膜管4支撐的端面設(shè)置為矩形槽結(jié)構(gòu)，對應(yīng)地，將拉膜管4的一端設(shè)置為與該矩形槽結(jié)構(gòu)卡裝對應(yīng)的矩形卡接端，使得拉膜管4放入左定位槽2和右定位槽3后，其端部受左定位槽2或右定位槽3的支撐穩(wěn)定的架設(shè)在工作架11上，避免卷膜拉伸過程中引起拉膜管4在左定位槽2或右定位槽內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時圓管結(jié)構(gòu)的拉膜管4結(jié)構(gòu)，保證卷膜可在拉膜管4內(nèi)順利轉(zhuǎn)動，從而保證單層卷膜順利的由拉膜槽13內(nèi)拉出。
[0035]如圖4和圖5所述，圖4為圖1中拉膜管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖。
[0036]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，拉膜管4包括柱狀的管體41和焊接于管體一端的三角鐵定位塊42。拉膜管4由柱狀的管體41部分對卷膜進(jìn)行支撐，同時保證的卷膜轉(zhuǎn)動的順利進(jìn)行。管體41的端部焊接一三角鐵定位塊42，管體41的外徑與三角鐵定位塊42的厚度之和與左定位槽2或右定位槽3中的矩形槽的槽寬結(jié)構(gòu)對應(yīng)，保證拉膜管可以順利的裝入。
[0037]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，拉膜管4為管體41兩端封堵結(jié)構(gòu)的拉膜管。將拉膜管4的管體41兩端設(shè)置為封堵結(jié)構(gòu)，避免污物等在拉膜管上存留，從而避免卷膜轉(zhuǎn)動過程中將污物帶到拉出后的膜上，進(jìn)而避免污物對噴塑件的污染，提高整潔度。
[0038]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，還包括支撐工作架的支架7，支架7的底部鋪設(shè)有鍍鋅板。工作架22由支架7架起至預(yù)定高度，從而便于操作人員對噴塑件的覆膜工作的進(jìn)行。同時在支架7的底部鋪設(shè)鍍鋅板，鍍鋅板一方面易于清潔，避免污物殘留，同時可作為支撐平臺，便于對物品的存放。
[0039]如圖6-圖9所示，圖6為圖1中左定位槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的主視圖；圖8為圖1中右定位槽的立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖9為圖8的主視圖。
[0040]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，左定位槽2和右定位槽3均包括與拉膜管4端部相抵的背板，豎直固設(shè)于背板上的架撐板，架撐板包括支撐底板，及設(shè)置于支撐底板兩端并高度方向錯位布置的第一限位板和第二限位板。
[0041]左定位槽2和右定位槽結(jié)構(gòu)對稱布置于工作架11的下方，此處以左定位槽2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表述，右定位槽的結(jié)構(gòu)不再贅述。
[0042]左定位槽2和右定位槽3左右對稱設(shè)置在工作架11的下表面上，背板21與拉膜管4的端部相抵，架撐板22豎直布置在背板21上，即沿拉膜管4的軸向布置，對拉膜管4的端部進(jìn)行支撐。架撐板22由支撐底板221進(jìn)行支撐，第一限位板222和第二限位板223分布于支撐底板221的兩側(cè)，對拉膜管4的徑向進(jìn)行限位，第一限位板222和第二限位板223錯位布置，第一限位板222的長度短于第二限位板223的長度，第一限位板222和工作架11的底面之間圍成拉膜管4放入缺口，第二限位板223與工作架11的底面相抵，由第二限位板223和背板21實(shí)現(xiàn)左定位槽2和右定位槽與工作架的穩(wěn)定連接。同樣地，右定位槽3包括背板31和架撐板32結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0043]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，工作臺的表面順序涂覆有防銹漆和果綠色油漆。防銹漆和果綠色油漆可涂覆于整個工裝上，以減少工裝表面擦拭、清潔工序，進(jìn)而提高產(chǎn)品合格率，避免工裝表面污物導(dǎo)致的產(chǎn)品不良。
[0044]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，支架7的底部沿其長度方向的兩端分別成對設(shè)置有減震萬向輪5和減震定向輪6。減震萬向輪5具有上鎖和解鎖兩種功能，解鎖后工裝可自動推動。減震定向輪6無鎖輪功能，作為常規(guī)的移動輪使用。在工作臺的表面涂覆防銹漆和果綠色油漆，適應(yīng)車間生產(chǎn)要求，易于清潔。
[0045]具體地，減震萬向輪5和減震定向輪6均使用4寸大小，適應(yīng)工裝的使用需要。
[0046]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，包括工作臺(I)，所述工作臺(I)長度方向的一端設(shè)置有容置卷膜的拉膜槽(13)，所述拉膜槽(13)內(nèi)沿所述工作臺(I)的寬度方向架設(shè)有支撐所述卷膜的拉膜管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述工作臺(I)包括矩形結(jié)構(gòu)的工作架(11)和固設(shè)于所述工作架(11)上的蓋板(12)，所述拉膜槽(13)設(shè)置于所述工作架(11)長度方向的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述工作架(11)的底面上沿其寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置有支撐所述拉膜管(4)的左定位槽(2)和右定位槽(3)，所述拉膜管(4)架設(shè)于所述左定位槽(2)和所述右定位槽(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述左定位槽(2)或所述右定位槽(3)為豎向截面為矩形的定位槽，所述拉膜管(4)的一端設(shè)置為與矩形的定位槽卡裝配合的矩形卡接端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述拉膜管(4)包括柱狀的管體(41)和焊接于所述管體(41) 一端的三角鐵定位塊(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述拉膜管(4)的兩端為封堵結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，還包括支撐所述工作架(11)的支架(7)，所述支架(7)的底部鋪設(shè)有鍍鋅板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述左定位槽(2)和所述右定位槽(3)均包括與所述拉膜管端部相抵的背板，豎直固設(shè)于所述背板上的架撐板，所述架撐板包括支撐底板，及設(shè)置于所述支撐底板兩端并且高度方向錯位布置的第一限位板和第二限位板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述工作臺(I)的表面順序涂覆有防銹漆和油漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴塑件表面覆膜工裝，其特征在于，所述支架(7)的底部沿其長度方向的兩端分別成對設(shè)置有減震萬向輪(5)和減震定向輪(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺，工作臺長度方向的一端設(shè)置有容置卷膜的拉膜槽，拉膜槽內(nèi)沿工作臺的寬度方向架設(shè)有支撐卷膜的拉膜管。工作臺用于支撐絲印后的噴塑件，拉膜管可穿過卷膜中心的圓柱筒，將卷膜支撐在拉膜槽內(nèi)，在需要對噴塑件進(jìn)行覆膜時，將一層卷膜由拉膜槽內(nèi)拉出，卷膜由拉膜管的支撐轉(zhuǎn)動，單層卷膜經(jīng)持續(xù)拉出后可蓋到工作臺上的噴塑件表面，將多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一側(cè)即粘貼到噴塑件上，實(shí)現(xiàn)對噴塑件的覆膜工作，完成通過覆膜結(jié)構(gòu)對噴塑件表面的防護(hù)，避免噴塑件表面受到污物導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，避免灰塵、油污等污染對噴塑件表面的外觀影響，提高產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B32B39-00, B32B37-00
【公開號】CN204451424
【申請?zhí)枴緾N201420749994
【發(fā)明人】趙麗娟, 李英華, 蔡小兵
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月3日