膠區(qū)的第二灌膠區(qū)。即具有以下幾個(gè)區(qū):靠近各自大端的沒有進(jìn)行刮膠的第一灌膠區(qū)、靠近各自小端的刮膠區(qū)以及第二灌膠區(qū)，第二灌膠區(qū)位于第一灌膠區(qū)和刮膠區(qū)之間，且第二灌膠區(qū)進(jìn)行了部分刮膠，具有部分刮膠區(qū)和沒有進(jìn)行刮膠的區(qū)域。
[0030]圖1是本發(fā)明中金屬殼體外壁分區(qū)域的劃線后的俯視圖，沿母線方向?qū)⑵淦椒譃槭€(gè)扇形區(qū)域，沿周向方向?qū)⑵浞譃槿?，靠近小端的一端為刮膠區(qū)，其全部刮膠，靠近大端的一端為待灌膠區(qū)，其中待灌膠區(qū)又分為最鄰近大端的完全沒有刮膠的第一灌膠區(qū)e，以及位于第一灌膠區(qū)和刮膠區(qū)間的具有部分刮膠區(qū)的第二灌膠區(qū)f。
[0031]圖2為本發(fā)明中金屬殼體外壁分區(qū)域的刮膠后的俯視圖，斜劃線部分為刮膠區(qū)，無(wú)斜劃線的區(qū)域?yàn)樾枰嗄z的區(qū)域。第二灌膠區(qū)f為中間有斜劃線和無(wú)斜劃線相互交替的區(qū)域。在金屬殼體外壁和防熱層內(nèi)壁的相應(yīng)區(qū)域劃線分區(qū)是完全相同并相對(duì)應(yīng)的。其中，靠近大端的周向線距離大端端面的垂直距離200mm，靠近中間的周向線距離大端端面的垂直距離為1000mm。位于兩條周向線間的扇形區(qū)域一共為面積相等的十二塊，相鄰的兩塊區(qū)域組成一塊第二灌膠區(qū)的刮膠區(qū)，即有斜劃線的區(qū)域，兩塊相鄰的第二灌膠區(qū)的刮膠區(qū)之間為第二灌膠區(qū)的待灌膠區(qū)，即為圖2中無(wú)斜劃線的區(qū)域。
[0032]S3:同時(shí)對(duì)所述金屬殼體以及防熱層的需要刮膠的區(qū)域進(jìn)行刮膠，刮膠過程以及后續(xù)固化過程中，金屬殼體和防熱層處于大端超上、且小端朝下的垂直倒立方式，如圖3所不O
[0033]圖3是本發(fā)明中采用垂直倒立的方式進(jìn)行膠接套裝時(shí)剖視圖，a為套裝在外面的防熱層，b為金屬殼體，c為用于支撐防熱層和金屬殼體的支架，金屬殼體與防熱層試套采用倒立垂直的方式進(jìn)行，膠黏劑不易流出，且大端朝上，便于后續(xù)灌膠處理。將防熱層套裝在金屬殼體外壁上后，加壓固化以使所述金屬殼體和所述防熱層間相互粘接，最后再對(duì)待灌膠區(qū)進(jìn)行灌封位置進(jìn)行劃線標(biāo)識(shí)。
[0034]S4:根據(jù)所述S3的灌封位置標(biāo)識(shí)采用灌封膠黏劑對(duì)未刮膠區(qū)域進(jìn)行灌封處理以及固化，灌封膠黏劑的粘度小于所述刮膠區(qū)膠黏劑粘度，且所述灌封膠黏劑的活化期長(zhǎng)于所述刮膠區(qū)膠黏劑活化期，這有利于膠黏劑的充分流動(dòng)到覆蓋所有待灌膠的區(qū)域。灌封處理從第一灌膠區(qū)進(jìn)行灌膠，且灌膠的具體位置位于金屬殼體外壁的第二灌膠區(qū)中部分刮膠區(qū)沿母線延伸的區(qū)域或防熱層內(nèi)壁的第二灌膠區(qū)中部分刮膠區(qū)沿母線延伸的區(qū)域，并從該沿母線延伸的區(qū)域的一側(cè)開始灌膠，防止灌膠開口位置在灌膠時(shí)被膠液封死。
[0035]圖4是本發(fā)明中大段灌膠時(shí)的示意圖，d為未刮膠的灌封位置，即對(duì)應(yīng)為圖2中第二灌膠區(qū)中無(wú)斜劃線區(qū)域沿母線延伸到大端端面處，g為刮膠的灌封位置，即對(duì)應(yīng)為圖2中第二灌膠區(qū)中有斜劃線區(qū)域沿母線延伸到大端端面處，未刮膠的灌封位置d和刮膠的灌封位置g交替間隔，并對(duì)稱分布在大端，本實(shí)施例中分為四次進(jìn)行灌封處理，每次在對(duì)稱的兩處位置同時(shí)進(jìn)行，先對(duì)圖4中刮膠的灌封位置g進(jìn)行灌封處理，接著對(duì)未刮膠的灌封位置d進(jìn)行。灌封結(jié)束后進(jìn)行固化，使金屬殼體和防熱層分區(qū)域分步驟粘結(jié)牢固。
[0036] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:將防熱層和金屬殼體進(jìn)行試套，確定兩者最佳的套裝位置，并對(duì)該最佳的套裝位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 52:根據(jù)SI中所述標(biāo)識(shí)對(duì)金屬殼體外壁和防熱層內(nèi)壁分別進(jìn)行分區(qū)，分為靠近各自小端的刮膠區(qū)和靠近各自大端的待灌膠區(qū)； 53:同時(shí)對(duì)金屬殼體的刮膠區(qū)以及防熱層的刮膠區(qū)進(jìn)行刮膠，接著將所述防熱層套裝在所述金屬殼體外壁上，然后加壓固化以使所述金屬殼體和所述防熱層相互粘接，最后再對(duì)待灌膠區(qū)進(jìn)行灌封位置標(biāo)識(shí)； 54:根據(jù)S3的所述灌封位置標(biāo)識(shí)采用灌封膠黏劑對(duì)所述待灌膠區(qū)進(jìn)行灌封處理，接著固化，以此方式實(shí)現(xiàn)所述金屬殼體與所述防熱層的牢固粘結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其特征在于，步驟S2中，在所述金屬殼體外壁和所述防熱層內(nèi)壁，均沿母線方向和沿周向方向進(jìn)行劃線以實(shí)現(xiàn)分區(qū)，其中，金屬殼體外壁和防熱層內(nèi)壁均具有待灌膠區(qū)，該待灌膠區(qū)分為靠近各自大端的完全未刮膠的第一灌膠區(qū)以及靠近各自刮膠區(qū)的具有部分刮膠區(qū)的第二灌膠區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其特征在于，步驟S4中的所述灌封膠黏劑的粘度小于涂刷在所述刮膠區(qū)的膠黏劑粘度，且所述灌封膠黏劑的活化期長(zhǎng)于涂刷在所述刮膠區(qū)的膠黏劑活化期。
4.如權(quán)利要求3所述的一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其特征在于，步驟S4中的灌封處理在第一灌膠區(qū)進(jìn)行，且灌膠的具體位置位于金屬殼體外壁的第二灌膠區(qū)中部分刮膠區(qū)沿母線延伸的區(qū)域或防熱層內(nèi)壁的第二灌膠區(qū)中部分刮膠區(qū)沿母線延伸的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其特征在于，在步驟S3和步驟S4中，所述金屬殼體和所述防熱層處于大端超上且小端朝下的垂直倒立方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，包括步驟S1將整體均呈圓臺(tái)狀的防熱層和金屬殼體進(jìn)行試套，確定兩者最佳的套裝位置，并作出位置標(biāo)識(shí)；S2根據(jù)S1中位置標(biāo)識(shí)對(duì)所述金屬殼體外壁和所述防熱層內(nèi)壁進(jìn)行分區(qū)，分為靠近小端的刮膠區(qū)和靠近大端的待灌膠區(qū)；S3同時(shí)對(duì)所述金屬殼體以及防熱層的刮膠區(qū)進(jìn)行刮膠，并將所述防熱層套裝在所述金屬殼體外壁上進(jìn)行加壓固化，接著對(duì)待灌膠區(qū)進(jìn)行灌封位置標(biāo)識(shí)；S4根據(jù)所述S3的灌封位置標(biāo)識(shí)采用灌封膠黏劑對(duì)未刮膠區(qū)域進(jìn)行灌封處理。本發(fā)明方法采用分區(qū)域分步驟的膠接方式實(shí)現(xiàn)了金屬殼體與防熱層的牢固粘結(jié)。
【IPC分類】B32B37-12
【公開號(hào)】CN104527200
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410665833
【發(fā)明人】陳娓, 楊恒
【申請(qǐng)人】湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日