1.一種釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：該方法是以釔穩(wěn)定氧化鋯粉為基礎(chǔ)粉體，通過(guò)流延方法制備氧化鋯膜片，通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法在氧化鋯膜片上印刷一層具有一定尺寸規(guī)格和排列順序的膠狀物，通過(guò)疊層工藝和溫等靜壓工藝制備氧化鋯疊層坯體，經(jīng)過(guò)排膠、燒結(jié)，在印刷膠狀物原位形成封閉氣孔，從而制備出一種含有多層封閉氣孔的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料。
2.如權(quán)利要求1所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述流延膜片中釔穩(wěn)定氧化鋯含量為65～80wt％，粘結(jié)劑為19～26wt％，增塑劑為0.30～0.60wt％，分散劑為0.69～0.80wt％，消泡劑為0.01～0.05wt％，流延膜片厚度為30～300μm。
3.如權(quán)利要求1所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述絲印網(wǎng)版的設(shè)計(jì)分為A、B兩個(gè)絲印網(wǎng)版，其中，設(shè)計(jì)尺寸X1≤400mm，y1≤600mm,0.1mm≤X2≤100mm，0.1mm≤y2≤100mm，0.1mm≤X3≤100mm，0.1mm≤y3≤100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述絲網(wǎng)印刷膠狀物為單組份、低粘度樹(shù)脂，當(dāng)加熱溫度為450℃時(shí)，其分解完畢，膠狀物的印刷厚度由絲印網(wǎng)版控制，印刷厚度范圍為1～50μm。
5.如權(quán)利要求1所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述疊層坯體的制備，其結(jié)構(gòu)分為上、下兩個(gè)保護(hù)層和中間隔熱功能層，其中，中間隔熱功能層采用A、B兩種印刷膜片交替疊層，根據(jù)隔熱 應(yīng)用需求，疊層的層數(shù)a2可以從1層疊加至數(shù)百層，其次，上、下兩個(gè)保護(hù)層采用空白膜片疊層，疊層的層數(shù)a1、a3分別可以從1層疊加至數(shù)百層。
6.如權(quán)利要求5所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述疊層坯體真空封裝，整體疊整完后置于真空袋中，然后放置于真空封裝機(jī)中進(jìn)行真空封裝，真空度≤0.1MPa。
7.如權(quán)利要求5所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述疊層坯體溫等靜壓制備為：將真空封裝完畢的坯體置于溫等靜壓機(jī)中，進(jìn)行二次加壓成型，首先，將溫等靜機(jī)水溫加熱至75℃，預(yù)熱30min后，加壓至25Mpa，保溫、保壓40min后，卸壓；其次，緊隨第一次卸壓完畢，繼續(xù)加壓至25Mpa，保溫、保壓20min后，卸壓，通過(guò)溫等靜壓的制備，疊層坯體成為層層相黏的整體。
8.如權(quán)利要求5所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于：所述疊層坯體的排膠與預(yù)燒溫度曲線為：將溫等靜壓后的坯體經(jīng)1h從室溫加熱至170℃，經(jīng)20h從170℃加熱至450℃，450℃保溫1h，經(jīng)4h從450℃加熱至1150℃，1150℃保溫0.5h，然后自然降溫至室溫，所述疊層坯體的燒結(jié)溫度曲線為：將排膠完畢的坯體經(jīng)6h從室溫加熱至1150℃，經(jīng)4.5h從1150加熱至1550℃，1550℃保溫1.5h，然后自然降溫至室溫，從而制備出釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材。
9.如權(quán)利要求1所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于該方法是通過(guò)下述具體步驟實(shí)現(xiàn)的：
(1)流延膜片的制備：
稱取釔穩(wěn)定氧化鋯粉體440g，粘結(jié)劑152.36g，增塑劑2.34g，1#溶劑 106.82g，2#溶劑62.04g，分散劑4.38g，消泡劑0.16g，通過(guò)行星球磨機(jī)制備流延用的漿料，通過(guò)流延機(jī)流延制備出厚度為220±5μm的釔穩(wěn)定氧化鋯膜片，其中流延膜片中的固含量為73.4wt％；
(2)所述絲印網(wǎng)版的設(shè)計(jì)分為A、B兩個(gè)絲印網(wǎng)版，其中，設(shè)計(jì)尺寸X1＝200mm，y1＝200mm,X2＝5mm，y2＝5mm，X3＝5mm，y3＝5mm；
(3)膠狀物的印刷厚度由絲印網(wǎng)版控制，絲網(wǎng)印刷膠狀物層厚度為20±1μm；
(4)所述疊層坯體的制備，其結(jié)構(gòu)分為上、下兩個(gè)保護(hù)層和中間隔熱功能層,其中，中間隔熱功能層采用A、B兩種印刷膜片交替疊層，根據(jù)隔熱應(yīng)用需求，疊層的層數(shù)a2可以從1層疊加至數(shù)百層；
(5)疊層坯體真空封裝，整體疊整完后置于真空袋中，然后放置于真空封裝機(jī)中進(jìn)行真空封裝，真空度≤0.1MPa；
(6)將真空封裝完畢的坯體置于溫等靜壓機(jī)中，進(jìn)行二次加壓成型，首先，將溫等靜機(jī)水溫加熱至75℃，預(yù)熱30min后，加壓至25Mpa，保溫、保壓40min后，卸壓；其次，緊隨第一次卸壓完畢，繼續(xù)加壓至25Mpa，保溫、保壓20min后，卸壓，通過(guò)溫等靜壓的制備，疊層坯體成為層層相黏的整體；
(7)將溫等靜壓后的坯體經(jīng)1h從室溫加熱至170℃，經(jīng)16h從170℃加熱至450℃，450℃保溫1h，經(jīng)4h從450℃加熱至1150℃，1150℃保溫0.5h，然后自然降溫至室溫；
(8)將排膠完畢的坯體經(jīng)6h從室溫加熱至1150℃，經(jīng)4.5h從1150加熱至1550℃，1550℃保溫1.5h，然后自然降溫至室溫，從而，制備出釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材，共5個(gè)。
10.如權(quán)利要求1所述的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材料的制備方法，其特征在于該方法是通過(guò)下述具體步驟實(shí)現(xiàn)的：
(1)流延膜片的制備：
稱取釔穩(wěn)定氧化鋯粉體440g，粘結(jié)劑125.12g，增塑劑1.9g，1#溶劑124.06g，2#溶劑67.04g，分散劑4.38g，消泡劑0.16g，通過(guò)行星球磨機(jī)制備流延用的漿料，通過(guò)流延機(jī)流延制備出厚度為160±5μm的釔穩(wěn)定氧化鋯膜片，其中流延膜片中的固含量為76.98wt％；
(2)絲印網(wǎng)版設(shè)計(jì)分為A、B兩個(gè)絲印網(wǎng)版，其中，設(shè)計(jì)尺寸X1＝200mm，y1＝200mm,X2＝3mm，y2＝3mm，X3＝3mm，y3＝3mm；
(3)絲網(wǎng)印刷膠狀物層厚度為10±1μm；
(4)疊層坯體制備流程，按照ACBC交替疊層規(guī)律進(jìn)行疊層，共11層作為中間隔熱功能層，將空白膜片疊層作為上、下兩個(gè)保護(hù)層，上、下各5層，疊層坯體共21層，厚度約為3360μm，共制備5個(gè)疊層坯體；
(5)疊層坯體真空封裝，整體疊整完后置于真空袋中，然后放置于真空封裝機(jī)中進(jìn)行真空封裝，真空度≤0.1MPa，共制備5個(gè)真空封裝疊層坯體；
(6)將真空封裝完畢的坯體置于溫等靜壓機(jī)中，進(jìn)行二次加壓成型，首先，將溫等靜機(jī)水溫加熱至75℃，預(yù)熱40min后，加壓至25Mpa，保溫、保壓40min后，卸壓；其次，緊隨第一次卸壓完畢，繼續(xù)加壓至25Mpa，保溫、保壓30min后，卸壓，通過(guò)溫等靜壓的制備，疊層坯體成為層層相黏的整體；
(7)將溫等靜壓后的坯體經(jīng)1h從室溫加熱至170℃，經(jīng)24h從170℃加熱至450℃，450℃保溫1h，經(jīng)4h從450℃加熱至1150℃，1150℃保溫0.5h，然后自然降溫至室溫；
(8)將排膠完畢的坯體經(jīng)6h從室溫加熱至1150℃，經(jīng)4.5h從1150加熱至1550℃，1550℃保溫1.5h，然后自然降溫至室溫，從而，制備出釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷隔熱材，共5個(gè)。