一種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及功能性食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用辛烯基琥珀酸淀粉酯和親水膠體的復(fù)配體系包埋共軛亞油酸，并制備微膠囊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]共軛亞油酸(CLA)是十八碳二烯酸的異構(gòu)體的總稱，可起到防控糖尿病、骨質(zhì)疏松癥、心血管疾病、高血壓、動脈硬化癥、癌癥等疾病的作用，同時也具有營養(yǎng)功能；但其水溶性差、容易受到熱、光、PH等環(huán)境因素的影響被氧化，其主要吸收部位在人體的小腸，卻常在被人體小腸吸收利用前就喪失或降低了其生理活性，因此，其需要具有抗氧化和緩釋或控釋功能的載體將其包埋保護并載運至小腸中被吸收利用才能發(fā)揮其應(yīng)有的生理功效。
[0003]噴霧干燥法是目前在食品領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的穩(wěn)態(tài)化手段，在食品領(lǐng)域微膠囊包埋技術(shù)中的應(yīng)用最為普遍，現(xiàn)有技術(shù)中已有的利用噴霧干燥制備功能因子微膠囊的方法，多數(shù)只是側(cè)重于微膠囊產(chǎn)品的包埋率、溶解性、復(fù)水性等性質(zhì)，鮮有從適應(yīng)人體內(nèi)環(huán)境的角度來考慮功能因子在人體內(nèi)的釋放、吸收情況，因此，不能真正有效的提高功能因子在人體小腸中的釋放率及利用率。
[0004]因此，有必要提供一種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備工藝流程，實現(xiàn)其在人體消化過程中保護和減少共軛亞油酸損失的作用，以解決共軛亞油酸在小腸中的釋放率低問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備方法。本發(fā)明方法提供了一種新型的包埋壁材，提高了共軛亞油酸的氧化穩(wěn)定性，并且具有緩控釋功能，從而解決了共軛亞油酸容易自動氧化及其在進入人體小腸前生理活性降低的問題，可作為一種營養(yǎng)強化劑添加到功能性營養(yǎng)強化食品及主食中。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備方法，該方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯與親水膠體為主要原料，具體步驟如下:
[0008](I)將親水膠體均勻分散于水中，攪拌15min-90min，使膠體分散均勻，制得膠體溶液；
[0009](2)稱取辛烯基琥珀酸淀粉酯，加入步驟⑴制得的膠體溶液，攪拌使樣品混合均勻，制得辛烯基琥珀酸淀粉酯與親水膠體的復(fù)配溶液；
[0010](3)在步驟(2)制得的復(fù)配溶液中加入共軛亞油酸，使用高速剪切機高速剪切得到粗乳狀液，高壓均質(zhì)得到乳狀液；
[0011](4)將步驟(3)制得的乳狀液進行噴霧干燥，制得所述包埋共軛亞油酸的微膠囊。
[0012]所述步驟(2)中辛烯基琥珀酸淀粉酯與親水膠體的質(zhì)量比為20:1-180:1。
[0013]所述步驟(3)中共軛亞油酸的用量與復(fù)配溶液中辛烯基琥珀酸淀粉酯和親水膠體質(zhì)量總和的比例為1:10-1:3 ;所述乳狀液的固形物含量為10-15%。
[0014]所述步驟(3)中高速剪切的速率為11000-24000r/min，剪切時間2_4min ;所述高壓均質(zhì)的壓力為30-70MPa，均質(zhì)次數(shù)為3_5次。
[0015]所述步驟(4)中噴霧干燥的工藝條件為:進風溫度150-190°C，出風溫度75-95°C，進料速度10-20mL/min。
[0016]所述親水膠體為瓜爾膠、刺槐豆膠、他拉膠、結(jié)冷膠、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、海藻酸鈉、卡拉膠、阿拉伯膠、明膠、果膠中的一種或多種。
[0017]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0018]1、本發(fā)明所用辛烯基琥珀酸淀粉酯(0SA淀粉)是一種慢消化淀粉或抗消化淀粉，親水膠體具有優(yōu)良的乳化穩(wěn)定性，成膜性好，并且不易被酶腐蝕，向辛烯基琥珀酸淀粉酯中添加親水膠體，經(jīng)適當比例復(fù)配后可以達到很好的協(xié)效性；親水膠體自身不易被酶作用，與淀粉結(jié)合后更易形成水化凝膠層，對淀粉的包裹作用可保護淀粉免受酸的降解作用，進一步抑制淀粉酶的侵蝕，從而改善淀粉的消化性能，因此將二者結(jié)合可有效抵御胃液中胃酸和酶的水解，改善淀粉的消化性能，實現(xiàn)芯材即共軛亞油酸在腸道中的保護作用和釋放性。
[0019]2、本發(fā)明采用微膠囊包埋手段，可以提高共軛亞油酸的穩(wěn)定性，對于易氧化的、易揮發(fā)的、易受環(huán)境影響的功能因子通過微膠囊化使其穩(wěn)定性得到提高，可阻止有效成分因光照、氧氣等造成的分解及蒸發(fā)作用，減少或避免加工過程中功能因子的損失。
[0020]3、本發(fā)明采用安全的改性淀粉和天然高分子作為共軛亞油酸的載體材料，安全性高，符合“綠色加工”的食品工業(yè)發(fā)展的要求，辛烯基琥珀酸淀粉酯同時具有親水性和疏水性，極大地提高了淀粉的乳化性能，黃原膠等親水膠體具有優(yōu)良的乳化穩(wěn)定性，使其在微膠囊化過程中無需額外添加乳化劑或其他輔助配料，可起到保護芯材及乳化雙重作用，作為微膠囊壁材，操作方法簡單易行。
【附圖說明】
[0021]圖1為OSA淀粉、黃原膠、共軛亞油酸及實施例1制得的微膠囊的熱分析曲線圖；
[0022]圖2為OSA淀粉與黃原膠的物理混合物、黃原膠、OSA淀粉及實施例1制得的微膠囊壁材的紅外光譜圖；
[0023]圖3為實施例2和對比例2制得的微膠囊與共軛亞油酸的頂空氧氣含量變化曲線圖；
[0024]圖4(A)為實施例1和對比例I制得的微膠囊在模擬胃液體系中共軛亞油酸的累積釋放率曲線圖；
[0025]圖4(B)為實施例1和對比例I制得的微膠囊在模擬小腸液體系中共軛亞油酸的累積釋放率曲線圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0027]實施例1
[0028]—種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備方法，該方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠為主要原料，具體步驟如下:
[0029](I)將0.4455g黃原膠均勻分散于506.25g水中，攪拌60min，使膠體分散均勻，制得膠體溶液；
[0030](2)稱取44.55g辛烯基琥珀酸淀粉酯(0SA淀粉)，加入步驟⑴制得的膠體溶液，攪拌使樣品混合均勻，制得辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠的復(fù)配溶液；辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠的質(zhì)量比為100:1;
[0031](3)在步驟(2)制得的復(fù)配溶液中加入11.25g共軛亞油酸，使用高速剪切機高速剪切得到粗乳狀液，高壓均質(zhì)得到乳狀液；所述高速剪切的速率為20000r/min，剪切時間為2min ;所述高壓均質(zhì)的壓力為50MPa，均質(zhì)次數(shù)為5次；所述乳狀液的固形物含量為10% ；
[0032](4)將步驟(3)制得的乳狀液進行噴霧干燥，制得所述包埋共軛亞油酸的微膠囊；所述噴霧干燥的工藝條件為:進風溫度160°C，出風溫度75°C，進料速度20mL/min。
[0033]實施例2
[0034]—種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備方法，該方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠為主要原料，具體步驟同實施例1，不同點在于:黃原膠的用量為0.3719g，辛烯基琥珀酸淀粉酯的用量為44.63g ;即辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠的質(zhì)量比120:1。
[0035]實施例3
[0036]—種包埋共軛亞油酸的微膠囊的制備方法，該方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠為主要原料，具體步驟如下:
[0037](I)將0.4455g黃原膠均勻分散于506.25g水中，攪拌90min，使膠體分散均勻，制得膠體溶液；
[0038](2)稱取44.55g辛烯基琥珀酸淀粉酯，加入步驟(I)制得的膠體溶液，于攪拌使樣品混合均勻，制得辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠的復(fù)配溶液；辛烯基琥珀酸淀粉酯與黃原膠的質(zhì)量比為100:1 ；
[0039](3)在步驟(2)制得的復(fù)配溶液中加入11.