下表面均復(fù)合無(wú)紡布，成型所述發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料。
[0034]具體的，一般選用PA(聚酰胺纖維/尼龍)膜的厚度為0.2±0.02mm，PA膜具有非常好的防水性能，能起到防滲水作用。無(wú)紡布為針刺無(wú)紡布，其厚度一般選用0.8 ± 0.08_。
[0035]5)高溫加熱步驟4)得到的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料使其軟化為板材，將軟化后形成的板材進(jìn)行模壓并成型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋。
[0036]對(duì)于成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料的尺寸較大，可在發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料軟化前，將發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料裁剪為片狀，片狀尺寸依據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋尺寸來(lái)確定，分別對(duì)各片狀發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料進(jìn)行軟化。增加對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料的裁剪步驟，其不但可以提高整個(gè)工藝的生產(chǎn)效率，而且可以提高對(duì)玻璃纖維、丙綸纖維以及無(wú)紡布的利用率，避免造成過(guò)多的浪費(fèi)。
[0037]在此步驟中，一般將發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料軟化溫度控制為220±20°C，使其既達(dá)到軟化玻璃纖維與丙綸纖維的目的，同時(shí)保證兩者不會(huì)熔化。在模壓成型時(shí)，模壓所用的模具應(yīng)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，模具設(shè)定溫度為220°C、壓力為10?25MP，且在合模狀態(tài)下保溫保壓80?120s使其熱塑成型。該成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的厚度控制在5±1.5mm范圍內(nèi)。
[0038]6)將步驟5)成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋進(jìn)行修整，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。
[0039]具體的，將成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋由模具內(nèi)取出后，去除其飛邊，且在將其修整干凈整潔后，將發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋置于檢具臺(tái)上驗(yàn)證其關(guān)鍵尺寸無(wú)超差后，即為檢驗(yàn)合格，方可將其裝箱入庫(kù)，對(duì)于關(guān)鍵尺寸，比如發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋上與發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)安裝孔的位置尺寸。
[0040]本發(fā)明中，發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的工作環(huán)境溫度為-40°C?170°C之間，而正常情況下丙綸纖維在145°C軟化，在175°C左右熔化，即常規(guī)的丙綸纖維難以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的工作需要。對(duì)此在本實(shí)施例中，制備丙綸纖維時(shí)，在其內(nèi)添加有耐高溫處理劑，使得制備的丙綸纖維的熔點(diǎn)溫度升高，進(jìn)而可以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的工作需要。采用上述工藝制備后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋，由于其主要采用丙綸纖維、玻璃纖維以及無(wú)紡布制成，成型后的質(zhì)量非常小，能夠滿足汽車(chē)工業(yè)的輕量化要求，節(jié)能環(huán)保。由于制備的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋整體為織物型，使其還具有較好的吸音效果，在后續(xù)的模具選擇上相比傳統(tǒng)的沖切模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本也比較低。
[0041]另外，由于成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋具有丙綸纖維，對(duì)應(yīng)地采用這種方式制備的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋也具備了丙綸纖維的部分特性，比如良好的力學(xué)性能、較高的耐沖擊性和耐熱性，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)、質(zhì)地純凈、無(wú)毒性、電絕緣性好等，這些特性均比較適合發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的工作環(huán)境。
[0042]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)取一定數(shù)量的丙綸纖維母粒料，向其中摻雜耐高溫處理劑，將兩者混合均勻； 2)將步驟1)得到的混合物通過(guò)高溫熔化后噴絲成若干細(xì)絲，并對(duì)細(xì)絲進(jìn)行3D卷曲制備成型丙綸纖維； 3)取一定數(shù)量的玻璃纖維與步驟2)得到的丙綸纖維混合均勻，將兩者混合物梳理成網(wǎng)狀，加熱至一定溫度形成混合板材； 4)取步驟3)得到的兩個(gè)相同的混合板材，在兩個(gè)混合板材中間加一層PA膜，其上下表面均復(fù)合無(wú)紡布，成型所述發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料； 5)高溫加熱步驟4)得到的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料使其軟化為板材，將軟化后形成的板材進(jìn)行模壓并成型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋； 6)將步驟5)成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋進(jìn)行修整，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。2.如權(quán)利要求1所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟3)中玻璃纖維與丙綸纖維采用毛倉(cāng)混合。3.如權(quán)利要求1或2所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟3)中對(duì)梳理成網(wǎng)狀的玻璃纖維與丙綸纖維混合物進(jìn)行高密度針刺。4.如權(quán)利要求1所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟4)中PA膜的厚度為0.2±0.02111111，無(wú)紡布的厚度為0.8±0.0811111105.如權(quán)利要求1所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟5)在發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料軟化前，將發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料裁剪為片狀，片狀尺寸依據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋尺寸來(lái)確定，分別對(duì)各片狀發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料進(jìn)行軟化。6.如權(quán)利要求1或5所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟5)中發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料軟化溫度為220 土 20°C。7.如權(quán)利要求1或5所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟5)模壓成型時(shí)，模具設(shè)定溫度為220°C、壓力為10?25MP，且在合模狀態(tài)下保溫保壓80?120s使其熱塑成型。8.如權(quán)利要求1所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟5)成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的厚度為5 ± 1.5mm。9.如權(quán)利要求1所述的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，其特征在于:所述步驟6)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋進(jìn)行修整檢驗(yàn)時(shí)，去除成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的毛邊，且將其置于檢具臺(tái)上驗(yàn)證尺寸誤差。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋制備方法，先采用丙綸纖維母粒料與耐高溫處理劑混合制備丙綸纖維，然后將丙綸纖維與玻璃纖維混合，同時(shí)還復(fù)合PA膜和無(wú)紡布以成型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料，進(jìn)而將發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋原材料通過(guò)軟化以及模壓成型的方式成型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋。本發(fā)明制備的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋能夠滿足其工作溫度和汽車(chē)工業(yè)的輕量化的要求，節(jié)能環(huán)保，而且具有較好的吸音效果，采用這種制備方式在模具選擇上相比傳統(tǒng)的沖切模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本較低。
【IPC分類(lèi)】B32B27/12, B62D25/10, B32B37/06, B32B37/10, B32B27/34, B32B27/32, B32B27/02, B32B17/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105479914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510989111
【發(fā)明人】唐雁
【申請(qǐng)人】武漢泰宇汽車(chē)零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日