一種用于高溫?zé)彷伒淖詣?dòng)在線清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種覆膜熱輥的清洗領(lǐng)域，特別是指一種用于高溫?zé)彷伒那逑囱b置。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜工藝是先通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上，經(jīng)熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相壓合，形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。一種提高高溫濾布過濾性能的方法是將高溫濾布與ePTFE膜通過一定高溫下的熱輥，且施加一定的壓力后進(jìn)行熱覆，使得ePTFE膜完全貼合在高溫濾布表面，從而大大提高了高溫濾布的過濾性能。由于熱棍溫度較高，ePTFE膜在一定壓力條件下與高溫濾布通過熱棍后會(huì)有高分子聚合物殘留少量在熱輥表面，在大批量生產(chǎn)覆膜時(shí)，粘附在熱輥上的高分子聚合物得到大量的積累，當(dāng)積累到一定程度后，熱輥表面形成一圈殘留物，導(dǎo)致熱輥表面溫度會(huì)有偏差，且殘留物不如熱輥金屬表面光滑，使得膜很難再順利的覆在高溫濾料表面，因而需要停機(jī)對(duì)熱輥進(jìn)行表面清理。該殘留物是一種或者兩種以上的高分子聚合物的混合物。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)對(duì)熱輥清理通用的一種方式是采用刮刀，設(shè)定約250°C以上的溫度，設(shè)定5?7m/min的車速，使熱棍自轉(zhuǎn)，將刮刀放置在熱棍表面，并且施加一定的壓力，通過刀片與鋼輥的摩擦，使得高分子聚合物從熱輥表面一圈圈的刮下來。該方法雖可將高分子聚合物刮下，但完全將熱輥表面清理干凈是非常難做到或者需要花費(fèi)大量時(shí)間與人力才能完全清除，由于溫度沒有足夠高情況下，高分子聚合物幾乎完全貼合熱輥，因而一般將熱輥溫度設(shè)在250°C以上，使得高分子聚合物軟化后再采用刮刀刮除。該方法需要人工施加一定壓力，因而手柄一般不會(huì)太長，而熱輥溫度又高，因而清理熱輥的工作人員一段時(shí)間得換另一個(gè)人清理，以免燙傷。若刮刀打滑，則很容易出現(xiàn)危險(xiǎn)事故，另外，刮刀一般是金屬，而熱輥是鍍鉻金屬，長期采用刮刀會(huì)使得熱輥鍍層出現(xiàn)刮痕，導(dǎo)致凹凸不平，影響覆膜效果。另外，此方法需要停機(jī)操作，清洗時(shí)間較長，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供可保證生產(chǎn)效率，延長高溫?zé)彷伒氖褂脡勖?，且可避免了人工清洗存在的安全隱患的一種用于高溫?zé)彷伒淖詣?dòng)在線清洗裝置，以解決現(xiàn)有的清洗裝置需停機(jī)清洗、影響生產(chǎn)效率，且存安全隱患等問題
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0006]一種用于高溫?zé)彷伒淖詣?dòng)在線清洗裝置，主要包括氣動(dòng)控制系統(tǒng)、連接氣動(dòng)控制系統(tǒng)的清洗模組及對(duì)應(yīng)清洗模組的輸液系統(tǒng)；所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括一設(shè)有進(jìn)氣口及出氣口的汽缸，汽缸的一端連接一可進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作的活塞，活塞的另一端末端通過連軸連接一支撐臂，支撐臂設(shè)于一導(dǎo)向軌內(nèi)；清洗模組是設(shè)于覆膜裝置的高溫?zé)彷伒纳戏剑撉逑茨＝M是由所述支撐臂通過一懸擺控制一弧形鋼板的移動(dòng)，弧形鋼板的弧度與高溫?zé)彷佄呛?，弧形鋼板被耐高溫橡膠包裹，弧形鋼板靠近高溫?zé)彷伒囊粋?cè)活動(dòng)固定有耐高溫?zé)o紡布，耐高溫?zé)o紡布設(shè)于耐高溫橡膠的外層；輸液系統(tǒng)包括一可儲(chǔ)放清潔液的儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐底部連接輸液管，輸液管于連接儲(chǔ)液罐的一端設(shè)有截止閥，輸液管的另一端是設(shè)于耐高溫?zé)o紡布與高溫?zé)彷侀g的上方。
[0007]所述導(dǎo)向軌為一水平槽。
[0008]所述活塞與連軸連接的末端還設(shè)有一限位器。
[0009]所述懸擺是由兩根鐵桿中間通過三孔螺絲固定連接形成。
[0010]所述弧形鋼板背離高溫?zé)彷伒囊粋?cè)兩端設(shè)有夾持耐高溫?zé)o紡布的夾具。
[0011]所述輸液管的一端與儲(chǔ)液罐連接，另一端接設(shè)出可橫向來回移動(dòng)的出料管，連接輸液管的出料管是設(shè)于耐高溫?zé)o紡布與高溫?zé)彷侀g的上方。
[0012]所述輸液管上設(shè)有一變頻調(diào)節(jié)泵。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種用于高溫?zé)彷伒淖詣?dòng)在線清洗裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]首先，本實(shí)用新型采用了氣壓控制清洗壓力，以支撐臂帶動(dòng)懸擺的機(jī)械手臂替代人工清洗，避免人工直接接觸高溫?zé)彷?，消除安全隱患；
[0015]其次，本實(shí)用新型在清洗時(shí)不需停機(jī)操作，因此可提高生產(chǎn)效率；
[0016]再者，本實(shí)用新型同時(shí)采用無紡布直接接觸熱輥，避免剛性物質(zhì)(即刮刀)對(duì)高溫?zé)彷伒膿p傷，能有效延長熱輥的使用壽命。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型于由于采用了自動(dòng)化清洗裝置解決了人工清洗效率低，清洗不干凈問題，同時(shí)也避免了人工清洗時(shí)潛在的安全隱患等，有效的保證生產(chǎn)效率，延長高溫?zé)彷伒氖褂脡勖?，避免了人工清洗的安全隱患。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型氣動(dòng)控制系統(tǒng)系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型清洗模組設(shè)于覆膜裝置上的示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型清洗模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為實(shí)用新型清洗模組的清洗元件剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型輸液系統(tǒng)的示意圖。
[0023]其中:
[0024]氣動(dòng)控制系統(tǒng)I進(jìn)氣口 111
[0025]出氣口 112汽缸11
[0026]活塞12連軸13
[0027]支撐臂14導(dǎo)向軌15
[0028]限位器16清洗模組2
[0029]清洗元件2A懸擺21
[0030]鐵桿211三孔螺絲212
[0031]弧形鋼板22耐高溫橡膠23
[0032]夾具24耐高溫?zé)o紡布25
[0033]輸液系統(tǒng)3儲(chǔ)液罐31
[0034]輸液管32出料管33
[0035]截止閥34變頻調(diào)節(jié)泵35
[0036]覆膜裝置A橡膠輥Al
[0037]高溫?zé)彷丄2基材A3
[0038]膜A4。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0040]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型一種用于高溫?zé)彷伒淖詣?dòng)在線清洗裝置主要包括氣動(dòng)控制系統(tǒng)1、清洗模組2及輸液系統(tǒng)3。氣動(dòng)控制系統(tǒng)I連接清洗模組2，并作為清洗模組2工作的動(dòng)力源，輸液系統(tǒng)3對(duì)應(yīng)清洗模組2，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0041]如圖1所示，氣動(dòng)控制系統(tǒng)I主要包括一設(shè)有進(jìn)氣口 111及出氣口 112的汽缸11，汽缸11的一端連接一可進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作的活塞12，活塞12的另一端末端通過連軸13連接一支撐臂14，支撐臂14設(shè)于一導(dǎo)向軌15內(nèi)，導(dǎo)向軌15為一水平槽，活塞12與連軸13連接的末端還設(shè)有一限位器16，限位器16可限制連軸13的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而限制支撐臂14的動(dòng)作幅度。
[0042]如圖2所