噴塑件表面覆膜工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴塑件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種噴塑件表面覆膜工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。
[0003]噴塑產(chǎn)品的表面涂層外觀影響噴塑產(chǎn)品的質(zhì)量，對于涂層外觀要求較高的產(chǎn)品，要求涂層表面不得有灰塵、污物等影響產(chǎn)品外觀，若涂層受到灰塵、污物的影響，需要將產(chǎn)品送回至總裝專有的清潔工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行清潔。
[0004]然而涂層返回總裝返工清潔，需要重復(fù)對產(chǎn)品打磨返噴等清潔工序進(jìn)行處理，該過程容易因產(chǎn)品涂層表面污物無法清除干凈產(chǎn)生不良品，影響產(chǎn)品的合格率，且耗費(fèi)人力、物力等資源。
[0005]因此，如何避免涂層表面污物對產(chǎn)品外觀的影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種噴塑件表面覆膜工裝，以實(shí)現(xiàn)避免涂層表面污物對產(chǎn)品外觀的影響。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)長度方向的一端設(shè)置有容置卷膜的拉膜槽，所述拉膜槽內(nèi)沿所述工作臺(tái)的寬度方向架設(shè)有支撐所述卷膜的拉膜管。
[0009]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述工作臺(tái)包括矩形結(jié)構(gòu)的工作架和固設(shè)于所述工作架上的蓋板，所述拉膜槽設(shè)置于所述工作架長度方向的一端。
[0010]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述工作架的底面上沿其寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有支撐所述拉膜管的左定位槽和右定位槽，所述拉膜管架設(shè)于所述左定位槽和所述右定位槽之間。
[0011]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述左定位槽或所述右定位槽為豎向截面為矩形的定位槽，所述拉膜管的一端設(shè)置為與矩形的定位槽卡裝配合的矩形卡接端。
[0012]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述拉膜管包括柱狀的管體和焊接于所述管體一端的三角鐵定位塊。
[0013]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述拉膜管的兩端為封堵結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，還包括支撐所述工作架的支架，所述支架的底部鋪設(shè)有鍍鋅板。
[0015]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述左定位槽和所述右定位槽均包括與所述拉膜管端部相抵的背板，豎直固設(shè)于所述背板上的架撐板，所述架撐板包括支撐底板，及設(shè)置于所述支撐底板兩端并且高度方向錯(cuò)位布置的第一限位板和第二限位板。
[0016]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述工作臺(tái)的表面順序涂覆有防銹漆和油漆。
[0017]優(yōu)選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述支架的底部沿其長度方向的兩端分別成對設(shè)置有減震萬向輪和減震定向輪。
[0018]本實(shí)用新型提供的噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)長度方向的一端設(shè)置有容置卷膜的拉膜槽，拉膜槽內(nèi)沿工作臺(tái)的寬度方向架設(shè)有支撐卷膜的拉膜管。工作臺(tái)用于支撐絲印后的噴塑件，工作臺(tái)的端部設(shè)置拉膜槽，拉膜槽內(nèi)沿其寬度方向設(shè)置拉膜管，拉膜管可穿過卷膜中心的圓柱筒，將卷膜支撐在拉膜槽內(nèi)，在需要對噴塑件進(jìn)行覆膜時(shí)，將一層卷膜由拉膜槽內(nèi)拉出，卷膜由拉膜管的支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，單層卷膜經(jīng)持續(xù)拉出后可蓋到工作臺(tái)上的噴塑件表面，將多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一側(cè)即粘貼到噴塑件上，實(shí)現(xiàn)對噴塑件的覆膜工作，通過工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)布置，可完成通過覆膜結(jié)構(gòu)對噴塑件表面的防護(hù)，避免噴塑件表面受到污物導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，避免灰塵、油污等污染對噴塑件表面的外觀影響，提尚廣品合格率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型提供的噴塑件表面覆膜工裝的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖；
[0022]圖3為圖1的左視圖；
[0023]圖4為圖1中拉膜管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4的左視圖；
[0025]圖6為圖1中左定位槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6的主視圖；
[0027]圖8為圖1中右定位槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖8的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]如圖1-圖3所示，圖1為本實(shí)用新型提供的噴塑件表面覆膜工裝的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
[0031]本實(shí)用新型提供了一種噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I長度方向的一端設(shè)置有容置卷膜的拉膜槽13，拉膜槽13內(nèi)沿工作臺(tái)的寬度方向架設(shè)有支撐卷膜的拉膜管4。工作臺(tái)I用于支撐絲印后的噴塑件，工作臺(tái)I的端部設(shè)置拉膜槽13，拉膜槽13內(nèi)沿其寬度方向設(shè)置拉膜管4，拉膜管4可穿過卷膜中心的圓柱筒，將卷膜支撐在拉膜槽13內(nèi)，在需要對噴塑件進(jìn)行覆膜時(shí)，將一層卷膜由拉膜槽13內(nèi)拉出，卷膜由拉膜管4的支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，單層卷膜經(jīng)持續(xù)拉出后可蓋到工作臺(tái)I上的噴塑件表面，將多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一側(cè)即粘貼到噴塑件上，實(shí)現(xiàn)對噴塑件的覆膜工作，通過工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)布置，可完成通過覆膜結(jié)構(gòu)對噴塑件表面的防護(hù)，避免噴塑件表面受到污物導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，避免灰塵、油污等污染對噴塑件表面的外觀影響，提高產(chǎn)品合格率。
[0032]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，工作臺(tái)I包括矩形結(jié)構(gòu)的工作架11和固設(shè)于工作架11上的蓋板12，拉膜槽13設(shè)置于工作架11長度方向的一端。工作臺(tái)I的臺(tái)面為由工作架11支撐的蓋板12，蓋板12對應(yīng)工作臺(tái)I結(jié)構(gòu)為矩形結(jié)構(gòu)，蓋板12通過螺釘固裝于工作架11上。工作架11長度方向的一端預(yù)留拉膜槽13，即可將拉膜管4由工作架11進(jìn)行支撐，卷膜的單層膜由工作架11端部直接拉伸后即可鋪設(shè)到蓋板12上。蓋板12為12_厚的木板制備，需要加工的產(chǎn)品放到蓋板12上進(jìn)行覆膜工作。
[0033]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，工作架11的底面上沿其寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有支撐拉膜管4的左定位槽2和右定位槽3，拉膜管4架設(shè)于左定位槽2和右定位槽3之間。拉膜管4用于對卷膜的支撐，卷膜的中部設(shè)置空心的圓柱筒，拉膜管4插裝到卷膜內(nèi)后由工作架11支撐。在工作架11的底部端面上沿其寬度方向上設(shè)置對拉膜管4的兩端進(jìn)行支撐的左定位槽2和右定位槽3，通過對拉膜管4的穩(wěn)定支撐，保證在拉膜過程中，卷膜的單層膜能在拉膜管4的導(dǎo)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，穩(wěn)定的拉伸覆蓋到蓋板12上，對蓋板12上的噴塑件進(jìn)行覆膜。
[0034]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，左定位槽2或右定位槽3為豎向截面為矩形的定位槽，拉膜管4的一端設(shè)置為與矩形的定位槽卡裝配合的矩形卡接端。卷膜由拉膜管4支撐拉膜時(shí)，卷膜受拉膜管的支撐轉(zhuǎn)動(dòng)將單層膜拉出，為了避免拉膜過程中將卷膜由拉膜槽13內(nèi)拉出，將左定位槽2或右定位槽3的豎向截面，即對拉