裝置的殼體。在這種情況下，為了提供減震保護(hù)，所述吸音棉主體1的頂層表面和底層表面上都可以設(shè)置有彈性減震層3?？蛇x地，兩個所述減震層可以采用不同的工藝設(shè)置在吸音棉主體上，本發(fā)明不對此進(jìn)行限制。如圖3所示，位于吸音棉主體1頂層的彈性減震層3直接由吸音棉主體1構(gòu)成，而位于吸音棉主體1底層的彈性減震層3則通過粘接設(shè)置了獨(dú)立的彈性減震層3。

在遇到振動、沖擊的情況下，附著在吸音棉主體上的吸音材料粉體有脫落的風(fēng)險(xiǎn)。脫落的吸音材料粉體無法達(dá)到預(yù)期的吸音效果，而且有可能移動到發(fā)聲裝置內(nèi)的其它區(qū)域，對其它部件的正常工作造成影響。所述減震層能夠?yàn)樗鑫裘拗黧w提供緩沖作用，減小吸音材料粉體從吸音棉主體上脫落的風(fēng)險(xiǎn)，提高發(fā)聲裝置的可靠性。

本發(fā)明還提供了一種發(fā)聲裝置模組，如圖4所示，該發(fā)聲裝置模組包括模組殼體4、發(fā)聲器組件5以及上述吸音件。所述模組殼體4用于承載所述發(fā)聲器組件5和吸音件，模組殼體4具有后聲腔41，所述發(fā)聲器組件5設(shè)置在所述模組殼體4內(nèi)。后聲腔41與所述發(fā)聲器組件5在模組殼體4中連通，發(fā)聲器組件5工作時產(chǎn)生的聲音能夠傳到所述后聲腔41中。所述吸音件設(shè)置在所述后聲腔41內(nèi)，所述彈性減震層可以通過粘接等方式與所述后聲腔41的內(nèi)表面固定連接。圖1、4、5示出了位于彈性減震層3下側(cè)的膠層31，所述膠層31可以將彈性減震層3與后聲腔41的內(nèi)表面粘接固定。

優(yōu)選地，為了避免吸音棉主體1與后聲腔41的內(nèi)表面之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致吸音材料粉體2從吸音棉主體1上脫落，所述吸音棉主體1與后聲腔41的內(nèi)表面之間可以留有縫隙，圖4、5中示出了縫隙。所述縫隙的寬度可選在0.1-1毫米的范圍內(nèi)，如果縫隙寬度過小，吸音棉仍有可能與后聲腔41的內(nèi)表面碰撞，如果縫隙寬度過大，則吸音棉主體的體積受到限制，可能無法提供足夠的吸音效果。本發(fā)明并不限制所述縫隙的寬度必須在上述范圍內(nèi)，該范圍是優(yōu)選的范圍。在能夠滿足實(shí)際發(fā)聲裝置模組的性能要求的情況下，所述縫隙的寬度也可以更大或更小。

本發(fā)明提供的吸音件裝配在模組殼體上的工藝簡單，避免了二次封裝工藝，有效降低了裝配成本。而減震層能夠提供良好的機(jī)械性保護(hù)，降低了吸音件中整體的粘接劑用量，提高了吸音材料粉體的利用率。另一方面，吸音棉主體與吸音材料粉體都具有吸音功能，能夠共同起到降低模組諧振頻率的效果，并且吸音棉主體中的骨架結(jié)構(gòu)能夠與吸音材料粉體中的微孔結(jié)構(gòu)、介孔結(jié)構(gòu)配合形成有利于氣體分子吸附、脫附的結(jié)構(gòu)，大幅提高了吸音性能。

本發(fā)明還提供了一種發(fā)聲裝置的吸音件的制備方法，該方法包括：提供顆粒中具有納米級微孔結(jié)構(gòu)和介孔結(jié)構(gòu)的吸音材料粉體；將吸音材料粉體與粘接劑、溶劑、表面活性劑、助劑均勻混合制成擔(dān)載漿料；提供吸音棉主體，將吸音棉主體浸泡在所述擔(dān)載漿料中；待吸音棉主體吸附擔(dān)載漿料后，將吸音棉主體取出并烘干；在所述吸音棉主體上設(shè)置一層彈性減震層，制成吸音件。

吸音材料粉體可以由活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子篩等材料或者這些材料的混合制成。用于形成擔(dān)載漿料的溶劑可以是水、乙醇、丙酮等溶劑。所述粘接劑用于使吸音材料粉體粘接附著在吸音棉主體的表面上，所述粘接劑可以為有機(jī)硅類粘接劑、無機(jī)硅類粘接劑、丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧樹脂類粘接劑中的至少一種。特別地，粘接劑的用量優(yōu)選控制在整個吸音件的質(zhì)量的0.5-10％之間。粘接劑用量的降低能夠更大程度的發(fā)揮吸音材料粉體的吸音性能。吸音棉主體浸泡在所述擔(dān)載漿料中的時間可以根據(jù)具體的性能要求進(jìn)行設(shè)定，也可以在吸音棉主體吸附飽和后再將吸音棉主體取出。

在彈性減震層是獨(dú)立結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式中，待吸音棉主體烘干后，可以通過膠層將彈性減震層粘接在其上。而在吸音棉主體自身的一部分區(qū)域作為彈性減震層的實(shí)施方式中，所述吸音棉主體在浸入擔(dān)載漿料之前可以進(jìn)行表面處理，阻止吸音材料粉體在特定的區(qū)域上吸附。這樣，為附著吸音材料粉體的區(qū)域可以直接作為彈性減震層。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。