斜面12與邊緣部3800之間形成容膠槽40。此結(jié)構(gòu)增加了密封膠與下殼10和盆架380之間的接觸面積，有效的提高了粘接的牢固度及后聲腔的密封性。
[0045]如圖4和圖5共同所示，單體外殼34的兩側(cè)長(zhǎng)邊側(cè)壁的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)兩條邊華司388的位置均設(shè)有向邊華司388延伸的定位凸起326，邊華司388的外側(cè)對(duì)應(yīng)定位凸起326的位置設(shè)有與定位凸起326相適配的定位凹陷3880，定位凸起326結(jié)合在定位凹陷3880處。此結(jié)構(gòu)增加了單體外殼32與磁路系統(tǒng)之間的接觸面積，可有效的提高單體外殼32與磁路系統(tǒng)之間的結(jié)合牢固度。
[0046]上述實(shí)施例僅以單體外殼的兩側(cè)長(zhǎng)邊側(cè)壁與下殼實(shí)現(xiàn)超聲焊接為例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但并不限于上述方案，實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)模組的結(jié)構(gòu)僅在單體外殼的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置超聲焊接結(jié)構(gòu)，或者單體外殼的三側(cè)側(cè)壁及四側(cè)側(cè)壁上均設(shè)置超聲結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式在相對(duì)的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)置超聲結(jié)構(gòu)與僅在一側(cè)側(cè)壁設(shè)置超聲結(jié)構(gòu)相比可有效的防止在超聲焊接時(shí)因揚(yáng)聲器單體受力不均而產(chǎn)生的振膜彎折變形及前腔密封膠開裂現(xiàn)象；與三側(cè)側(cè)壁或四側(cè)側(cè)壁均設(shè)置超聲結(jié)構(gòu)相比下殼及單體外殼的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，且節(jié)省了模組后腔的空間，保證了模組的聲學(xué)性能，因此在單體外殼的相對(duì)的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置超聲結(jié)構(gòu)與下殼實(shí)現(xiàn)超聲結(jié)合的方案為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案。
[0047]本實(shí)用新型通過在單體外殼的下端面與模組外殼之間設(shè)置超聲焊接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)聲器單體與模組外殼的超聲焊接結(jié)合，有效的簡(jiǎn)化了揚(yáng)聲器模組的組裝工藝，同時(shí)提高了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器模組的使用壽命。尤其是簡(jiǎn)化了揚(yáng)聲器單體部分外露的揚(yáng)聲器模組的組裝工藝，提高了模組外殼與揚(yáng)聲器單體之間的密封性，同時(shí)還提升了模組外觀的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0048]如圖1所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的組裝工藝如下:
[0049]第一步，在涂膠帶22上涂密封膠，將揚(yáng)聲器單體30固定在上殼20上，并形成前聲腔的密封，結(jié)合有揚(yáng)聲器單體30的上殼20邊緣及單體外殼32的超聲面共同形成了閉合的超聲帶；
[0050]第二步，將下殼10扣合在上殼20上，通過超聲焊接工藝密封結(jié)合，完成后聲腔的密封。
[0051]如盆架外露，如圖2所示，則在第二步結(jié)束后再在盆架380與下殼10之間涂膠，完成后聲腔的密封。
[0052]本實(shí)用新型上述實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型將揚(yáng)聲器單體與模組外殼通過超聲焊接工藝結(jié)合的技術(shù)方案的舉例說明，其中模組的整體結(jié)構(gòu)及揚(yáng)聲器單體的結(jié)構(gòu)均不僅限于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可應(yīng)用于任何一種揚(yáng)聲器單體部分外露的模組中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的描述不需要付出任何創(chuàng)造性勞動(dòng)就可將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的模組中，故無論揚(yáng)聲器模組的整體結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例相同，也無論揚(yáng)聲器單體的結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例相同，只要是將揚(yáng)聲器單體與模組外殼通過超聲焊接工藝結(jié)合，用以簡(jiǎn)化組裝工藝、提高模組密封性及外觀質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0053]本說明書中涉及到的帶有序號(hào)的特征命名(如第一階梯面、第二階梯面)僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表各特征之間的位置關(guān)系，組裝順序及工作順序等。
[0054]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體外殼和單體前蓋，所述單體外殼與所述單體前蓋圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述單體外殼的至少一側(cè)側(cè)壁的端面設(shè)有與所述模組外殼超聲焊接的超聲面，所述模組外殼上對(duì)應(yīng)所述超聲面的位置設(shè)有與所述超聲面超聲結(jié)合的超聲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述揚(yáng)聲器單體靠近所述模組外殼的一側(cè)邊緣設(shè)置，且所述單體外殼的一側(cè)側(cè)壁裸露在所述模組外殼的外部，所述超聲面設(shè)置在所述單體外殼裸露在所述模組外殼外部的一側(cè)側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述單體外殼的另一側(cè)側(cè)壁上也設(shè)有所述超聲面，該側(cè)所述側(cè)壁與裸露在所述模組外殼外部的所述側(cè)壁相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述超聲面低于所述磁路系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)端面，所述模組外殼上對(duì)應(yīng)所述超聲面的位置設(shè)有向所述超聲面延伸的擋壁，所述超聲線設(shè)置在所述擋壁的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述超聲面的中部為平面，其兩端為向所述單體外殼的上端面延伸并延伸至所述上端面的傾斜面；所述擋壁的端面結(jié)構(gòu)與所述超聲面的結(jié)構(gòu)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述單體外殼設(shè)有所述超聲面的側(cè)壁端面為階梯端面，包括位于內(nèi)側(cè)的第一階梯面和位于外側(cè)的第二階梯面，所述第一階梯面的位置高于所述第二階梯面的位置，所述第一階梯面為所述超聲面；所述擋壁的端面為與所述階梯端面相適配的階梯結(jié)構(gòu)，所述超聲線設(shè)置在所述階梯結(jié)構(gòu)與所述第一階梯面相對(duì)應(yīng)的階梯面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述模組外殼包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，所述單體外殼裸露在所述模組外殼外部的側(cè)壁位于所述上殼與所述下殼之間，所述擋壁設(shè)置在所述下殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述上殼上對(duì)應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體的位置設(shè)有第一安裝孔，所述單體前蓋位于所述第一安裝孔處且所述單體前蓋的外表面與所述上殼的外表面齊平；所述上殼內(nèi)側(cè)圍繞所述第一安裝孔的外側(cè)設(shè)有擋墻，所述擋墻與所述第一安裝孔邊緣之間的所述上殼內(nèi)表面形成涂膠帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述下殼上對(duì)應(yīng)所述揚(yáng)聲器單體的位置設(shè)有第二安裝孔，所述磁路系統(tǒng)的下端位于所述第二安裝孔處，所述磁路系統(tǒng)的下端面與所述下殼的外表面齊平；位于所述第二安裝孔周邊的所述下殼外表面設(shè)有倒角斜面，所述磁路系統(tǒng)的下端面設(shè)有下陷的邊緣部，所述倒角斜面與所述邊緣部之間形成容膠槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)包括盆架及依次固定在所述盆架內(nèi)側(cè)中部的內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，所述盆架的與所述超聲面相平行的兩側(cè)邊緣部依次固定有邊磁鐵和邊華司，所述單體外殼與兩條所述邊華司同側(cè)的兩側(cè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述邊華司的位置設(shè)有向所述邊華司延伸的定位凸起，所述邊華司對(duì)應(yīng)所述定位凸起的位置設(shè)有與所述定位凸起相配合的定位凹陷。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體外殼和單體前蓋，所述單體外殼與所述單體前蓋圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述單體外殼的至少一側(cè)側(cè)壁的端面設(shè)有與所述模組外殼超聲焊接的超聲面，所述模組外殼上對(duì)應(yīng)所述超聲面的位置設(shè)有與所述超聲面超聲結(jié)合的超聲線。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組組裝工藝復(fù)雜、密封性差、外觀不良等技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組組裝工藝簡(jiǎn)單，密封性能良好，外觀質(zhì)量高，聲學(xué)性能好，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】H04R31-00, H04R1-20
【公開號(hào)】CN204598283
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520288731
【發(fā)明人】李兆鵬, 劉華偉, 宋學(xué)平, 韓志磊
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日