揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括模組外殼，模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。目前揚(yáng)聲器單體通常通過(guò)設(shè)置在模組外殼上的定位結(jié)構(gòu)定位，然后通過(guò)涂膠密封固定在模組外殼上，此種在模組外殼上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)來(lái)固定揚(yáng)聲器單體的模組，其模組外殼的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，模組外殼的加工難度大，且定位結(jié)構(gòu)會(huì)占用模組內(nèi)腔的空間，嚴(yán)重的影響模組的聲學(xué)性能；同時(shí)涂膠密封工藝復(fù)雜，固定的牢固性差，密封膠易發(fā)生開(kāi)裂，嚴(yán)重的降低了模組的使用壽命。
[0003]由于目前便攜式電子設(shè)備不斷的向輕薄、小巧的方向發(fā)展，從而使得揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)也要適應(yīng)電子設(shè)備內(nèi)部空間的變化，為了保證模組的聲學(xué)性能，即保證模組內(nèi)腔的空間足夠大，從而使得揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)多為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，以至于一些模組內(nèi)的揚(yáng)聲器單體會(huì)無(wú)限的接近模組外殼的邊緣，甚至有些揚(yáng)聲器單體的部分會(huì)裸露在模組外殼的外部，此種單體部分外露的揚(yáng)聲器模組其內(nèi)腔的密封難度更大，目前常用的解決方案是在揚(yáng)聲器單體與模組外殼之間涂大量密封膠，此種密封方式不但組裝工藝難度大，復(fù)雜程度高，生產(chǎn)成本高；同時(shí)密封性差，外觀質(zhì)量低，產(chǎn)品的合格率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組外殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，揚(yáng)聲器單體與模組外殼之間的結(jié)合牢固性強(qiáng)，組裝工藝簡(jiǎn)單，且聲學(xué)性能好，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]更進(jìn)一步，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器單體部分外露的揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組外殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，揚(yáng)聲器單體與模組外殼之間的結(jié)合牢固性強(qiáng)，組裝工藝簡(jiǎn)單，且聲學(xué)性能好，使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)此揚(yáng)聲器模組密封性能好，外觀質(zhì)量高，產(chǎn)品合格率高。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體外殼和單體前蓋，所述單體外殼與所述單體前蓋圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述單體外殼的至少一側(cè)側(cè)壁的端面設(shè)有與所述模組外殼超聲焊接的超聲面，所述模組外殼上對(duì)應(yīng)所述超聲面的位置設(shè)有與所述超聲面超聲結(jié)合的超聲線。
[0008]其中，所述揚(yáng)聲器單體靠近所述模組外殼的一側(cè)邊緣設(shè)置，且所述單體外殼的一側(cè)側(cè)壁裸露在所述模組外殼的外部，所述超聲面設(shè)置在所述單體外殼裸露在所述模組外殼外部的一側(cè)側(cè)壁上。
[0009]其中，所述單體外殼的另一側(cè)側(cè)壁上也設(shè)有所述超聲面，該側(cè)所述側(cè)壁與裸露在所述模組外殼外部的所述側(cè)壁相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]其中，所述超聲面低于所述磁路系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)端面，所述模組外殼上對(duì)應(yīng)所述超聲面的位置設(shè)有向所述超聲面延伸的擋壁，所述超聲線設(shè)置在所述擋壁的端面上。
[0011]其中，所述超聲面的中部為平面，其兩端為向所述單體外殼的上端面延伸并延伸至所述上端面的傾斜面；所述擋壁的端面結(jié)構(gòu)與所述超聲面的結(jié)構(gòu)相適配。
[0012]其中，所述單體外殼設(shè)有所述超聲面的側(cè)壁端面為階梯端面，包括位于內(nèi)側(cè)的第一階梯面和位于外側(cè)的第二階梯面，所述第一階梯面的位置高于所述第二階梯面的位置，所述第一階梯面為所述超聲面；所述擋壁的端面為與所述階梯端面相適配的階梯結(jié)構(gòu)，所述超聲線設(shè)置在所述階梯結(jié)構(gòu)與所述第一階梯面相對(duì)應(yīng)的階梯面上。
[0013]其中，所述模組外殼包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，所述單體外殼裸露在所述模組外殼外部的側(cè)壁位于所述上殼與所述下殼之間，所述擋壁設(shè)置在所述下殼上。
[0014]其中，所述上殼上對(duì)應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體的位置設(shè)有第一安裝孔，所述單體前蓋位于所述第一安裝孔處且所述單體前蓋的外表面與所述上殼的外表面齊平；所述上殼內(nèi)側(cè)圍繞所述第一安裝孔的外側(cè)設(shè)有擋墻，所述擋墻與所述第一安裝孔邊緣之間的所述上殼內(nèi)表面形成涂膠帶。
[0015]其中，所述下殼上對(duì)應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體的位置設(shè)有第二安裝孔，所述磁路系統(tǒng)的下端位于所述第二安裝孔處，所述磁路系統(tǒng)的下端面與所述下殼的外表面齊平；位于所述第二安裝孔周邊的所述下殼外表面設(shè)有倒角斜面，所述磁路系統(tǒng)的下端面設(shè)有下陷的邊緣部，所述倒角斜面與所述邊緣部之間形成容膠槽。
[0016]其中，所述磁路系統(tǒng)包括盆架及依次固定在所述盆架內(nèi)側(cè)中部的內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，所述盆架的與所述超聲面相平行的兩側(cè)邊緣部依次固定有邊磁鐵和邊華司，所述單體外殼與兩條所述邊華司同側(cè)的兩側(cè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述邊華司的位置設(shè)有向所述邊華司延伸的定位凸起，所述邊華司對(duì)應(yīng)所述定位凸起的位置設(shè)有與所述定位凸起相配合的定位凹陷。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組包括模組外殼，模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體外殼和單體前蓋，單體外殼的至少一側(cè)側(cè)壁的下端面設(shè)有超聲面，模組外殼上對(duì)應(yīng)超聲面的位置設(shè)有與超聲面超聲結(jié)合的超聲線。超聲焊接工藝操作簡(jiǎn)便，結(jié)合的牢固性強(qiáng)，揚(yáng)聲器單體不會(huì)因?yàn)槊芊饽z開(kāi)裂而從外殼上脫落，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)模組外殼內(nèi)不需要設(shè)置復(fù)雜的定位結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了模組外殼的結(jié)構(gòu)，降低了模組外殼的加工難度，同時(shí)還有效的節(jié)省了模組的內(nèi)腔空間，大大提高了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]由于單體外殼的一側(cè)側(cè)壁裸露在模組外殼的外部，超聲面設(shè)置在單體外殼裸露在模組外殼外部的一側(cè)側(cè)壁上。此特征可實(shí)現(xiàn)單體外殼裸露的側(cè)壁與模組外殼之間通過(guò)超聲焊接工藝結(jié)合，此種結(jié)合方式與現(xiàn)有技術(shù)中的涂膠密封相比具有組裝工藝簡(jiǎn)單，密封性能好，不會(huì)發(fā)生漏氣，同時(shí)模組的外觀質(zhì)量高，模組的外部尺寸不會(huì)發(fā)生變化，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]由于單體外殼的另一側(cè)側(cè)壁上也設(shè)有超聲面，該側(cè)側(cè)壁與裸露在模組外殼外部的側(cè)壁相對(duì)應(yīng)設(shè)置。即單體外殼相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)側(cè)壁均與模組外殼超聲焊接，在進(jìn)行超聲焊接時(shí)揚(yáng)聲器單體受力均勻，有效的避免了超聲焊接時(shí)振膜因受力不均而彎折變形及前腔密封膠開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步的提升了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能及成品合格率。
[0021]由于超聲面的中部為平面，其兩端為向單體外殼的上端面延伸并延伸至上端面的傾斜面；擋壁的端面結(jié)構(gòu)與超聲面的結(jié)構(gòu)相適配。超聲面的此種結(jié)構(gòu)可保證單體外殼的該側(cè)側(cè)壁除了上端面以外的其它側(cè)面均可以與模組外殼實(shí)現(xiàn)超聲焊接，進(jìn)一步的提高了模組的密封性，簡(jiǎn)化了組裝工藝。
[0022]由于單體外殼設(shè)有超聲面的側(cè)壁端面為階梯端面，包括位于內(nèi)側(cè)的第一階梯面和位于外側(cè)的第二階梯面，第一階梯面的位置高于第二階梯面，第一階梯面為所述超聲面；擋壁的端面為與所述階梯端面相適配的階梯結(jié)構(gòu)，超聲線設(shè)置在階梯結(jié)構(gòu)與第一階梯面相對(duì)應(yīng)的階梯面上。單體外殼與擋壁相結(jié)合的端面均設(shè)為階梯結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行超聲焊接時(shí)，兩個(gè)階梯結(jié)構(gòu)相互配合，可大大提高揚(yáng)聲器單體的定位精度，提高了超聲焊接位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步的提高了模組的密封性能。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組組裝工藝復(fù)雜、密封性差、外觀不良等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組組裝工藝簡(jiǎn)單，密封性能良好，外觀質(zhì)量高，聲學(xué)性能好，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]