技術(shù)特征:1.一種在線式自適應(yīng)加工及涂覆系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括所需涂膠材料的放卷裝置Ⅰ(1)、清潔裝置(8)、涂膠裝置(2)、烘干裝置(3),涂膠裝置(2)在所需涂膠材料上形成相同的涂膠圖形,在涂膠裝置(2)與烘干裝置(3)之間設(shè)置所需涂膠材料的打標(biāo)機(jī)(4),打標(biāo)機(jī)(4)在涂膠之后的所需涂膠材料上打出標(biāo)記Ⅰ,還包括所需加工材料的放卷裝置Ⅱ(5)、加工裝置(6)、兩材料的覆合裝置(7)、檢測(cè)裝置(9),加工裝置(6)在所需加工材料形成與涂膠圖形相互對(duì)應(yīng)的加工圖形,在加工裝置(6)前后方分別設(shè)置主動(dòng)緩沖部件(11)和從動(dòng)緩沖部件(12),加工裝置(6)伴隨加工圖形過(guò)程并在所需加工材料上形成標(biāo)記Ⅱ,檢測(cè)裝置(9)對(duì)從覆合裝置(7)出來(lái)的覆合在一塊的所需涂膠材料與所需加工材料進(jìn)行視覺檢測(cè)并形成標(biāo)記Ⅰ與標(biāo)記Ⅱ的偏差數(shù)值,檢測(cè)裝置(9)連接外部的控制系統(tǒng)(10),加工裝置(6)、主動(dòng)緩沖部件(11)和從動(dòng)緩沖部件(12)各自的控制單元分別連接控制系統(tǒng)(10),在系統(tǒng)末端設(shè)置收卷裝置(13);所述加工裝置(6)設(shè)置為激光加工裝置,所述標(biāo)記Ⅰ設(shè)置為每幅涂膠圖形都有標(biāo)記Ⅰ,且標(biāo)記Ⅰ位置與涂膠圖形位置保持固定,伴隨激光加工裝置的加工過(guò)程并在所需加工材料上加工出標(biāo)記Ⅱ,且標(biāo)記Ⅱ與標(biāo)記Ⅰ一一對(duì)應(yīng);檢測(cè)裝置(9)檢測(cè)同側(cè)的標(biāo)記Ⅰ與對(duì)應(yīng)同側(cè)的標(biāo)記Ⅱ之間的偏差數(shù)值,所述偏差數(shù)值分為橫向偏差數(shù)值X與縱向偏差數(shù)值Y,檢測(cè)裝置(9)將所述偏差數(shù)值傳給控制系統(tǒng)(10)進(jìn)行計(jì)算,控制系統(tǒng)(10)將計(jì)算所得信息轉(zhuǎn)換成修正信號(hào)傳給激光加工裝置、主動(dòng)緩沖裝置(11)或從動(dòng)緩沖裝置(12)各自對(duì)應(yīng)的控制單元,激光加工裝置的控制單元根據(jù)修正信號(hào)分別調(diào)整所需加工圖形的角度、橫向尺寸或加工比例以修正檢測(cè)裝置(9)再次進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的橫向偏差數(shù)值X為零,主動(dòng)緩沖裝置(11)或從動(dòng)緩沖裝置(12)通過(guò)調(diào)整對(duì)所需加工材料的進(jìn)料速度或步進(jìn)長(zhǎng)度值以修正檢測(cè)裝置(9)再次進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的縱向偏差數(shù)值Y為零。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)涂覆系統(tǒng),涂膠裝置(2)采用絲網(wǎng)印刷、凹版印刷或凸版印刷方式。3.一種權(quán)利要求1或2所述的一種在線式自適應(yīng)加工及涂覆系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法,步驟如下:步驟一:所需涂膠材料與所需加工材料分別放入各自的放卷裝置中并進(jìn)行放卷工序;步驟二:清潔裝置(8)先將所需涂膠材料上的雜物進(jìn)行清掃,之后涂膠裝置(2)在往前輸送的所需涂膠材料上形成相同的涂膠圖形,之后打標(biāo)機(jī)(4)對(duì)應(yīng)每一幅涂膠圖形并在所需涂膠材料上打出標(biāo)記Ⅰ,即每一標(biāo)記Ⅰ對(duì)應(yīng)每一幅涂膠圖形,之后所需涂膠材料進(jìn)入烘干裝置(3)進(jìn)行烘干工序,以加熱的方式使涂膠工序的稀釋劑揮發(fā)出來(lái),使膠固化在所需涂膠材料的表面;同時(shí)所需加工材料通過(guò)主動(dòng)緩沖裝置(11)進(jìn)入激光加工裝置,激光加工裝置在往前輸送的所需加工材料上形成與涂膠圖形對(duì)應(yīng)的加工圖形,在形成與涂膠圖形對(duì)應(yīng)的加工圖形的同時(shí)激光加工裝置對(duì)應(yīng)每一與涂膠圖形對(duì)應(yīng)的加工圖形并在所需加工材料上加工出標(biāo)記Ⅱ,即每一與涂膠圖形對(duì)應(yīng)的加工圖形對(duì)應(yīng)一標(biāo)記Ⅱ,且標(biāo)記Ⅱ位置與標(biāo)記Ⅰ的位置一一對(duì)應(yīng),之后所需加工材料進(jìn)入從動(dòng)緩沖裝置(12)進(jìn)行緩沖;步驟三:所需涂膠材料與所需加工材料匯合之后并進(jìn)入覆合裝置(7)進(jìn)行覆合工序,所述覆合裝置(7)由上下兩輥組成,上輥加熱并保持恒定溫度,兩輥之間保持一定壓力,兩輥轉(zhuǎn)動(dòng)使兩材料從中間通過(guò),在高溫高壓作用下,將所需涂膠材料的帶膠面與所需加工材料壓合在一起,之后檢測(cè)裝置(9)對(duì)壓合之后的兩材料進(jìn)行拍照與檢測(cè),檢測(cè)同側(cè)的標(biāo)記Ⅰ與對(duì)應(yīng)同側(cè)的標(biāo)記Ⅱ之間的偏差數(shù)值,偏差數(shù)值分為橫向偏差數(shù)值X與縱向偏差數(shù)值Y:如果兩偏差數(shù)值均為零,則覆合在一塊的兩材料滿足相互對(duì)正要求;如果兩偏差數(shù)值不同時(shí)為零,檢測(cè)裝置(9)將偏差數(shù)值傳給控制系統(tǒng)(10)進(jìn)行計(jì)算,控制系統(tǒng)(10)將計(jì)算所得信息轉(zhuǎn)換成修正信號(hào)傳給激光加工裝置、主動(dòng)緩沖裝置(11)或從動(dòng)緩沖裝置(12)各自對(duì)應(yīng)的控制單元,之后激光加工裝置的控制單元根據(jù)修正信號(hào)分別調(diào)整所需加工圖形的角度、橫向尺寸或加工比例以修正檢測(cè)裝置(9)再次進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的橫向偏差數(shù)值X為零,主動(dòng)緩沖裝置(11)或從動(dòng)緩沖裝置(12)通過(guò)調(diào)整對(duì)所需加工材料的進(jìn)料速度或步進(jìn)長(zhǎng)度值以修正檢測(cè)裝置(9)再次進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的縱向偏差數(shù)值Y為零;檢測(cè)、計(jì)算、修正持續(xù)進(jìn)行,后段兩材料上圖形的匹配精度始終是以前段壓合兩材料上圖形的匹配精度結(jié)果為基礎(chǔ)進(jìn)行修正;步驟四:收卷裝置(13)對(duì)覆合材料進(jìn)行收卷工序。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在線式自適應(yīng)加工及涂覆系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法:所述標(biāo)記Ⅰ設(shè)置為兩個(gè)并分別設(shè)置在所需涂膠材料的橫向方向的兩端,伴隨激光加工裝置的加工過(guò)程并在所需加工材料的橫向方向的兩端形成兩個(gè)標(biāo)記Ⅱ,標(biāo)記Ⅰ對(duì)應(yīng)涂膠圖形且標(biāo)記Ⅱ?qū)?yīng)加工圖形,同側(cè)的標(biāo)記Ⅰ對(duì)應(yīng)同側(cè)的標(biāo)記Ⅱ。