1.一種發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，包括：
吸音棉主體(1)，所述吸音棉主體(1)具有骨架結(jié)構(gòu)；
吸音材料粉體(2)，所述吸音材料粉體(2)附著在所述吸音棉主體(1)的骨架結(jié)構(gòu)表面上，所述吸音材料粉體(2)的顆粒中具有納米級(jí)的微孔結(jié)構(gòu)和介孔結(jié)構(gòu)，所述微孔結(jié)構(gòu)的孔徑小于介孔結(jié)構(gòu)的孔徑；
彈性減震層(3)，所述彈性減震層(3)設(shè)于所述吸音棉主體(1)上，所述彈性減震層(3)配置為與發(fā)聲裝置固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，所述彈性減震層(3)粘接固定在所述吸音棉主體(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，所述彈性減震層(3)由所述吸音棉主體(1)的部分區(qū)域構(gòu)成，所述吸音材料粉體(2)附著在吸音棉主體(1)的部分區(qū)域上，吸音棉主體(1)上未附著有吸音材料粉體(2)的區(qū)域作為所述彈性減震層(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，所述微孔結(jié)構(gòu)的峰值孔徑范圍為0.35-0.8納米，所述介孔結(jié)構(gòu)的峰值孔徑范圍為2-10納米，所述吸音棉主體(1)的骨架結(jié)構(gòu)的孔徑峰值分布在0.05-0.5毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，所述吸音材料粉體(2)的顆粒粒徑峰值分布在0.5-5微米之間，所述吸音材料粉體(2)占所述吸音件的質(zhì)量比為80-95％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，所述彈性減震層(3)和/或吸音棉主體(1)由三聚氰胺類泡棉、聚氨酯類泡棉或硅膠泡棉制成，所述彈性減震層(3)的厚度范圍為0.1-1毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的吸音件，其特征在于，所述吸音棉主體(1)上設(shè)有兩個(gè)彈性減震層(3)，兩個(gè)所述彈性減震層(3)分別為與吸音棉主體(1)的底層和頂層。
8.一種發(fā)聲裝置模組，其特征在于，
模組殼體(4)，所述模組殼體(4)中具有后聲腔(4)；
發(fā)聲器組件(5)，所述發(fā)聲器組件設(shè)置在所述模組殼體(4)內(nèi)；
權(quán)利要求1-7任意之一所述的發(fā)聲裝置的吸音件，所述吸音件設(shè)置在所述后聲腔(4)內(nèi)，所述彈性減震層(3)與所述后聲腔(4)的內(nèi)表面固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)聲裝置模組，其特征在于，所述吸音棉主體(1)與所述后聲腔(4)的內(nèi)表面之間留有縫隙，所述縫隙的寬度為0.1-1毫米。
10.一種發(fā)聲裝置的吸音件的制備方法，其特征在于，包括：
提供顆粒中具有納米級(jí)的微孔結(jié)構(gòu)和介孔結(jié)構(gòu)的吸音材料粉體(2)；將吸音材料粉體(2)與粘接劑、溶劑、表面活性劑、助劑均勻混合制成擔(dān)載漿料；提供吸音棉主體(1)，將吸音棉主體(1)浸泡在所述擔(dān)載漿料中；待吸音棉主體(1)吸附擔(dān)載漿料后，將吸音棉主體(1)取出并烘干；在所述吸音棉主體(1)上設(shè)置一層彈性減震層(3)，制成吸音件。