本發(fā)明涉及煙花生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
目前，組合煙花廣泛使用于人們的喜慶節(jié)日、慶典等活動之中，是必不可少的煙花喜慶產(chǎn)品，但因其工藝復(fù)雜，工序繁多，做工簡陋，安全條件差，導(dǎo)致其生產(chǎn)過程，安全無保證，勞動效率低，產(chǎn)品附加值低。就目前大部分企業(yè)的生產(chǎn)組織情況來看，一般采用手工裝藥全手工作業(yè)，并且存在工房簡陋，設(shè)施簡單，工作條件差，基本上無機械設(shè)備，根本談不上機械化，自動化，所以安全生產(chǎn)無保障，產(chǎn)品質(zhì)量無保證，工人勞動保護無保障，勞動效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服

背景技術(shù)：
中的不足，本發(fā)明提供一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)方法。能夠加快擴進煙花自動化生產(chǎn)，避免危險工藝,從而結(jié)束手動作業(yè)裝配煙花產(chǎn)品。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)線，包括：防護系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、煙花機械系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、自動送藥系統(tǒng)，所述傳輸系統(tǒng)設(shè)置在防護系統(tǒng)若干個抗爆間的進口，防護系統(tǒng)若干個抗爆間的室內(nèi)分別設(shè)置有裝藥機裝珠機、裝封口劑機、壓實機、擴口機、裝發(fā)射藥機、壓紙墊機、點尾機、倒模機；其中，每個抗爆間的室內(nèi)分別設(shè)置有氣缸和氣閥，氣缸和氣閥通過氣管路與氣泵站連通；其中，裝藥機、裝珠機的抗爆間內(nèi)設(shè)置有自動送藥系統(tǒng)；其中，每個抗爆間內(nèi)設(shè)置有防爆視頻探頭。一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)線，所述防護系統(tǒng)由若干抗爆間、避雷和防靜電系統(tǒng)組成；一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)線，所述傳輸系統(tǒng)由傳輸輥與傳輸帶構(gòu)成。一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)方法，1）、工藝過程，將內(nèi)筒管體裝入模板，上到輸送帶上，啟動抗爆間小門進入抗爆間，隨輸送帶校正入位，觸動橫向推模氣缸使模板離開輸送帶上到工作臺上，觸動縱向推模氣缸，將模板送入拉模工具上，觸動拉模氣缸，模板進入工位，同時縱向推模氣缸復(fù)位，觸動下位上頂氣缸，模板校位進入裝藥位置，觸動定量板氣缸抽拉定量板藥物進入內(nèi)筒管體，定量板氣缸復(fù)位觸動攤藥氣缸使筐內(nèi)藥物均勻，觸動下位上頂氣缸復(fù)位同時拉模氣缸送出拉模工具同時觸動橫向推模氣缸復(fù)位并推進第二塊模板上工作臺，觸動縱向推模氣缸將第一塊模板推出拉模工具，第二塊模板進入工位完成裝藥；拉模工具送出第二塊模板并推第一塊模板下工作臺到輸送帶上通過抗爆間小門進入第二道工序。第二道工序裝亮珠、第三道工序裝封口劑的運行與第一道工序完全一樣。完成第三道工序后，進入第四間抗爆間，依照次序進入工位后，壓實機上置與內(nèi)筒管體對應(yīng)的沖頭，下位上行氣缸頂起模板，模板上的內(nèi)筒上部直接受壓上面沖頭把封口劑壓實封死，完成內(nèi)筒裝配，離開工位上到輸送帶上，進入第五抗爆間，同樣原理完成倒模。進入第六間抗爆間完成點尾，到第七間抗爆間完成倒模，離開工作臺隨輸送帶直接到裝配工序。此輸送帶在上面運行（在無關(guān)工序封閉通過）。組合發(fā)射筒外組件從第八間抗爆間上輸送帶進入工序，完成擴口；隨輸送帶進入第九間抗爆間完成裝發(fā)射藥；隨輸送帶進入第十間抗爆間，在模板到拉模工具上時紙墊模板同時進入工位，下位上頂氣缸頂起模板使內(nèi)筒管體對正紙墊模板，觸動壓紙墊氣缸將紙墊壓入組合管筒內(nèi)，模板退出工序隨輸送帶進入第十一間抗爆間，進入工位后與上面輸送帶送到的內(nèi)筒模板結(jié)合運行使內(nèi)筒進入組合內(nèi)筒管體內(nèi)，內(nèi)筒模板的托板與模板分離進入上輸送帶下層，模板推出工位后也進入上輸送帶下層運至排管工序循環(huán)使用。組合體通過抗爆間小門進入第十二間抗爆間完成壓紙墊工序。至此完成組合煙花的裝配，出抗爆間背皮包裝，組合體模板集中后循環(huán)使用。2）、組合煙花生產(chǎn)工序，根據(jù)組合煙花裝配工藝設(shè)工序：排管入模裝藥、裝珠、裝封口劑、壓封口劑、倒模點尾、倒模、組合外管入模擴口、裝藥、壓紙墊、裝效果件、壓紙墊、背皮包裝；其中，排管入模和背皮包裝兩道工序設(shè)于抗爆間外，其余十道工序均置于抗爆間內(nèi)；3）、通過輸送帶，使該生產(chǎn)線連接起來依次完成各工序生產(chǎn)工藝。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：一種組合煙花自動化裝配生產(chǎn)方法，通過對傳統(tǒng)煙花生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進和研發(fā)，具有安全性高、占地少、自動化程度高、用人少效率高、生產(chǎn)工作環(huán)境好等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)五化：工廠化、機械化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)模化。實現(xiàn)煙花爆竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變。1該生產(chǎn)線的主要工序設(shè)備均在抗爆間內(nèi)，工藝通過設(shè)備的自動運行完成實現(xiàn)了人藥、人機分離，另外設(shè)備的關(guān)鍵部位使用不發(fā)火材料能非...